一种可调节截断长度的铁丝截断机的制作方法

本发明涉及一种截断机，尤其涉及一种可调节截断长度的铁丝截断机。

背景技术：

建筑工地中，经常要用铁丝将东西绑住方便后续施工，但铁丝一卷太长，则需要在使用前将其截断，通常人们都是用钢丝钳将铁丝截断，由于截断距离不好把控，容易导致截断的铁丝长度不均匀，并且长时间的截断，手易酸痛影响后续工作效率，所以人们会进行轮换对铁丝进行截断，并且用一根标准的铁丝长度比着进行截断，如此耗费精力，人工成本高。

技术实现要素：

为了克服人们用钢丝钳将铁丝截断，由于截断距离不好把控，容易导致截断的铁丝长度不均匀，长时间的截断，手易酸痛影响后续工作效率的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够将铁丝截断长度均匀，并且能快速截断提高工作效率的可调节截断长度的铁丝截断机。

技术方案：一种可调节截断长度的铁丝截断机，包括有底板、支腿、支撑杆、滚筒、框体、轴承座、转轴、连杆、圆形框、永磁铁、大皮带轮、平皮带、驱动电机、小皮带轮、导向滑块、第一弹簧和截断装置，底板底部左右两侧对称式的固接有支腿，底板左侧开有出料口，底板顶部右侧固接有支撑杆，支撑杆顶端转动式的连接有滚筒，底板顶部左侧固接有框体，框体前侧与右侧为敞口设置，框体后侧面中部嵌入式的固接有轴承座，转轴与轴承座内的轴承连接，转轴前端均匀间隔的固接有三个连杆，三个连杆尾端之间固接有圆形框，圆形框后侧圆心位置开有通孔，转轴位于通孔内，圆形框侧面均匀间隔的开有导向孔，导向孔内左右两侧中部都开有导向滑槽，导向滑槽内设有导向滑块，导向滑块与导向滑槽内滑动配合，导向滑块顶部与导向滑槽顶部之间连接有第一弹簧，导向滑块底部与导向滑槽底部之间也连接有第一弹簧，左右两侧导向滑块内侧面之间固接有永磁铁，永磁铁为N级与S级，转轴后端固接有大皮带轮，大皮带轮位于框体外，框体外后侧面右侧上部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有小皮带轮，小皮带轮位于驱动电机后侧，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，框体内后侧面与转轴后部之间设有截断装置，截断装置与永磁铁配合。

此外，特别优选的是，截断装置包括有内齿圈、n型板、环形滑块、电磁铁、切刀、接触杆和第二弹簧，框体内后侧面中部固接有内齿圈，圆形框外后侧面中部开有环形滑槽，环形滑槽内设有与其配合的两个环形滑块，环形滑块与环形滑槽内滑动配合，两个环形滑块后侧面之间固接有n型板，n型板中部开有导孔，转轴位于导孔内，圆形框位于n型板内，n型板外顶部中间与底部中间都开有导向槽，导向槽内设有接触杆，接触杆内端与导向槽内侧面之间连接有第二弹簧，接触杆外端与内齿圈啮合，n型板内底部中间固接有切刀，切刀位于永磁铁外侧，n型板内后侧面下部固接有电磁铁，电磁铁穿过通孔位于永磁铁内侧。

此外，特别优选的是，还包括有支撑座、弧形板和压辊，框体内左侧面中部固接有支撑座，支撑座右侧面固接有弧形板，弧形板右侧面均匀间隔的安装有压辊，压辊与永磁铁配合。

此外，特别优选的是，还包括有支杆、活动块和扭力弹簧，n型板右侧面下部固接有支杆，支杆前侧面上部铰接有活动块，活动块与支杆的铰接处设有扭力弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有导轨、收集框和滚轮，左右两侧支腿前侧面下部固接有导轨，导轨上设有收集框，收集框位于出料口下方，收集框外底部左侧安装有两个滚轮，滚轮与导轨内接触与其滑动配合。

