本发明涉及衣物洗涤设备技术领域，具体地，涉及一种滚筒洗衣机。
背景技术
现有技术中，滚筒洗衣机一般包括相互套装的内筒和外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放衣物、经旋转内筒以对衣物进行摔打洗涤；同时，内筒上设置脱水孔，以使得外筒中的水经脱水孔流入内筒以对内筒中的衣物进行浸泡、内筒中的水经脱水孔流出至外筒、内筒中衣物上水分在内筒高速旋转时经脱水孔外排至外筒，以实现对衣物进行洗涤的目的。
但是，由于内筒与外筒相互套装，在洗衣机使用过程中内外筒之间容易积存污垢；同时，由于内外筒相互套装，用户无法对内筒外壁、外筒内壁进行清洁，使洗衣机内部细菌增多，降低了洗衣机的洗衣效率、衣物洗涤后的洁净度。
同时，上述现有洗衣机中，由于内筒外部套装有外筒，洗衣机的洗涤过程是通过内筒旋转对衣物进行摔打洗涤，使得洗衣机的洗涤容量是以内筒为基准，令洗衣机的内部空间使用率较低，无法在现有基础上对洗衣机洗涤容量进行扩展。
有鉴于此，如何设置一种洗衣机，以将内外筒合一，令内筒设置为密封容器，既能盛水和衣物，又能旋转对衣物进行摔打进行洗涤；同时，由于洗衣机不设外筒、或外筒与洗衣机壳体一体设置，还能使洗衣机的内筒扩大、以扩展洗衣机的洗涤容量，就成为了研发热点。
但是，由于内筒不仅用于盛放洗涤水，还要旋转以对筒内衣物进行摔打清洗，因此如何设置一种适用于上述洗衣机的进水结构和/或排水结构，就成为了急需解决的难题。
鉴于上述技术缺陷，特提出本申请。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种滚筒洗衣机，具体地，采用如下技术方案：：
一种滚筒洗衣机，包括机体、门体和内筒，所述的内筒可转动的设置在机体内，内筒在洗涤过程盛水；所述内筒的前部设置用于取放衣物的投放口，所述门体可开启/关闭的安装在机体的前部且对应内筒的投放口；所述投放口的外围设置可与内筒相对转动的密封套，门体关闭时与密封套密封连接为一体并可相对内筒转动。
进一步地，所述内筒上位于投放口的外围设置安装凹槽，所述的密封套可相对转动的安装在安装凹槽内且与其保持密封接触，所述门体内侧设置用于与密封套密封连接的密封连接件。
进一步地，所述的安装凹槽内设置滚动装置，滚动装置与密封套、安装凹槽之间分别密封接触；
优选地，所述安装凹槽内安装凹槽密封套，凹槽密封套的外圈与安装凹槽的内壁密封接触，凹槽密封套的内圈与滚动装置密封接触。
进一步地，所述的密封连接件包括圆环形的密封连接圈，密封套上设置环形密封槽，门体关闭时圆环形的密封连接圈插入环形密封槽内与密封套密封连接为一体。
进一步地，所述的密封连接圈通过弹性装置安装在门体的内侧上；
优选地，所述的弹性装置为螺纹密封套，螺纹密封套的一端与门体的内侧密封连接，另一端套住密封连接圈的一端。
进一步地，所述的门体包括与机体前部相配合的外门和与内筒投放口相配合的内门，内门与外门之间通过弹性减震装置连接；所述的密封连接件安装在内门上。
进一步地，还包括驱动装置，所述内筒的筒底通过中心转轴与驱动装置传动连接，中心转轴内部中空以设置用于进水和/或排水的水流流道。
进一步地，还包括支撑座，支撑座通过减震装置安装在机体内，支撑座内具有敞口的容纳空腔，所述内筒的底部设置在支撑座的容纳空腔内，所述的中心转轴可转动的支撑在支撑座的底壁上。
进一步地，所述内筒的筒底开设排水口，排水口上安装密封塞体；所述支撑座的底部对应密封塞体安装伸缩装置，所述伸缩装置可伸出将密封塞体顶开，排水口打开进行排水，伸缩装置缩回，密封塞体复位，排水口关闭。
进一步地，所述支撑座的侧壁上安装定位锁止装置，所述内筒的侧壁上设置用于与定位锁止装置相配合的定位锁止孔，所述定位锁止装置与定位锁止孔相配合锁定，限定内筒相对支撑座的转动。
