一种球磨机对开式大齿轮更换安装方法与流程

本发明属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机对开式大齿轮更换安装方法。

背景技术：

随着矿产加工产业化进程的持续发展，球磨机作为物料高细磨的关键设备也日趋大型化，其核心传动部件大规格齿轮型号随之增大，生产方为便于加工运输，一般以对开式大齿轮形式设计安装在球磨机上，设备长期运行后，需对因齿面剥落或齿根折断等因素致使寿命到期的对开式大齿轮进行检修换新。

常规更换安装作业方法是将旧的对开式大齿轮逐半拆卸后，再逐半安装备用对开式大齿轮，具体是用球磨机慢驱机构带动球磨机小齿轮将对开式大齿轮两处结合面盘至水平面处，先把旧上半大齿轮拆卸下来，此时旧下半大齿轮位于筒体下半部位，下半部位因有设备安装水泥基础，基本不存在齿轮拆卸安装空间，需再以慢盘机构带动下半大齿轮随圆周向上盘起，此时由于仅剩一半大齿轮，重心发生偏移，仅以慢盘机构不足以安全盘起下半大齿轮，通常情况下采用大型起重机用钢丝绳具辅助吊起下半大齿轮，期间慢盘速度控制与起吊速度必须做到高度衔接和一致，起吊过慢易致使慢盘机构载荷过大烧毁，慢盘过快易增加起重机载荷甚至超载，同时起吊过快尤其在接近拆卸水平面时易致使大齿轮随惯性沿周向脱开小齿轮的啮合，失去控制冲击起重机；而备用对开式大齿轮的安装过程亦是用起重机先起吊备用上半大齿轮将其与筒体安装紧固好，起重机再以向慢盘机构一侧缓慢平动和下落吊钩的方式使大齿轮与小齿轮啮合，再同样以前述慢盘和起重机配合盘至下半部，再进行后续半齿轮安装作业。可见该种作业方法操作难度大、安全风险高、效率低，而对尺寸规格越大的球磨机越明显。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种作业难度低、作业安全可靠性好、作业效率高的球磨机对开式大齿轮更换安装方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种球磨机对开式大齿轮更换安装方法，该方法包括以下步骤：

a、通过慢驱机构带动小齿轮转动，小齿轮与球磨机上旧的对开式大齿轮啮合带动对开式大齿轮转动，直到对开式大齿轮的两处对开结合面处于水平面为止，此时对开式大齿轮分为旧上半大齿轮和旧下半大齿轮，确保球磨机重心平衡；

b、拆卸掉对开结合面处的对开结合面连接紧固螺栓及锁紧销；

c、拆卸掉旧上半大齿轮与筒体部的筒体连接紧固螺栓，用起重机拆卸吊下旧上半大齿轮；

d、用起重机吊装备用上半大齿轮并通过筒体连接紧固螺栓将备用上半大齿轮与筒体部预紧固连接安装；

e、慢盘球磨机半圈，使备用上半大齿轮旋转至下半部，旧下半大齿轮旋转至上半部，拆卸掉旧下半大齿轮与筒体部的筒体连接紧固螺栓，用起重机拆卸吊下旧下半大齿轮；

f、用起重机吊装备用下半大齿轮并通过筒体连接紧固螺栓将备用下半大齿轮与筒体部预紧固连接安装；

g、用对开结合面连接紧固螺栓和锁紧销在对开结合面处连接备用上半大齿轮与备用下半大齿轮；

h、以筒体部圆周面为基准，在筒体部与对开式大齿轮圆周间隙面上选取8-16个点测量径向跳动量，利用径向顶丝对更换后的对开式大齿轮径向找正，对开式大齿轮径向跳动量控制在0-0.35mm以内，确保技术参数符合运行要求；

i、对步骤d、f中的筒体连接紧固螺栓进行紧定，完成更换安装作业。

进一步地，所述步骤d中当需要将备用上半大齿轮进行翻面使用时，即对上半大齿轮进行前后180度翻转时，先采用强度足够的小号螺栓将备用上半大齿轮与筒体部预紧固连接，在步骤h中对开式大齿轮找正时将小号螺栓逐个换回原型号筒体连接紧固螺栓。