本发明具有如下优点：本发明通过永磁铁将铁丝头端吸住，再通过调节切刀的位置，即可启动驱动电机带动铁丝转动，通过电磁铁与永磁铁的配合即可使切刀将铁丝截断，并且截断的长度均匀，则无需人用钢丝钳将铁丝截断，提高了工作效率，还能避免手酸痛，通过压辊的作用，能先对铁丝进行碾压平整更方便切刀对其进行截断。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明的部分右视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1：底板，2：出料口，3：支腿，4：支撑杆，5：滚筒，6：铁丝，7：框体，8：轴承座，9：转轴，10：连杆，11：圆形框，12：通孔，13：永磁铁，14：大皮带轮，15：平皮带，16：驱动电机，17：小皮带轮，18：导向滑槽，19：导向滑块，20：第一弹簧，21：截断装置，211：内齿圈，212：n型板，213：导孔，214：环形滑槽，215：环形滑块，216：电磁铁，217：切刀，218：导向槽，219：接触杆，2110：第二弹簧，22：导向孔，23：支撑座，24：弧形板，25：压辊，26：支杆，27：活动块，28：扭力弹簧，29：导轨，30：收集框，31：滚轮。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种可调节截断长度的铁丝截断机，如图1-2所示，包括有底板1、支腿3、支撑杆4、滚筒5、框体7、轴承座8、转轴9、连杆10、圆形框11、永磁铁13、大皮带轮14、平皮带15、驱动电机16、小皮带轮17、导向滑块19、第一弹簧20和截断装置21，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿3，底板1通过螺栓连接的方式与支腿3连接，底板1左侧开有出料口2，底板1顶部右侧固接有支撑杆4，支撑杆4顶端转动式的连接有滚筒5，底板1顶部左侧固接有框体7，底板1通过螺栓连接的方式与框体7连接，框体7前侧与右侧为敞口设置，框体7后侧面中部嵌入式的固接有轴承座8，转轴9与轴承座8内的轴承连接，转轴9前端均匀间隔的固接有三个连杆10，三个连杆10尾端之间固接有圆形框11，三个连杆10通过螺栓连接的方式与圆形框11连接，圆形框11后侧圆心位置开有通孔12，转轴9位于通孔12内，圆形框11侧面均匀间隔的开有导向孔22，导向孔22内左右两侧中部都开有导向滑槽18，导向滑槽18内设有导向滑块19，导向滑块19与导向滑槽18内滑动配合，导向滑块19顶部与导向滑槽18顶部之间连接有第一弹簧20，导向滑块19底部与导向滑槽18底部之间也连接有第一弹簧20，左右两侧导向滑块19内侧面之间固接有永磁铁13，永磁铁13为N级与S级，转轴9后端固接有大皮带轮14，大皮带轮14位于框体7外，框体7外后侧面右侧上部安装有驱动电机16，框体7通过螺栓连接的方式与驱动电机16连接，驱动电机16的输出轴通过联轴器连接有小皮带轮17，小皮带轮17位于驱动电机16后侧，小皮带轮17与大皮带轮14之间绕有平皮带15，框体7内后侧面与转轴9后部之间设有截断装置21，截断装置21与永磁铁13配合。

实施例2

一种可调节截断长度的铁丝截断机，如图1-2所示，包括有底板1、支腿3、支撑杆4、滚筒5、框体7、轴承座8、转轴9、连杆10、圆形框11、永磁铁13、大皮带轮14、平皮带15、驱动电机16、小皮带轮17、导向滑块19、第一弹簧20和截断装置21，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿3，底板1左侧开有出料口2，底板1顶部右侧固接有支撑杆4，支撑杆4顶端转动式的连接有滚筒5，底板1顶部左侧固接有框体7，框体7前侧与右侧为敞口设置，框体7后侧面中部嵌入式的固接有轴承座8，转轴9与轴承座8内的轴承连接，转轴9前端均匀间隔的固接有三个连杆10，三个连杆10尾端之间固接有圆形框11，圆形框11后侧圆心位置开有通孔12，转轴9位于通孔12内，圆形框11侧面均匀间隔的开有导向孔22，导向孔22内左右两侧中部都开有导向滑槽18，导向滑槽18内设有导向滑块19，导向滑块19与导向滑槽18内滑动配合，导向滑块19顶部与导向滑槽18顶部之间连接有第一弹簧20，导向滑块19底部与导向滑槽18底部之间也连接有第一弹簧20，左右两侧导向滑块19内侧面之间固接有永磁铁13，永磁铁13为N级与S级，转轴9后端固接有大皮带轮14，大皮带轮14位于框体7外，框体7外后侧面右侧上部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器连接有小皮带轮17，小皮带轮17位于驱动电机16后侧，小皮带轮17与大皮带轮14之间绕有平皮带15，框体7内后侧面与转轴9后部之间设有截断装置21，截断装置21与永磁铁13配合。