本发明的滚筒洗衣机内筒为筒壁上不开设脱水孔的无孔内筒，洗涤时，内筒内盛放洗涤水，内筒转动进行衣物洗涤。本实施例的滚筒洗衣机可以取消外筒，这样，在机体尺寸不变的情况下以增加内筒的容积，增大滚筒洗衣机的容量。另外，内筒内盛水，解决了现有洗衣机的洗涤水进入到内筒与外筒之间，随着时间的累积，内筒的外壁和外筒的内壁容易“藏污纳垢”的问题。
由于滚筒洗衣机是通过内筒转动提升/摔打衣物实现洗涤的，现有滚筒洗衣机外筒的作用主要是用于盛水，由于外筒固定不动，更易实现密封。本发明的滚筒洗衣机创造性的将内筒设计成无孔内筒，由于内筒是水平放置，本发明在内筒的投放口的外围设置可与内筒相对转动的密封套，门体关闭时与密封套密封连接为一体并可相对内筒转动，保证了内筒的密封性，实现了内筒的盛水功能，另外，由于密封套与内筒之间是相对转动的，这样，确保了内筒密封性的同时不影响内筒转动实现洗涤、脱水功能。
附图说明
图1本发明实施例滚筒洗衣机的主视图；
图2本发明实施例滚筒洗衣机的图1中a处局部方大图；
图3本发明实施例滚筒洗衣机的图1中b处局部方大图；
图4本发明实施例滚筒洗衣机的左视图。
附图中标号说明：1-减震挂簧2-进水管3-机体4-支撑座5-门体6-集水流道7-内筒8-驱动装置9-连通件10-中心转轴11-集水腔室12-轴承13-自吸泵14-排水管15-偏心凸轮16-伸缩杆17-密封塞体18-复位弹簧19-排水阀20-主排水管21-挡水筋22-减震器23-滚动装置24-密封套25-密封连接圈26-弹性装置27-弹性减震装置28-凹槽密封套29-排水口30-定位锁止孔31-定位锁止装置32-安装凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种滚筒洗衣机进行详细描述：
如图1、图2、图3及图4所示，本实施例的一种滚筒洗衣机，包括机体3、门体5和内筒7，所述的内筒7可转动的设置在机体3内，内筒7在洗涤过程盛水；所述内筒7的前部设置用于取放衣物的投放口，所述门体5可开启/关闭的安装在机体3的前部且对应内筒7的投放口；所述投放口的外围设置可与内筒相对转动的密封套24，门体5关闭时与密封套24密封连接为一体并可相对内筒7转动。
本实施例的滚筒洗衣机内筒7为筒壁上不开设脱水孔的无孔内筒，洗涤时，内筒7内盛放洗涤水，内筒7转动进行衣物洗涤。本实施例的滚筒洗衣机可以取消外筒，这样，在机体尺寸不变的情况下以增加内筒7的容积，增大滚筒洗衣机的容量。另外，内筒7内盛水，解决了现有洗衣机的洗涤水进入到内筒与外筒之间，随着时间的累积，内筒的外壁和外筒的内壁容易“藏污纳垢”的问题。
由于滚筒洗衣机是通过内筒7转动提升/摔打衣物实现洗涤的，现有滚筒洗衣机外筒的作用主要是用于盛水，由于外筒固定不动，更易实现密封。本实施例的滚筒洗衣机创造性的将内筒7设计成无孔内筒，由于内筒7是水平放置，本实施例在内筒7的投放口的外围设置可与内筒相对转动的密封套24，门体5关闭时与密封套24密封连接为一体并可相对内筒7转动，保证了内筒7的密封性，实现了内筒7的盛水功能，另外，由于密封套24与内筒7之间是相对转动的，这样，确保了内筒7密封性的同时不影响内筒7转动实现洗涤、脱水功能。
为了实现本实施例的内筒7与门体5之间的动密封连接，所述内筒7上位于投放口的外围设置安装凹槽32，所述的密封套24可相对转动的安装在安装凹槽32内且与其保持密封接触，所述门体5内侧设置用于与密封套24密封连接的密封连接件。本实施例通过门体5上的密封连接件与内筒7上的安装凹槽内的密封套之间的配合实现密封，两者在门体5开启时分离，在门体5关闭时密封连接件即与密封套24相配合实现动密封，结构简单，且不影响门体5的开闭。
