一种阀门中接自动加工下料装置的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体为一种阀门中接自动加工下料装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门制造领域中，阀门中接是一重要部件，现有中接一般包括一体制出的固定端和加工端，固定端的内缘制有螺纹用于与加工设备的连接头啮合安装，之后需要使用刀具对中接的加工端铣孔或铣槽处理，现有的刀铣设备自动化程度低，工作效率低下，而且阀门中接经常需要使用在水管的连接处，容易受到腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阀门中接自动加工下料装置，采用自动化加工的方式，提高工作效率，并能够在阀门中接的表面涂抹防护剂，提高阀门中接的抗腐蚀能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门中接自动加工下料装置，包括横板，所述横板下表面两侧对称焊接有两组竖板，且两组所述竖板之间焊接有底板，所述横板中心开设有通孔，所述横板上表面一侧设有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴固定安装有插块，且所述插块的另一端通过插接的方式安装有螺纹块，所述横板上表面另一侧焊接有支撑台，且所述支撑台上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端设有刀座，所述刀座靠近第一正反转电机的一侧固定安装有铣刀，所述横板位于通孔两侧的部位对称设有两组液压缸，且两组所述液压缸的输出端焊接有弧形块，所述弧形块中心焊接有储料盒，且所述储料盒底端连通有中空块，所述中空块内部焊接有集料斗，且所述集料斗底端粘接有塑料软管，且所述塑料软管的底端贯穿中空块，且所述中空块下表面两侧对称焊接有两组涂抹板，所述塑料软管位于中空块外部的部位对称开设有与两组涂抹板相对应的出料孔，一组所述竖板一侧设有电动推杆，且所述电动推杆的输出端通过连接块连接有滑块，所述横板上开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块顶端焊接有u形板，所述横板下表面通过u形架滚动安装有主动辊和从动辊，且所述主动辊和从动辊通过输送带传动连接，另一组所述竖板一侧设有第二正反转电机，且所述第二正反转电机的输出轴通过皮带与主动辊传动连接，所述输送带下表面粘接有l形架。

优选的，所述刀座底端滚动安装有第一滚轮，所述l形架底端滚动安装有第二滚轮。

优选的，所述输送带上表面通过粘接的方式安装有与通孔相对应的挡板，且所述挡板上表面为凹形结构。

优选的，所述涂抹板由条形板和全棕羊毛杆组成，且所述全棕羊毛杆粘接在条形板上，所述全棕羊毛杆的数量至少有一百组。

优选的，所述储料盒的底端为倒梯形结构。

优选的，所述滑槽形状与滑块形状相吻合，且所述滑块为十字形结构。

优选的，所述连接块靠近电动推杆的一侧开设有与电动推杆相对应的圆形孔，且所述连接块顶端开设有与滑块相对应的方形孔。

优选的，所述弧形块内部为镂空结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入涂抹板，从而能够在阀门中接的表面涂抹防护剂，进而增加阀门中接的抗腐蚀能力，延长阀门中接的使用寿命，通过第一正反转电机、第二正反转电机和气缸配合使用，从而实现刀铣作业和下料作业的自动化，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弧形块内部结构示意图；

