一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

建筑施工过程中，一般都会用到大量的钢筋，将钢筋切割成需要的长度再投入使用，现有技术中，大都是将钢筋测量之后再切割，由于施工时需要大量的的钢筋，因此切割效率低，而且切割后需要将散落的钢筋收集，不仅费时还费力，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢筋切割效率低的问题，而提出的一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架，包括底座，所述底座一端的顶壁上固定安装有固定板，所述固定板一侧的外侧壁上开设有第一槽口，所述底座远离固定板一端的顶壁上均匀安装有多个架杆，每个所述架杆的顶端均开设有安装口，每个所述安装口内均安装有滚杆，每个所述滚杆的两端均固定安装有插杆，且插杆远离滚杆的一端均插设在安装口的内侧壁上，所述底座的顶壁上开设有第二槽口，所述第二槽口内安装有活动板，所述底座两侧的外侧壁上对称开设有第三槽口，所述活动板两侧的外侧壁上对称安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均连接有螺母，所述活动板的顶壁上固定安装有安装板，所述安装板的顶壁上固定安装有切割机，所述第一槽口内放置有钢筋，所述固定板和安装板一侧的外侧壁上均固定安装有导料板，两个所述导料板的下侧均设有放置盒。

优选地，所述第一槽口靠近导料板一侧的底壁为斜面，所述安装板靠近导料板一侧的顶壁为斜面，且两个导料板分别位于两个斜面较低一端的下侧。

优选地，两个所述第三槽口分别延伸至第二槽口两侧的内侧。

优选地，两个所述螺纹杆远离活动板的一端分别贯穿两个第三槽口并延伸至底座的外侧。

优选地，所述底座两侧的外侧壁上对称设有刻度线。

优选地，两个所述导料板均倾斜设置，且放置盒位于导料板较低一端的下侧。

本实用新型中，将钢筋放置在滚杆上，移动钢筋，将钢筋的一端放置在第一槽口内，并使钢筋与第一槽口的内侧壁垂直接触，移动活动板，活动板带动螺纹杆转动，观察刻度线，使钢筋从切割机切割处到钢筋与第一槽口垂直相交处的距离等于钢筋需要的长度，分别转动两个螺母，将螺纹杆固定，启动切割机开始切割，每次切割前将钢筋靠近固定板的一端放置在第一槽口内，并使钢筋与第一槽口的内侧壁垂直接触，切割过的钢筋沿导料板进入到放置盒内。本实用新型结构简单，易于实现，调节切割机的位置，使切割机切割处到钢筋与第一槽口内侧壁垂直相交处的距离等于钢筋需要的长度，每次切割前只需要将钢筋靠近固定板的一端与第一槽口的内壁垂直接触，不需要反复测量，切好的钢筋直接通过导料板进入到放置盒内，不需要再次收集，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架的部分结构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架的部分结构的正视图；

图4为本实用新型提出的一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架的部分结构的正视图。

图中：1底座、2固定板、3、第一槽口、4架杆、5安装口、6滚杆、7插杆、8第二槽口、9活动板、10第三槽口、11螺纹杆、12螺母、13安装板、14切割机、15钢筋、16导料板、17放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑施工现场钢筋切割辅助支架，包括底座1，底座1一端的顶壁上固定安装有固定板2，固定板2一侧的外侧壁上开设有第一槽口3，底座1远离固定板2一端的顶壁上均匀安装有多个架杆4，每个架杆4的顶端均开设有安装口5，每个安装口5内均安装有滚杆6，每个滚杆6的两端均固定安装有插杆7，且插杆7远离滚杆6的一端均插设在安装口5的内侧壁上，底座1的顶壁上开设有第二槽口8，第二槽口8内安装有活动板9，底座1两侧的外侧壁上对称开设有第三槽口10，两个第三槽口10分别延伸至第二槽口8两侧的内侧，两个第三槽口10均与第二槽口8连通，活动板9两侧的外侧壁上对称安装有螺纹杆11，两个螺纹杆11远离活动板9的一端分别贯穿两个第三槽口10并延伸至底座1的外侧，每个螺纹杆11上均连接有螺母12，转动螺母12，分别可以固定和放松螺纹杆11，活动板9的顶壁上固定安装有安装板13，安装板13的顶壁上固定安装有切割机14。

本实用新型中，第一槽口3内放置有钢筋15，底座1两侧的外侧壁上对称设有刻度线，方便调节切割机14切割处和钢筋15靠近第一槽口3的一端与第一槽口3垂直相交处的距离，固定板2和安装板13一侧的外侧壁上均固定安装有导料板16，第一槽口3靠近导料板16一侧的底壁为斜面，安装板13靠近导料板16一侧的顶壁为斜面，且两个导料板16分别位于两个斜面较低一端的下侧，方便切割好的钢筋15滚动到导料板16上，两个导料板16的下侧均设有放置盒17，两个导料板16均倾斜设置，且放置盒17位于导料板16较低一端的下侧，方便切割好的钢筋15沿导料板16进入到放置盒17内。

本实用新型中，将钢筋15放置在滚杆6上，移动钢筋15，将钢筋15的一端放置在第一槽口3内，并使钢筋15与第一槽口3的内侧壁垂直接触，移动活动板9，活动板9带动螺纹杆11转动，观察刻度线，使钢筋15从切割机14切割处到钢筋15与第一槽口3垂直相交处的距离等于钢筋15需要的长度，分别转动两个螺母12，将螺纹杆11固定，启动切割机14开始切割，每次切割前将钢筋15靠近固定板2的一端放置在第一槽口3内，并使钢筋15与第一槽口3的内侧壁垂直接触，切割过的钢筋15沿导料板16进入到放置盒17内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。