进一步地，本实施例所述的安装凹槽32内设置滚动装置23，滚动装置23与密封套24、安装凹槽32之间分别密封接触。本实施例的密封套24与安装凹槽32之间通过滚动装置23实现相对转动，具体地，滚动装置可以采用滚珠等。
由于滚动装置需要与安装凹槽32之间密封接触，因此，本实施例所述安装凹槽32内安装凹槽密封套28，凹槽密封套28的外圈与安装凹槽32的内壁密封接触，凹槽密封套28的内圈与滚动装置23密封接触。
作为本实施例的一种优选实施方式，所述的密封连接件包括圆环形的密封连接圈25，密封套24上设置环形密封槽，门体27关闭时圆环形的密封连接圈25插入环形密封槽内与密封套24密封连接为一体。
进一步优选地，本实施例所述的密封连接圈25通过弹性装置26安装在门体7的内侧上。由于滚筒洗衣机在工作时，内筒7不可避免的会发生晃动或者震动，本实施例将密封连接圈25通过弹性装置26安装在门体5的内侧上，这样当密封连接圈25插入环形密封槽内与密封套24密封连接为一体时，相当于内筒7与门体5之间的连接也为弹性连接，可有效的对内筒进行缓冲和减震，提高内筒7运行的稳定性。
优选地，所述的弹性装置26为螺纹密封套，螺纹密封套的一端与门体5的内侧密封连接，另一端套住密封连接圈25的一端。
本实施例所述的门体5包括与机体前部相配合的外门和与内筒投放口相配合的内门，内门与外门之间通过弹性减震装置27连接；所述的密封连接件安装在内门上。
本实施例的滚筒洗衣机同时解决了进排水的问题，具体方案如下：
本实施例滚筒洗衣机还包括驱动装置8，所述内筒7的筒底通过中心转轴10与驱动装置8传动连接，中心转轴10内部中空以设置用于进水和/或排水的水流流道。
本实施例将水流流道设置在中心转轴10内，这样，洗衣机的进水，或者排水都可以由此水流流道进出，内筒转动不会影响进排水。
优选地，本实施例所述的中心转轴10内设置一条水流流道，所述的水流流道与滚筒洗衣机的进水装置或者排水装置连通，本实施例的中心转轴10内的水流流道只能实现单独的进水或者排水功能。
或者，本实施例所述的中心转轴10内设置分别连通进水装置、排水装置的多条水流流道，这样，中心转轴10内的水流流道可同时实现进排水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述中心转轴10的一端伸出至驱动装置8外部，中心转轴10的伸出端通过轴承31可转动的安装在连通件9上，所述的连通件9内具有连通通道，所述的连通通道连通水流流道与进水装置/排水装置。
本发明以通过中心转轴10内的水流流道实现排水为例进行详细阐述，本实施例的中心转轴10内的水流流道与排水装置连通，以实现排水功能。具体地，本实施例所述的排水装置包括排水管14和自吸泵13，自吸泵13的进水口通过排水管14与中心转轴10内的水流流道连通。
由于中心转轴10位于内筒7的筒底中心位置，并非出于内筒的最低位置，因此，为了保证内筒7内的洗涤水更好的排出，所述内筒7的后筒底内壁设置用于在脱水和/或排水过程中集水的集水装置，集水装置与水流流道连通；在脱水和/或排水过程中，集水装置将内筒内的水收集并在自吸泵13的吸力作用下排出。
具体地，本实施例所述的集水装置具有集水腔室11和集水流道6，所述的集水腔室11设置在内筒28的后筒底内壁中心且与中心转轴10内的水流流道相连通，所述的集水流道6设置在内筒的后筒底内壁，集水流道6的一端与集水腔室11连通，另一端朝向内筒28的内壁延伸。
优选地，所述的集水流道6包括多个，分别沿着内筒28的后筒底的周向均匀分布。
为了配合集水装置进行集水，本实施例的内筒7上与后筒底相对的一端为前筒盖，所述前筒盖的直径小于后筒底的直径，所述内筒7的侧壁由前筒盖向后筒底倾斜向上设置。
