一种单面倒角设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种单面倒角设备。

背景技术

目前，五金管件在生产过程中需要对其内壁进行倒角，但是传统的倒角工序都是采用车床进行倒角，操作人员如若出现操作失误则很容易出现受伤的情况发生，而且，车床的刀头更换起来十分麻烦。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单面倒角设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单面倒角设备，包括机架以及设置于所述机架上端的工作平台，还包括设置于所述工作平台上端的第一倒角部件；

所述第一倒角部件包括两块对称固定于所述工作平台上端的第一固定板、通过螺栓紧固于两块第一固定板上端的第一支承板、通过螺纹旋接于所述第一支承板上端的第一固定柱、通过螺纹于所述第一支承板上端左侧的两根第一导杆、通过螺栓紧固于所述第一固定柱上端且与两根第一导杆相连接的第一安装板、固定于所述第一安装板上端右侧的第一夹具和固定于所述第一支承板下端的第一倒角机构；

所述工作平台的上端前侧开设有第一方形通孔，两个第一固定板固定于所述第一方形通孔的左右两侧，所述第一支承板的中间部位开设有第二方形通孔，所述第一支承板的上端左侧穿设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一支承板的上端还穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一旋接孔位于两个第二旋接孔的右侧，所述第一导杆为圆杆状，所述第一导杆的下部外壁为螺纹状结构，所述第一导杆的下部通过螺纹旋接至所述第一旋接孔内，所述第一固定柱为圆柱状，所述第一固定柱的外壁为螺纹状结构，所述第一安装板的上端左侧穿设有两个第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第一导杆相适应，所述第一导杆穿过第一圆形通孔并延伸至所述第一安装板的上端，所述第一安装板的上端还穿设有第二圆形通孔，所述第一固定柱穿过第二圆形通孔并延伸至所述第一安装板的上端，所述第一固定柱的外部还通过螺纹旋接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述第一紧固螺母位于所述第一安装板的上端且与所述第一安装板的上表面相接触，所述第二紧固螺母位于所述第一安装板的下端且与所述第一安装板的下表面相接触，所述第一安装板的上端右侧还穿设有第三圆形通孔，所述第一夹具通过螺栓紧固于所述第三圆形通孔的上端；

所述第一夹具为回转夹紧气缸一，所述回转夹紧气缸一的活塞杆端穿过第三圆形通孔并延伸至所述第一安装板的下端，所述回转夹紧气缸一用于夹紧管料；

所述第一倒角机构包括两块第一定位板，两块第一定位板均通过螺栓紧固于所述第二方形通孔的内侧，所述第一定位板延伸至所述第一支承板的下端，两块第一定位板的下端通过螺栓紧固有第一限位板，所述第一限位板的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第一限位板的下端通过螺栓紧固有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆穿过第四圆形通孔并延伸至所述第一限位板的上端，所述第四圆形通孔的两侧还凹设有两个第一圆形凹座，所述第一推动气缸的活塞杆顶端连接有第一升降板，所述第一升降板的上端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端通过第一传动轴连接有第一刀头，所述第一刀头穿过第二方形通孔且位于所述第一夹具的下端，所述第一升降板的上端两侧均穿设有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔与所述第四圆形通孔相适应，所述第一圆形凹座内插接有第二导杆，所述第二导杆还穿过第四圆形通孔和第五圆形通孔并延伸至所述第一支承板的上端。

本发明的优点在于：

本发明通过人工将五金管件放置于第一夹具处，通过第一夹具工作将五金管件夹紧，待夹紧完毕后通过控制第一驱动电机使得第一刀头开始转动，再通过第一推动气缸使得第一刀头上升从而进行倒角；本发明通过第一夹具对五金管件进行夹紧，提高了夹紧速度和夹紧效率，且刀头更换十分便利，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提出的一种单面倒角设备的结构示意图。

