一种用于机械加工的台式钻孔工装的制作方法

本发明属于钻孔工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械加工的台式钻孔工装。

背景技术：

在进行钻孔工序时，需要采用工装对被加工件进行固定，保证钻工的准确度和精度。

如申请号为cn201610452668.9的中国专利公开了钻孔工装，包括：底座、撑杆、钻头、钻头固定件、指示灯、驱动机构、第一挡板、第二挡板和固定机构，撑杆竖直设在底座上表面，驱动机构可滑动地设在撑杆上，第一挡板和第二挡板分别竖直设在底座上表面，第一挡板和第二挡板相交，钻头固定件固定在驱动机构下表面，钻头固定件下表面设有固定孔，钻头一端设在固定孔中，围绕着固定孔设有环形状指示灯，指示灯发出的光线竖直向下，固定机构设在底座上表面，与第一挡板、第二挡板配合能固定待加工件。该钻孔工装克服现有技术中钻孔工装在给待加工件打孔时，钻头无法快速准确地找到打孔的位置，而且打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，既严重影响了使用者的安全，也不利于清洁的问题。

如申请号为cn201610465952.x的中国专利公开了一种钻孔工装，包括：工作台(1)、钻孔机构、支撑杆(8)、水管(9)、过滤板(4)和收集池(5)，支撑杆(8)竖直设置在工作台(1)的上表面，钻孔机构设置在支撑杆(8)上，且钻孔机构可沿支撑杆(8)的长度方向滑动，水管(9)铰接设置在钻孔机构上；工作台(1)的上表面与水平面之间形成有夹角，夹角为锐角，收集池(5)设置在工作台(1)上高度最小的一侧，过滤板(4)设置在工作台(1)和收集池(5)之间。该钻孔工装克服现有技术中，钻孔工装对冷却过后的水没有处理机构，导致工作台经常有积水，不利于钻孔工作以及使用者的操作，而且产生的废料在水中没有得到处理的问题。

基于上述，本发明人发现，现有钻孔工装对被加工件的固定不牢靠，在钻头高度旋转对被加工件进行钻孔时，不牢靠的固定会使工件发生偏斜，损坏工件甚至损坏钻头。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械加工的台式钻孔工装。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的台式钻孔工装，以解决现有固定不牢靠，损坏工件和钻头的问题。

本发明用于机械加工的台式钻孔工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械加工的台式钻孔工装，包括固定平板，固定爪，滑槽，t型块，圆槽，顶板，压簧，弯板，底板，立板，肋板，下滑槽，导向槽，压板，胶垫，顶柱和胶块；所述固定平板为矩形平板结构；所述固定爪为开设有槽的梯形结构，通过螺栓连接将固定平板固定于钻床工作平台上；所述弯板由底板、立板和肋板焊接而成；所述底板为矩形板，开设有四处阶梯孔；所述立板焊接于底板顶侧面上，且开设有六处螺纹孔；所述肋板为直角三角形，焊接于底板和立板之间；所述胶垫通过螺钉连接固定于压板底侧面右端；所述胶块为橡胶块，通过螺钉连接固定于顶柱右端面上。

进一步的，所述滑槽为t型，共有八条，为两横六纵，纵向的为左右各三处。

进一步的，所述t型块为阶梯轴结构，大径小径分别比滑槽的两阶槽宽小2mm，中间开设有上下贯通的螺纹孔。

进一步的，所述圆槽共有五处，为圆形盲孔，开设于固定平板的顶侧面上。

进一步的，所述顶板为圆形板材，底侧面固定有五处压簧。

进一步的，所述下滑槽为矩形槽，由立板顶侧面向下开设，槽底端平面中心位置向下开设有螺纹孔，所述导向槽为矩形槽，开设于下滑槽的前后两端。

进一步的，所述压板为十字形，左端的前后两侧面上设有矩形凸起，尺寸与导向槽尺寸相同，中间开设有沉孔。

进一步的，所述顶柱为螺栓结构，左端为滚花头，通过螺栓连接于立板的螺纹孔上，且位于立板左侧连接有一处薄螺母。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