截断装置21包括有内齿圈211、n型板212、环形滑块215、电磁铁216、切刀217、接触杆219和第二弹簧2110，框体7内后侧面中部固接有内齿圈211，圆形框11外后侧面中部开有环形滑槽214，环形滑槽214内设有与其配合的两个环形滑块215，环形滑块215与环形滑槽214内滑动配合，两个环形滑块215后侧面之间固接有n型板212，环形滑块215通过焊接连接的方式与n型板212连接，n型板212中部开有导孔213，转轴9位于导孔213内，圆形框11位于n型板212内，n型板212外顶部中间与底部中间都开有导向槽218，导向槽218内设有接触杆219，接触杆219内端与导向槽218内侧面之间连接有第二弹簧2110，接触杆219外端与内齿圈211啮合，n型板212内底部中间固接有切刀217，n型板212通过螺栓连接的方式与切刀217连接，切刀217位于永磁铁13外侧，n型板212内后侧面下部固接有电磁铁216，电磁铁216穿过通孔12位于永磁铁13内侧。

实施例3

一种可调节截断长度的铁丝截断机，如图1-2所示，包括有底板1、支腿3、支撑杆4、滚筒5、框体7、轴承座8、转轴9、连杆10、圆形框11、永磁铁13、大皮带轮14、平皮带15、驱动电机16、小皮带轮17、导向滑块19、第一弹簧20和截断装置21，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿3，底板1左侧开有出料口2，底板1顶部右侧固接有支撑杆4，支撑杆4顶端转动式的连接有滚筒5，底板1顶部左侧固接有框体7，框体7前侧与右侧为敞口设置，框体7后侧面中部嵌入式的固接有轴承座8，转轴9与轴承座8内的轴承连接，转轴9前端均匀间隔的固接有三个连杆10，三个连杆10尾端之间固接有圆形框11，圆形框11后侧圆心位置开有通孔12，转轴9位于通孔12内，圆形框11侧面均匀间隔的开有导向孔22，导向孔22内左右两侧中部都开有导向滑槽18，导向滑槽18内设有导向滑块19，导向滑块19与导向滑槽18内滑动配合，导向滑块19顶部与导向滑槽18顶部之间连接有第一弹簧20，导向滑块19底部与导向滑槽18底部之间也连接有第一弹簧20，左右两侧导向滑块19内侧面之间固接有永磁铁13，永磁铁13为N级与S级，转轴9后端固接有大皮带轮14，大皮带轮14位于框体7外，框体7外后侧面右侧上部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器连接有小皮带轮17，小皮带轮17位于驱动电机16后侧，小皮带轮17与大皮带轮14之间绕有平皮带15，框体7内后侧面与转轴9后部之间设有截断装置21，截断装置21与永磁铁13配合。

截断装置21包括有内齿圈211、n型板212、环形滑块215、电磁铁216、切刀217、接触杆219和第二弹簧2110，框体7内后侧面中部固接有内齿圈211，圆形框11外后侧面中部开有环形滑槽214，环形滑槽214内设有与其配合的两个环形滑块215，环形滑块215与环形滑槽214内滑动配合，两个环形滑块215后侧面之间固接有n型板212，n型板212中部开有导孔213，转轴9位于导孔213内，圆形框11位于n型板212内，n型板212外顶部中间与底部中间都开有导向槽218，导向槽218内设有接触杆219，接触杆219内端与导向槽218内侧面之间连接有第二弹簧2110，接触杆219外端与内齿圈211啮合，n型板212内底部中间固接有切刀217，切刀217位于永磁铁13外侧，n型板212内后侧面下部固接有电磁铁216，电磁铁216穿过通孔12位于永磁铁13内侧。

还包括有支撑座23、弧形板24和压辊25，框体7内左侧面中部固接有支撑座23，框体7通过螺栓连接的方式与支撑座23连接，支撑座23右侧面固接有弧形板24，支撑座23通过螺栓连接的方式与弧形板24连接，弧形板24右侧面均匀间隔的安装有压辊25，压辊25与永磁铁13配合。