图3为本发明a处结构示意图；

图4为本发明涂抹板结构示意图；

图5为本发明塑料软管结构示意图；

图6为本发明插块结构示意图；

图7为本发明横板结构示意图。

图中：1横板、2竖板、3底板、4u形架、5涂抹板、501条形板、502全棕羊毛杆、6第一正反转电机、7第二正反转电机、8电动推杆、9气缸、10支撑台、11主动辊、12从动辊、13皮带、14输送带、15挡板、16l形架、17连接块、18滑槽、19滑块、20插块、21螺纹块、22u形板、23液压缸、24弧形块、25刀座、26铣刀、27第一滚轮、28第二滚轮、29通孔、30储料盒、31中空块、32集料斗、33塑料软管、34出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种阀门中接自动加工下料装置，包括横板1，所述横板1下表面两侧对称焊接有两组竖板2，且两组所述竖板2之间焊接有底板3，所述横板1中心开设有通孔29，所述横板1上表面一侧设有第一正反转电机6，所述第一正反转电机6的输出轴固定安装有插块20，且所述插块20的另一端通过插接的方式安装有螺纹块21，所述横板1上表面另一侧焊接有支撑台10，该支撑台10用于支撑气缸9，且所述支撑台10上表面固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端设有刀座25，所述刀座25靠近第一正反转电机6的一侧固定安装有铣刀26，所述横板1位于通孔29两侧的部位对称设有两组液压缸23，且两组所述液压缸23的输出端焊接有弧形块24，所述弧形块24中心焊接有储料盒30，该储料盒30用于存储防护剂，且所述储料盒30底端连通有中空块31，所述中空块31内部焊接有集料斗32，且所述集料斗32底端粘接有塑料软管33，且所述塑料软管33的底端贯穿中空块31，且所述中空块31下表面两侧对称焊接有两组涂抹板5，所述塑料软管33位于中空块31外部的部位对称开设有与两组涂抹板5相对应的出料孔34，一组所述竖板2一侧设有电动推杆8，且所述电动推杆8的输出端通过连接块17连接有滑块19，所述横板1上开设有与滑块19相对应的滑槽18，所述滑块19顶端焊接有u形板22，所述横板1下表面通过u形架4滚动安装有主动辊11和从动辊12，且所述主动辊11和从动辊12通过输送带14传动连接，另一组所述竖板2一侧设有第二正反转电机7，且所述第二正反转电机7的输出轴通过皮带13与主动辊11传动连接，所述输送带14下表面粘接有l形架16。

较佳地，所述刀座25底端滚动安装有第一滚轮27，所述l形架16底端滚动安装有第二滚轮28，第一滚轮27能够使刀座25的移动更流畅，第二滚轮28能够使l形架16的移动更流畅。

较佳地，所述输送带14上表面通过粘接的方式安装有与通孔29相对应的挡板15，且所述挡板15上表面为凹形结构，在对阀门中接表面涂抹防护剂时，通过挡板15对通孔29进行遮挡，避免防护剂滴落在底板3上，上表面为凹形结构能够使挡板15对防护剂进行保存。

较佳地，所述涂抹板5由条形板501和全棕羊毛杆502组成，且所述全棕羊毛杆502粘接在条形板501上，所述全棕羊毛杆502的数量至少有一百组，至少一百组全棕羊毛杆502能够增大涂抹板5涂抹的范围。

较佳地，所述储料盒30的底端为倒梯形结构，底端为倒梯形结构的储料盒30能够防止物料沉积。

较佳地，所述滑槽18形状与滑块19形状相吻合，且所述滑块19为十字形结构，十字形结构的滑块19在滑动过程中比一般的的一字形滑块更稳定。

较佳地，所述连接块17靠近电动推杆8的一侧开设有与电动推杆8相对应的圆形孔，且所述连接块17顶端开设有与滑块19相对应的方形孔，圆形孔能够将电动推杆8的输出端固定，方形孔能够将滑块19固定，从而将电动推杆8与滑块19连接在一起。

较佳地，所述弧形块24内部为镂空结构，内部镂空的弧形块24质量小，便于移动。

工作原理：在使用时，将阀门中接螺接到螺纹块21内部，并将螺纹块21插接到插块20上，将用来收集阀门中接成品的存储装置放置在l形架上，通过第一正反转电机6和气缸9同时驱动，从而使铣刀26能够对阀门中接进行处理，当铣刀26工作完成后，使液压缸23驱动，从而使弧形块24下降，设置在弧形块24底端的涂抹板5与阀门中接接触，通过塑料软管33上开设的出料孔34将防护剂输送到涂抹板5上，阀门中接在转动时，涂抹板5能够将防护剂涂抹在阀门中接上，当防护剂涂抹完成后，使电动推杆8和第二正反转电机7同时工作，从而将u形板22与阀门中接接触，并将l形架16输送到通孔29正下方，改变第一正反转电机6的转动方向，并通过u形板22支撑阀门中接，使阀门中接不会发生转动，从而使阀门中接脱离螺纹块21，当阀门中接脱离螺纹块21后，会通过通孔29掉落到l形架16上，从而完成下料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。