滑槽的设置，有利于为t型块提供运动轨道，通过在滑槽上对弯板的固定，可调节弯板的位置，从而达到最佳的对被加工件的固定效果，增加被加工件的稳定性，防止产生加工误差。

本发明对被加工件进行水平方向上的运动约束，结合垂直方向上的压紧固定，可将被加工件的位置进行牢牢锁定，增加被加工件的牢固度，保证在钻孔加工时的稳定性，增强加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明弯板连接关系主视图。

图3是本发明弯板连接关系俯视图。

图4是本发明固定平板俯视图。

图5是本发明顶板主视图。

图6是本发明顶板俯视图。

图7是本发明弯板主视图。

图8是本发明弯板右视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-固定平板，101-固定爪，102-滑槽，103-t型块，104-圆槽，2-顶板，201-压簧，3-弯板，301-底板，302-立板，303-肋板，304-下滑槽，305-导向槽，4-压板，401-胶垫，5-顶柱，501-胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

如附图1至附图8所示：一种用于机械加工的台式钻孔工装，包括固定平板1，固定爪101，滑槽102，t型块103，圆槽104，顶板2，压簧201，弯板3，底板301，立板302，肋板303，下滑槽304，导向槽305，压板4，胶垫401，顶柱5和胶块501；固定平板1为矩形平板结构；固定爪101为开设有槽的梯形结构，通过螺栓连接将固定平板1固定于钻床工作平台上；弯板3由底板301、立板302和肋板303焊接而成；底板301为矩形板，开设有四处阶梯孔；立板302焊接于底板301顶侧面上，且开设有六处螺纹孔；肋板303为直角三角形，焊接于底板301和立板302之间；胶垫401通过螺钉连接固定于压板4底侧面右端；胶块501为橡胶块，通过螺钉连接固定于顶柱5右端面上。

其中，滑槽102为t型，共有八条，为两横六纵，纵向的为左右各三处，为t型块103提供滑行和固定的通道，从而便于调整弯板3的固定位置。

其中，t型块103为阶梯轴结构，大径小径分别比滑槽的两阶槽宽小2mm，中间开设有上下贯通的螺纹孔，通过使用内六角螺栓将弯板3与t型块103的连接，将弯板3固定于固定平板1上。

其中，圆槽104共有五处，为圆形盲孔，开设于固定平板1的顶侧面上，用于对压簧201起到限位作用。

其中，顶板2为圆形板材，底侧面固定有五处压簧201，放置于对应的圆槽104中，对放置于顶面的工件起到一定的弹力，增加压板4对工件的固定。

其中，下滑槽304为矩形槽，由立板302顶侧面向下开设，槽底端平面中心位置向下开设有螺纹孔，导向槽305为矩形槽，开设于下滑槽304的前后两端，对压板4的运动提供运动轨道，对其运动起到导向和限位的作用。

其中，压板4为十字形，左端的前后两侧面上设有矩形凸起，尺寸与导向槽305尺寸相同，中间开设有沉孔，在下滑槽304上上下滑动，对被加工工件进行压紧。

其中，顶柱5为螺栓结构，左端为滚花头，通过螺栓连接于立板302的螺纹孔上，且位于立板302左侧连接有一处薄螺母，通过顶柱5可在左右方向上对工件进行夹紧，夹紧后将薄螺母旋拧至立板302处，防止螺纹松动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将被加工工件放置到顶板2上，将t型块通过内六角螺钉连接到弯板3底侧面上，根据被加工件的尺寸，将弯板3在滑槽102中调整位置，调整好后通过调节内六角螺钉将弯板3位置固定，此时根据工件的尺寸，确定需要使用的立板302上的螺纹孔，放入顶柱5，调节两侧顶柱5的伸出长度，对工件进行夹紧，最后将压板4在下滑槽304内向下运动，并通过内六角螺钉进行旋拧固定，将压板4紧紧压到工件顶面上，在顶板2的顶压力辅助下可更牢固的对工件进行固定，保证工件的平稳性，防止产生加工误差和加工失误。