一种制动盘打孔的辅助工装的制作方法

本发明属于汽车底盘制动应用技术领域，具体涉及到汽车制动盘的测试。

背景技术

在乘用车的制动效能试验中，需要在制动盘上打孔，并在孔内安装热电偶。该热电偶要安装在摩擦环上内外摩擦环中心，距制动盘表面0.5mm，热电偶安装位置决定了试验结果的准确性，因此对热电偶安装位置要求比较高。

制动盘是圆形，需要钻一个有倾斜角度贯穿两面的孔，存在下述两个技术难点：1、制动盘固定困难，容易晃动，打孔过程中钻头容易断；2、钻头从一端进去，旋出点位置预判不准确。

目前行业内打孔全靠经验，打孔的位置不合适，再换新盘重新打，造成制动盘的浪费以及工作效率的低下，而如果打孔位置不精确，就会导致试验结果存在一定偏差。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种制动盘打孔的辅助工装，以方便制动盘打孔，并提高打孔的精确度。

本发明的制动盘打孔的辅助工装包括台钻及固定安装于台钻底座上的制动盘固定机构；所述台钻在钻头旁侧安装有两个旋入点红外线发生器，制动盘固定机构安装有中轴线红外发生器，所述中轴线红外发生器向上发出的线性红外线束与钻头的中轴线重合；所述两个旋入点红外线发生器所射出的红外线均为平面线束，且两个平面线束在钻头的中轴线所在直线处相交。

采用上述辅助工装来进行制动盘打孔的方法如下：

首先利用制动盘固定机构来将制动盘固定在合适的姿态，钻头在制动盘上的进入点和旋出点通过旋入点红外线发生器、中轴线红外发生器来确定，具体原理如下：中轴线红外发生器所发出的光束为线性，其安装位置与钻头中轴线重合，旋入点红外线发生器所发出的光束为平面，两个旋入点红外线发生器分别从两个不同角度投影，使其两个平面在钻头中轴线处相交成一条直线，该直线与中轴线红外发生器的光束在同一条直线上，并分别位于制动盘的上、下两侧，其中两个旋入点红外线发生器的光线所形成的直线在制动盘上形成钻头的旋入点，而中轴线红外发生器所发出的直线线束在制动盘上形成钻头的旋出点，这样在钻孔开始前人们即可直观地观察和确定钻头的旋入点和旋出点，从而方便了制动盘的打孔，并提高了打孔的精确度。

具体来说，所述两个旋入点红外线发生器所射出的平面线束均垂直于台钻底座，且经过钻头的中轴线，这样就可以保证两个旋入点红外线发生器所射出的平面线束在钻头的中轴线所在直线处相交。

进一步地，所述制动盘固定机构由轮缘支承座、滑块、盘帽支承座构成，所述盘帽支承座安装于滑块上且高度可调，所述滑块活动安装于轮缘支承座上所设有的导向槽处，所述滑块与导向槽设有相互配合以锁定滑块位置的锁定部件。通过调节盘帽支承座在轮缘支承座上的位置以及高度，即可调节制动盘的姿态，从而根据需要在制动盘的预定位置上打孔。

进一步地，所述锁定部件为向下穿过滑块并与导向槽相抵的螺栓，所述导向槽为上窄下宽的槽体结构。当向下拧紧螺栓时，即可将滑块与导向槽相对固定，而向上拧松螺栓时，即可使滑块沿导向槽自由移动。

进一步地，为保证盘帽支承座的平稳，所述导向槽有两条。

进一步地，所述轮缘支承座由底板和垂直设置于底板两侧的限位柱构成，所述底板固定于台钻底座上，所述中轴线红外发生器安装于底板上，并位于两侧的限位柱之间；所述限位柱的侧面设有与制动盘轮缘型面相适配的曲面。限位柱与盘帽支承座配合，以形成三点支撑限位结构，从而保证制动盘的稳定；中轴线红外发生器所射出的光线不会被两侧的限位柱遮挡，可向上垂直照射在制动盘上，以指示钻头旋出点的位置。

进一步地，所述盘帽支承座由下部的支撑杆及上部的盘帽适配部构成，所述盘帽适配部设有与制动盘盘帽型面相适配的曲面；所述滑块设有垂直通孔，且在垂直通孔的孔壁上贯穿安装有紧固螺栓，所述支撑杆向下穿过滑块的垂直通孔，支撑杆的侧面与紧固螺栓的头端相抵。当向内拧紧紧固螺栓时，即可将支撑杆与滑块相对固定，而向外拧松紧固螺栓时，即可使滑块沿滑块的垂直通孔自由移动。