实施例4

一种可调节截断长度的铁丝截断机，如图1-3所示，包括有底板1、支腿3、支撑杆4、滚筒5、框体7、轴承座8、转轴9、连杆10、圆形框11、永磁铁13、大皮带轮14、平皮带15、驱动电机16、小皮带轮17、导向滑块19、第一弹簧20和截断装置21，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿3，底板1左侧开有出料口2，底板1顶部右侧固接有支撑杆4，支撑杆4顶端转动式的连接有滚筒5，底板1顶部左侧固接有框体7，框体7前侧与右侧为敞口设置，框体7后侧面中部嵌入式的固接有轴承座8，转轴9与轴承座8内的轴承连接，转轴9前端均匀间隔的固接有三个连杆10，三个连杆10尾端之间固接有圆形框11，圆形框11后侧圆心位置开有通孔12，转轴9位于通孔12内，圆形框11侧面均匀间隔的开有导向孔22，导向孔22内左右两侧中部都开有导向滑槽18，导向滑槽18内设有导向滑块19，导向滑块19与导向滑槽18内滑动配合，导向滑块19顶部与导向滑槽18顶部之间连接有第一弹簧20，导向滑块19底部与导向滑槽18底部之间也连接有第一弹簧20，左右两侧导向滑块19内侧面之间固接有永磁铁13，永磁铁13为N级与S级，转轴9后端固接有大皮带轮14，大皮带轮14位于框体7外，框体7外后侧面右侧上部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器连接有小皮带轮17，小皮带轮17位于驱动电机16后侧，小皮带轮17与大皮带轮14之间绕有平皮带15，框体7内后侧面与转轴9后部之间设有截断装置21，截断装置21与永磁铁13配合。

截断装置21包括有内齿圈211、n型板212、环形滑块215、电磁铁216、切刀217、接触杆219和第二弹簧2110，框体7内后侧面中部固接有内齿圈211，圆形框11外后侧面中部开有环形滑槽214，环形滑槽214内设有与其配合的两个环形滑块215，环形滑块215与环形滑槽214内滑动配合，两个环形滑块215后侧面之间固接有n型板212，n型板212中部开有导孔213，转轴9位于导孔213内，圆形框11位于n型板212内，n型板212外顶部中间与底部中间都开有导向槽218，导向槽218内设有接触杆219，接触杆219内端与导向槽218内侧面之间连接有第二弹簧2110，接触杆219外端与内齿圈211啮合，n型板212内底部中间固接有切刀217，切刀217位于永磁铁13外侧，n型板212内后侧面下部固接有电磁铁216，电磁铁216穿过通孔12位于永磁铁13内侧。

还包括有支撑座23、弧形板24和压辊25，框体7内左侧面中部固接有支撑座23，支撑座23右侧面固接有弧形板24，弧形板24右侧面均匀间隔的安装有压辊25，压辊25与永磁铁13配合。

还包括有支杆26、活动块27和扭力弹簧28，n型板212右侧面下部固接有支杆26，n型板212通过焊接连接的方式与支杆26连接，支杆26前侧面上部铰接有活动块27，活动块27与支杆26的铰接处设有扭力弹簧28。

实施例5

一种可调节截断长度的铁丝截断机，如图1-3所示，包括有底板1、支腿3、支撑杆4、滚筒5、框体7、轴承座8、转轴9、连杆10、圆形框11、永磁铁13、大皮带轮14、平皮带15、驱动电机16、小皮带轮17、导向滑块19、第一弹簧20和截断装置21，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿3，底板1左侧开有出料口2，底板1顶部右侧固接有支撑杆4，支撑杆4顶端转动式的连接有滚筒5，底板1顶部左侧固接有框体7，框体7前侧与右侧为敞口设置，框体7后侧面中部嵌入式的固接有轴承座8，转轴9与轴承座8内的轴承连接，转轴9前端均匀间隔的固接有三个连杆10，三个连杆10尾端之间固接有圆形框11，圆形框11后侧圆心位置开有通孔12，转轴9位于通孔12内，圆形框11侧面均匀间隔的开有导向孔22，导向孔22内左右两侧中部都开有导向滑槽18，导向滑槽18内设有导向滑块19，导向滑块19与导向滑槽18内滑动配合，导向滑块19顶部与导向滑槽18顶部之间连接有第一弹簧20，导向滑块19底部与导向滑槽18底部之间也连接有第一弹簧20，左右两侧导向滑块19内侧面之间固接有永磁铁13，永磁铁13为N级与S级，转轴9后端固接有大皮带轮14，大皮带轮14位于框体7外，框体7外后侧面右侧上部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过联轴器连接有小皮带轮17，小皮带轮17位于驱动电机16后侧，小皮带轮17与大皮带轮14之间绕有平皮带15，框体7内后侧面与转轴9后部之间设有截断装置21，截断装置21与永磁铁13配合。