为了实现集水装置的集水效果，还需要配合内筒7的转动，内筒7转动，洗涤水在离心作用下聚集在内筒7的侧壁表面，由由于侧壁的倾斜结构，使得洗涤水沿着内筒28的倾斜侧壁由前筒盖向后筒底汇聚并由设置在此的集水流道6引入到集水腔室内。
因此，本实施例的滚筒洗衣机脱水过程中借助内筒7的高速转动实现集水排水，洗涤过程后的排水可以增加排水程序，通过提高内筒7高速转动实现排水。
作为本实施例的一种优选实施方式，本实施例所述的集水装置包括盖板，盖板安装在内筒的后筒底内壁上：所述的盖板内部具有封闭的中空腔室以形成集水腔室11和集水流道6，或者，所述的盖板内部具有开口的凹槽，盖板与内筒的后筒底内壁之间密封连接将凹槽封闭，形成集水腔室11和集水流道6。
作为本实施例的一种优选实施方式，所述集水装置的上表面构造有凸出于内筒内的底部的凸起结构，凸起结构可在洗涤时对洗涤物进行提升，从而提高洗衣效果。
本实施例的滚筒洗衣机还包括支撑座4，支撑座4通过减震装置安装在机体3内，支撑座4内具有敞口的容纳空腔，所述内筒7的底部设置在支撑座4的容纳空腔内，所述的中心转轴10可转动的支撑在支撑座的底壁上。
本实施例的支撑座4主要起到对内筒7的支撑减震作用，确保洗衣机工作的稳定性。因此，支撑座4的开口悬空即可，不需要与机体3之间密封连接。支撑座4至少包括一用于支撑中心转轴10的底壁即可，侧壁的长度可缩短甚至于没有。具体地，本实施例的支撑座4优选为盆状结构。
进一步地，本实施例所述的减震装置包括减震器22和减震挂簧1，所述的减震器22安装在支撑座4的底部侧壁中部，所述的减震挂簧1挂装在支撑座4的顶部侧壁上。
优选地，所述的减震挂簧挂1装在支撑座4的顶部侧壁上靠近驱动装置的一端，所述的减震器22包括两个，对称安装在外筒5底部侧壁的两侧。
作为本实施例的一种优选实施方式，由于上述中心转轴10的排水方式需要配合内筒7的高速转动才能实现，本实施例在设置了支撑座4的基础上，针对洗涤过程的排水，设置的相应的排水结构。
具体地，所述内筒7的筒底开设排水口29，排水口29上安装密封塞体17；所述支撑座4的底部对应密封塞体17安装伸缩装置，所述伸缩装置可伸出将密封塞体17顶开，排水口打开进行排水，伸缩装置缩回，密封塞体复位，排水口关闭。
因此，本实施例的滚筒洗衣机在洗涤过程的排水可以通过控制伸缩装置将排水口29打开实现，在脱水过程中，可通过中心转轴10内部的水流通道排水。
进一步地，本实施例排水口29内还设置有与密封塞体17相连接的复位弹簧18，伸缩装置缩回，密封塞体17在复位弹簧18的弹性作用下复位。
本实施例的伸缩装置包括在电机带动下转动的偏心凸轮15和与偏心凸轮15可转动连接的伸缩杆16，偏心凸轮15转动带动伸缩杆16向上运动，以顶开密封塞体17将排水口29打开排水。
本实施例的支撑座4上对应内筒7的排水口29位置设置外筒排水口，外筒排水口连接主排水管20，外筒排水口的一侧设置挡水筋21，挡水筋21将洗涤水阻挡在挡水筋21与支撑座4的底壁之间，避免洗涤水过多的与支撑座4的内表面接触，杜绝支撑座4的内壁上积累污垢。
本实施例的排水管14与主排水管20相连通，主排水管20连接排水阀19。
为了实现伸缩装置与密封塞体17之间的对应配合，所述支撑座4的侧壁上安装定位锁止装置31，所述内筒7的侧壁上设置用于与定位锁止装置31相配合的定位锁止孔30，所述定位锁止装置31与定位锁止孔30相配合锁定，限定内筒7相对支撑座4的转动。本实施例通过锁止装置31与锁止孔30配合锁定，将内筒7锁定，伸缩装置即与密封塞体17正对，更好的实现对密封塞体17的排水控制。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。