本发明设置了轮缘支承座及盘帽支承座，可以根据需要调节制动盘姿态，并利用多个红外线发生器在钻孔前精确定位钻头在制动盘上的旋入点和旋出点，从而方便进行打孔操作，使打孔操作变得简单方便并能够一次成功。

附图说明

图1是本发明的制动盘打孔的辅助工装的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图3是本发明的制动盘打孔的辅助工装的工作原理示意图。

附图标示：1、台钻；2、轮缘支承座；21、底板；22、限位柱；3、滑块；4、支撑杆；5、盘帽适配部；6、导向槽；7、螺栓；8、中轴线红外发生器；9、钻头；10、旋入点红外线发生器；11、制动盘。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种制动盘打孔的辅助工装，以方便制动盘打孔，并提高打孔的精确度。

如图1、2所示，本实施例的制动盘打孔的辅助工装包括台钻1及固定安装于台钻1底座上的制动盘固定机构；其中：

制动盘固定机构由轮缘支承座2、滑块3、盘帽支承座构成，盘帽支承座由下部的支撑杆4及上部的盘帽适配部5固定连接而成，盘帽适配部5设有与制动盘盘帽型面相适配的曲面；所述滑块3设有垂直通孔，且在垂直通孔的孔壁上贯穿安装有紧固螺栓，所述支撑杆4向下穿过滑块3的垂直通孔，支撑杆4的侧面与紧固螺栓的头端相抵。当向内拧紧紧固螺栓时，即可将支撑杆4与滑块3相对固定，而向外拧松紧固螺栓时，即可使滑块3沿滑块3的垂直通孔自由移动。

所述滑块3活动安装于轮缘支承座2上所设有的两条导向槽6处，所述滑块3与导向槽6设有相互配合以锁定滑块3位置的锁定部件。在本实施例中，锁定部件为向下穿过滑块3并与导向槽6相抵的螺栓7，所述导向槽6为上窄下宽的槽体结构。当向下拧紧螺栓7时，即可将滑块3与导向槽6相对固定，而向上拧松螺栓7时，即可使滑块3沿导向槽6自由移动。通过调节盘帽支承座在轮缘支承座2上的位置以及高度，即可调节制动盘的姿态，从而根据需要在制动盘的预定位置上打孔。

轮缘支承座2由底板21和垂直设置于底板21两侧的限位柱22构成，所述底板21固定于台钻1的底座上，底板21上安装有中轴线红外发生器8，并位于两侧的限位柱22之间，以及钻头9的正下方，中轴线红外发生器8向上发出的线性红外线束与钻头9的中轴线重合；限位柱22的侧面设有与制动盘轮缘型面相适配的曲面。限位柱22与盘帽支承座配合，以形成三点支撑限位结构，从而保证制动盘的稳定；中轴线红外发生器8所射出的光线不会被两侧的限位柱22遮挡。

台钻1在钻头9旁侧安装有两个旋入点红外线发生器10，两个旋入点红外线发生器10所射出的红外线均为平面线束，两个旋入点红外线发生器10所射出的平面线束均垂直于台钻1的底座，且经过钻头9的中轴线，这样就可以保证两个旋入点红外线发生器10所射出的平面线束在钻头9的中轴线所在直线处相交。

采用上述辅助工装来进行制动盘打孔的方法如下：

如图3所示，首先利用制动盘固定机构来将制动盘11固定在合适的姿态，钻头9在制动盘11上的进入点和旋出点通过旋入点红外线发生器10、中轴线红外发生器8来确定，具体原理如下：中轴线红外发生器8所发出的光束为线性，其安装位置与钻头9中轴线重合，旋入点红外线发生器10所发出的光束为平面，两个旋入点红外线发生器10分别从两个不同角度投影，使其两个平面在钻头9中轴线处相交成一条直线，该直线与中轴线红外发生器8的光束在同一条直线上，并分别位于制动盘11的上、下两侧，其中两个旋入点红外线发生器10的光线所形成的直线在制动盘11上形成钻头9的旋入点，而中轴线红外发生器8所发出的直线线束在制动盘11上形成钻头9的旋出点，这样在钻孔开始前人们即可直观地观察和确定钻头9的旋入点和旋出点，从而方便了制动盘11的打孔，并提高了打孔的精确度。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。