一种适合自动化操作的数控铣削机床的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，具体涉及一种适合自动化操作的数控铣削机床。

背景技术：

一般的数控加工中心都是从正前方或者侧方的防护门处进行工件的装卸，自动化上下料时要在这些地方加装自动化装置，但这些部位又是机床调试和维护的入口，加装的自动化装置会对机床的调试和维护带来不便。另外正在运行的自动化装置具有一定的危险性，不允许人员靠近，也影响了对机床运行过程的观察。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种适合自动化操作的数控铣削机床。

本发明的技术解决措施如下：

一种适合自动化操作的数控铣削机床，其包括机架，机架的下部四角固定设置有缓冲机构，机架的上部设置有门型架，门型架的上部滑动设置有铣削加工头；门型架下方的机架上设置有沿着y轴延伸的加工台，其中，加工台的后方突出于机架一定距离，加工台的后方与自动上下料机构衔接；其中，加工台包括固定安装在机架上的加工台基体，加工台基体的中部设置有长条槽体，长条槽体的两侧形成有y轴滑轨，y轴滑轨的上部滑动设置有y轴滑块，y轴滑块的上端设置有工装治具。

缓冲机构包括缓冲主体，缓冲主体为桶型结构，其开口朝上设置，缓冲主体的底壁上开设有中心开口，中心开口内卡接有下托架，下托架的外侧设置有固定环，固定环将下托架限位在缓冲主体的底壁上；缓冲主体的外壁上设置有环形槽，环形槽内插接有托臂，托臂和环形槽之间设置有环形密封圈，托臂和缓冲主体之间设置有加强板；托臂的外端上部插接有弹性块，弹性块进一步与位于上侧的压盖插接；压盖和托臂之间形成有空腔，空腔内设置有连接弹性块和缓冲主体外壁的板簧；下托架上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端穿过压盖的中心孔并与上托架连接，其中，上托架与压盖之间设置有导向筒，导向筒的上端外沿被上托架和压盖压紧，导向筒的下端向向下延伸形成缓冲弹簧的限位机构；压盖的下端面固定连接有环形压圈，环形压圈的外圆周与缓冲主体的内壁接触，环形压圈的内圆周与导向筒的下端接触；环形压圈的下端还设置有弹性凸块，弹性凸块用于与缓冲主体的底壁接触缓冲减震。

长条槽体的两端固定安装有两个第一丝杠支座，第一丝杠支座上转动安装有y轴丝杠，y轴滑块与y轴丝杠螺纹连接，且y轴丝杠的一端与y轴电机的输出轴固定连接。

门型架包括固定安装在机架上方的两个立柱，两个立柱的上端固定安装有上端横梁，上端横梁上设置有x轴移动机构，x轴移动机构上安装有铣削加工头。

其中，x轴移动机构包括固定安装在上端横梁前侧的两条x轴滑轨，两条x轴滑轨上滑动安装有铣削加工头，两条x轴滑轨之间设置有与x轴滑轨平行设置的x轴丝杠，x轴丝杠上螺纹连接有安装块，安装块与铣削加工头固定连接；进一步，x轴丝杠的两端通过第二丝杠支座转动支撑，且x轴丝杠的一端与x轴电机的输出轴固定连接。

铣削加工头包括安装板，安装板的背面设置有与两条x轴滑轨相互配合的卡块，安装板的前端设置有竖直滑槽，竖直滑槽内滑动设置有升降滑块，升降滑块经由升降电机驱动升降；升降滑块的上部安装有加工头固定座，加工头固定座上可拆卸固定有铣削刀头。

机架包括下部支架和上部支撑架，其中，上部支撑架固定安装在下部支架的上端，上部支撑架的侧面固定设置有挡边。

加工台的前方设置有独立于机床的送料小车，送料小车包括车厢以及位于车厢下部的行走轮。

下部支架内设置有电控箱，电控箱与加工台以及铣削加工头电连接。

本发明的有益效果在于：本发明对数控铣削加工机床的y轴进行了加长处理，工作台在加工完毕需要自动化换装工件时运动到机床后方，自动化上下料装置可以安装在机床后方运作，对机床调试和维护完全无影响。此外，本发明还设置了缓冲机构，通过缓冲机构的设置能够对机床进行缓冲减震，避免由于机械振动影响机床加工精度。