截断装置21包括有内齿圈211、n型板212、环形滑块215、电磁铁216、切刀217、接触杆219和第二弹簧2110，框体7内后侧面中部固接有内齿圈211，圆形框11外后侧面中部开有环形滑槽214，环形滑槽214内设有与其配合的两个环形滑块215，环形滑块215与环形滑槽214内滑动配合，两个环形滑块215后侧面之间固接有n型板212，n型板212中部开有导孔213，转轴9位于导孔213内，圆形框11位于n型板212内，n型板212外顶部中间与底部中间都开有导向槽218，导向槽218内设有接触杆219，接触杆219内端与导向槽218内侧面之间连接有第二弹簧2110，接触杆219外端与内齿圈211啮合，n型板212内底部中间固接有切刀217，切刀217位于永磁铁13外侧，n型板212内后侧面下部固接有电磁铁216，电磁铁216穿过通孔12位于永磁铁13内侧。

还包括有支撑座23、弧形板24和压辊25，框体7内左侧面中部固接有支撑座23，支撑座23右侧面固接有弧形板24，弧形板24右侧面均匀间隔的安装有压辊25，压辊25与永磁铁13配合。

还包括有支杆26、活动块27和扭力弹簧28，n型板212右侧面下部固接有支杆26，支杆26前侧面上部铰接有活动块27，活动块27与支杆26的铰接处设有扭力弹簧28。

还包括有导轨29、收集框30和滚轮31，左右两侧支腿3前侧面下部固接有导轨29，支腿3通过螺栓连接的方式与导轨29连接，导轨29上设有收集框30，收集框30位于出料口2下方，收集框30外底部左侧安装有两个滚轮31，收集框30通过螺栓连接的方式与滚轮31连接，滚轮31与导轨29内接触与其滑动配合。

首先操作人员将卷好的铁丝6套在滚筒5上，且将铁丝6头端与最上方永磁铁13接触，再拉动截断装置21正转至合适的位置，即可启动驱动电机16反转，驱动电机16反转带动小皮带轮17反转，小皮带轮17反转通过平皮带15带动大皮带轮14反转，大皮带轮14反转带动转轴9反转，转轴9反转带动连杆10反转，连杆10反转带动圆形框11反转，圆形框11反转带动永磁铁13反转，永磁铁13反转带动铁丝6反转卷起，当铁丝6头端转完一圈后，即可启动截断装置21，截断装置21推动永磁铁13向外移动，内侧第一弹簧20拉伸，外侧第一弹簧20压缩，永磁铁13向外移动推动铁丝6向外移动，进而截断装置21将铁丝6截断，操作人员即可拨动截断的铁丝6不与永磁铁13接触，进而铁丝6通过出料口2掉落至底板1下方，关闭截断装置21，当铁丝6头端再次转完一圈后，按上述操作即可再次将铁丝6截断。当铁丝6全部截断后，即可关闭驱动电机16，永磁铁13停止反转，操作人员即可将截断后的铁丝6拿起处理。

当铁丝6头端与最上方永磁铁13接触时，操作人员即可转动n型板212反转，n型板212反转带动接触杆219反转，因第二弹簧2110的作用，接触杆219在内齿圈211上滑动，n型板212反转同时带动切刀217与电磁铁216反转，当切刀217移动至截断位置时，即可停止反转n型板212，启动驱动电机16反转开始带动铁丝6反转，当铁丝6头端反转至一圈后，即可启动电磁铁216，电磁铁216与S级相斥，进而电磁铁216推动永磁铁13向外移动，永磁铁13向外移动推动铁丝6向外移动，铁丝6向外移动与切刀217接触，进而切刀217将铁丝6截断，操作人员即可拨动截断后的铁丝6与永磁铁13脱离。当铁丝6截断后，关闭电磁铁216，因第一弹簧20的作用，永磁铁13向内移动恢复至原位。如此，可将铁丝6截断至需求的长度方便使用。

当永磁铁13带动铁丝6反转时，铁丝6与压辊25接触，进而永磁铁13与压辊25配合将铁丝6碾压平整，碾压平整后的铁丝6再被截断。如此，可防止铁丝6弯弯曲曲影响切刀217对其进行截断。

当永磁铁13带动铁丝6向外移动时，铁丝6与活动块27接触，因扭力弹簧28的作用，铁丝6与活动块27滑过移动至下方，铁丝6被截断后，操作人员即可拨动活动块27下方的铁丝6，即可使其与永磁铁13脱离掉落至底板1下方。如此，更方便操作人员拨动铁丝6。

当操作人员拨动截断后的铁丝6与永磁铁13脱离时，铁丝6通过出料口2掉落至收集框30内。当铁丝6全部截断后，操作人员即可拉动收集框30向右移动至底板1右下方，再将铁丝6从收集框30取出使用，铁丝6全部取出后，推动收集框30向左移动恢复至原位即可。如此，更方便操作人员对截断后的铁丝6进行收集处理。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。