进一步地，所述步骤f中当需要将备用下半大齿轮进行翻面使用时，即对下半大齿轮进行前后180度翻转时，先采用强度足够的小号螺栓将备用下半大齿轮与筒体部预紧固连接，在步骤h中对开式大齿轮找正时将连接紧固备用下半大齿轮的小号螺栓全部退松，让备用下半大齿轮呈自由状态，为备用上半大齿轮安装定位留出空间。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的球磨机对开式大齿轮更换安装方法用起重机拆卸吊下旧上半大齿轮后在旧上半大齿轮的位置处安装备用上半大齿轮，然后慢盘球磨机半圈，使备用上半大齿轮旋转至下半部，旧下半大齿轮旋转至上半部，用起重机拆卸吊下旧下半大齿轮，再将备用下半大齿轮安装在备用上半大齿轮的上方，再进行对开式大齿轮找正工作完成更换安装作业。本发明避免了常规作业中由于一半对开式大齿轮拆除后带来的重心偏移的问题，慢盘时无需起重机辅助，降低了球磨机对开式大齿轮更换安装作业难度，增加了作业安全可靠性，提高了作业效率，能适用于尺寸规格较大的球磨机。

附图说明

图1为本发明的实施示意图。

本发明附图标记含义如下：1、下半大齿轮；2、对开结合面连接紧固螺栓；3、上半大齿轮；4、筒体连接紧固螺栓；5、径向顶丝；6、筒体部；8、小齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种球磨机对开式大齿轮更换安装方法，该方法包括以下步骤：

a、通过慢驱机构带动小齿轮8转动，小齿轮8与球磨机上旧的对开式大齿轮啮合带动对开式大齿轮转动，直到对开式大齿轮的两处对开结合面处于水平面为止，此时对开式大齿轮分为旧上半大齿轮3和旧下半大齿轮1，确保球磨机重心平衡。

b、拆卸掉对开结合面处的对开结合面连接紧固螺栓2及锁紧销。

c、拆卸掉旧上半大齿轮3与筒体部6的筒体连接紧固螺栓4，用起重机拆卸吊下旧上半大齿轮3。

d、用起重机吊装备用上半大齿轮3并通过筒体连接紧固螺栓4将备用上半大齿轮3与筒体部6预紧固连接安装。

e、慢盘球磨机半圈，使备用上半大齿轮3旋转至下半部，旧下半大齿轮1旋转至上半部，拆卸掉旧下半大齿轮1与筒体部6的筒体连接紧固螺栓4，用起重机拆卸吊下旧下半大齿轮1。

f、用起重机吊装备用下半大齿轮1并通过筒体连接紧固螺栓4将备用下半大齿轮1与筒体部6预紧固连接安装。

g、用对开结合面连接紧固螺栓2和锁紧销在对开结合面处连接备用上半大齿轮3与备用下半大齿轮1。

h、以筒体部6圆周面为基准，在筒体部6与对开式大齿轮圆周间隙面上选取8-16个点测量径向跳动量，利用径向顶丝5对更换后的对开式大齿轮径向找正，对开式大齿轮径向跳动量控制在0-0.35mm以内，确保技术参数符合运行要求。

i、对步骤d、f中的筒体连接紧固螺栓4进行紧定，完成更换安装作业。

另外，所述步骤d中当需要将备用上半大齿轮3进行翻面使用时，即对上半大齿轮3进行前后180度翻转时，先采用强度足够的小号螺栓将备用上半大齿轮3与筒体部6预紧固连接，在步骤h中对开式大齿轮找正时将小号螺栓逐个换回原型号筒体连接紧固螺栓4。所述步骤f中当需要将备用下半大齿轮1进行翻面使用时，即对下半大齿轮1进行前后180度翻转时，先采用强度足够的小号螺栓将备用下半大齿轮1与筒体部6预紧固连接，在步骤h中对开式大齿轮找正时将连接紧固备用下半大齿轮1的小号螺栓全部退松，让备用下半大齿轮1呈自由状态，为备用上半大齿轮3安装定位留出空间。