附图说明：

图1-3为本发明的不同视角的结构示意图；

图4为缓冲机构的剖视图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-4所示，一种适合自动化操作的数控铣削机床，其包括机架1，机架1的下部四角固定设置有缓冲机构2，机架1的上部设置有门型架，门型架的上部滑动设置有铣削加工头；门型架下方的机架1上设置有沿着y轴延伸的加工台3，其中，加工台3的后方突出于机架1一定距离，加工台3的后方与自动上下料机构衔接；

其中，加工台3包括固定安装在机架1上的加工台基体，加工台基体的中部设置有长条槽体，长条槽体的两侧形成有y轴滑轨30，y轴滑轨30的上部滑动设置有y轴滑块32，y轴滑块32的上端设置有工装治具(图中未示出)。

长条槽体的两端固定安装有两个第一丝杠支座310，第一丝杠支座310上转动安装有y轴丝杠311，y轴滑块32与y轴丝杠311螺纹连接，且y轴丝杠311的一端与y轴电机31的输出轴固定连接。

门型架包括固定安装在机架1上方的两个立柱42，两个立柱42的上端固定安装有上端横梁41，上端横梁41上设置有x轴移动机构，x轴移动机构上安装有铣削加工头。

其中，x轴移动机构包括固定安装在上端横梁41前侧的两条x轴滑轨413，两条x轴滑轨413上滑动安装有铣削加工头，两条x轴滑轨413之间设置有与x轴滑轨413平行设置的x轴丝杠412，x轴丝杠412上螺纹连接有安装块432，安装块432与铣削加工头固定连接；进一步，x轴丝杠412的两端通过第二丝杠支座411转动支撑，且x轴丝杠412的一端与x轴电机的输出轴固定连接。

铣削加工头包括安装板43，安装板43的背面设置有与两条x轴滑轨413相互配合的卡块431，安装板43的前端设置有竖直滑槽(图中未示出)，竖直滑槽内滑动设置有升降滑块441，升降滑块441经由升降电机45驱动升降；升降滑块441的上部安装有加工头固定座44，加工头固定座44上可拆卸固定有铣削刀头46。

机架1包括下部支架11和上部支撑架10，其中，上部支撑架10固定安装在下部支架11的上端，上部支撑架10的侧面固定设置有挡边(图中未示出)。

由于设置了挡边结构，能够对加工废料进行一定的遮挡，避免加工废料四溅。

加工台3的前方设置有独立于机床的送料小车5，送料小车5包括车厢50以及位于车厢50下部的行走轮51。

下部支架11内设置有电控箱(图中未示出)，电控箱与加工台3以及铣削加工头电连接。

缓冲机构包括缓冲主体202，缓冲主体202为桶型结构，其开口朝上设置，缓冲主体202的底壁上开设有中心开口205，中心开口205内卡接有下托架206，下托架206的外侧设置有固定环223，固定环223将下托架206限位在缓冲主体202的底壁上；缓冲主体202的外壁上设置有环形槽204，环形槽204内插接有托臂216，托臂216和环形槽204之间设置有环形密封圈203，托臂216和缓冲主体202之间设置有加强板221；托臂216的外端上部插接有弹性块218，弹性块218进一步与位于上侧的压盖215插接；压盖215和托臂216之间形成有空腔217，空腔217内设置有连接弹性块218和缓冲主体202外壁的板簧219；下托架206上固定有缓冲弹簧208，缓冲弹簧208的上端穿过压盖215的中心孔并与上托架201连接，其中，上托架201与压盖215之间设置有导向筒212，导向筒212的上端外沿被上托架201和压盖215压紧，导向筒212的下端向向下延伸形成缓冲弹簧208的限位机构；压盖215的下端面固定连接有环形压圈213，环形压圈213的外圆周与缓冲主体202的内壁接触，环形压圈213的内圆周与导向筒212的下端接触；环形压圈213的下端还设置有弹性凸块214，弹性凸块214用于与缓冲主体202的底壁接触缓冲减震。

在进行加工过程中，由于对数控铣削加工机床的y轴进行了加长处理，工作台在加工完毕需要自动化换装工件时运动到机床后方，自动化上下料装置可以安装在机床后方运作，对机床调试和维护完全无影响；而铣削加工头能够在x轴和z轴方向进行移动，再进一步结合工作台的y轴移动，能够实现对工件的精确加工。此外，本发明还设置了缓冲机构，通过缓冲机构的设置能够对机床进行缓冲减震，避免由于机械振动影响机床加工精度。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。