图2是第一倒角部件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-机架；2-工作平台；3-第一倒角部件；31-第一固定板；32-第一支承板；33-第一固定柱；34-第一导杆；35-第一安装板；36-第一夹具；37-第一倒角机构；371-第一定位板；372-第一限位板；373-第一推动气缸；374-第一升降板；375-第一驱动电机；376-第一刀头；377-第二导杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明提出的一种单面倒角设备，包括机架1以及设置于所述机架1上端的工作平台2，还包括设置于所述工作平台2上端的第一倒角部件3；

所述第一倒角部件3包括两块对称固定于所述工作平台2上端的第一固定板31、通过螺栓紧固于两块第一固定板31上端的第一支承板32、通过螺纹旋接于所述第一支承板32上端的第一固定柱33、通过螺纹于所述第一支承板32上端左侧的两根第一导杆34、通过螺栓紧固于所述第一固定柱33上端且与两根第一导杆34相连接的第一安装板35、固定于所述第一安装板35上端右侧的第一夹具36和固定于所述第一支承板32下端的第一倒角机构37；

所述工作平台2的上端前侧开设有第一方形通孔，两个第一固定板31固定于所述第一方形通孔的左右两侧，所述第一支承板32的中间部位开设有第二方形通孔，所述第一支承板32的上端左侧穿设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一支承板32的上端还穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一旋接孔位于两个第二旋接孔的右侧，所述第一导杆34为圆杆状，所述第一导杆34的下部外壁为螺纹状结构，所述第一导杆34的下部通过螺纹旋接至所述第一旋接孔内，所述第一固定柱33为圆柱状，所述第一固定柱33的外壁为螺纹状结构，所述第一安装板35的上端左侧穿设有两个第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第一导杆34相适应，所述第一导杆34穿过第一圆形通孔并延伸至所述第一安装板35的上端，所述第一安装板35的上端还穿设有第二圆形通孔，所述第一固定柱33穿过第二圆形通孔并延伸至所述第一安装板35的上端，所述第一固定柱33的外部还通过螺纹旋接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述第一紧固螺母位于所述第一安装板35的上端且与所述第一安装板35的上表面相接触，所述第二紧固螺母位于所述第一安装板35的下端且与所述第一安装板35的下表面相接触，所述第一安装板35的上端右侧还穿设有第三圆形通孔，所述第一夹具36通过螺栓紧固于所述第三圆形通孔的上端；

所述第一夹具36为回转夹紧气缸一，所述回转夹紧气缸一的活塞杆端穿过第三圆形通孔并延伸至所述第一安装板35的下端，所述回转夹紧气缸一用于夹紧管料；

所述第一倒角机构37包括两块第一定位板371，两块第一定位板371均通过螺栓紧固于所述第二方形通孔的内侧，所述第一定位板371延伸至所述第一支承板32的下端，两块第一定位板371的下端通过螺栓紧固有第一限位板372，所述第一限位板372的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第一限位板372的下端通过螺栓紧固有第一推动气缸373，所述第一推动气缸373的活塞杆穿过第四圆形通孔并延伸至所述第一限位板372的上端，所述第四圆形通孔的两侧还凹设有两个第一圆形凹座，所述第一推动气缸373的活塞杆顶端连接有第一升降板374，所述第一升降板374的上端设置有第一驱动电机375，所述第一驱动电机375的输出轴端通过第一传动轴连接有第一刀头376，所述第一刀头376穿过第二方形通孔且位于所述第一夹具36的下端，所述第一升降板374的上端两侧均穿设有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔与所述第四圆形通孔相适应，所述第一圆形凹座内插接有第二导杆377，所述第二导杆377还穿过第四圆形通孔和第五圆形通孔并延伸至所述第一支承板32的上端。

本发明通过人工将五金管件放置于第一夹具处，通过第一夹具工作将五金管件夹紧，待夹紧完毕后通过控制第一驱动电机使得第一刀头开始转动，再通过第一推动气缸使得第一刀头上升从而进行倒角。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。