输送皮带、输送装置以及串焊机的制作方法

本发明属于光伏设备制造领域，涉及一种输送皮带、输送装置以及串焊机。

背景技术

光伏电池组件可以将太阳能转换为电能，目前正在被逐渐普及应用。在光伏电池组件生产的时候，需要将焊带焊接到电池片上，以实现将电池片焊接成电池串的目的。在焊接时，若焊带没有贴近电池片的主栅线则会导致虚焊，为了使焊带在焊接时能够贴近电池片的主栅线，需要对焊带进行压紧。

目前，先将待焊接的电池片与焊带按照预定方式叠放在输送装置的输送皮带上，压紧装置横跨输送皮带依靠其自身重力压紧焊带。但输送装置将电池片、焊带以及压紧装置输送至焊接处的过程中，压紧装置可能会出现移位导致焊带未被压紧，从而发生虚焊，影响光伏电池组件的质量和寿命。

技术实现要素：

为了解决相关技术中输送装置将电池片、焊带以及压紧装置输送至焊接处的过程中，压紧装置可能会出现移位导致焊带未被压紧的问题，本发明实施例提供了一种输送皮带、输送装置以及串焊机。所述技术方案如下：

第一方面，提供了输送皮带，所述输送皮带包括用于输送电池片和焊带的中间输送部，以及设置在所述中间输送部侧边上的用于定位焊带压紧装置的定位部，所述焊带压紧装置将所述中间输送部上的焊带与电池片压靠在一起；解决了相关技术中输送装置将电池片、焊带以及压紧装置输送至焊接处的过程中，压紧装置可能会出现移位导致焊带未被压紧的问题；达到了降低虚焊可能性、提高光伏电池组件的质量和寿命的效果。

可选的，所述定位部为沿着所述中间输送部侧边设置的长条状的凸台，所述凸台用于承载所述焊带压紧装置的支撑组件；所述凸台上设置有至少一个第一定位槽，所述焊带压紧装置的支撑组件的底部设置有与所述第一定位槽相匹配的第一凸起；或者，所述凸台上设置有至少一个第二位凸起，所述焊带压紧装置的支撑组件的底部设置有与所述第二凸起相匹配的第二定位槽。

可选的，所述定位部为沿着所述中间输送部的侧边设置的长条状的凸台，所述凸台的表面为粗糙面，所述粗糙面用于承载所述焊带压紧装置的支撑组件，或者，所述凸台下方设置有磁铁，所述焊带压紧装置的支撑组件包括由吸磁材料制成的部件。

通过将定位部设置为沿着中间输送部侧边设置的长条状的凸台，输送皮带上设置的凸台增加输送皮带的厚度，延长皮带的使用寿命。

可选的，所述定位部上设置有至少一个定位槽或通孔，所述定位槽或所述通孔用于容纳定位所述焊带压紧装置的支撑组件；或者，所述定位部上设置有至少一个吸附孔，所述吸附孔用于吸附所述焊带压紧装置的支撑组件。

可选的，所述定位部与所述中间输送部连接为一体构成所述输送皮带，或者，所述定位部为独立于所述中间输送部的钢带，所述钢带与所述中间输送部同步转动输送。

第二方面，提供了一种输送装置，所述输送装置包括动力装置、辊子以及如第一方面所涉及的输送皮带，其中：所述输送皮带套装在所述辊子上，所述动力装置能够驱动所述辊子转动；所述辊子转动时所述输送皮带输送所述输送皮带上放置的电池片、焊带以及焊带压紧装置。

可选的，所述定位部上设置有吸附孔，所述输送装置还包括抽真空装置，其中：所述抽真空装置设置于所述输送皮带下方；所述抽真空装置抽真空时通过所述吸附孔将所述焊带压紧装置吸附在所述输送皮带上，以避免输送过程中电池片在输送皮带上打滑。

可选的，所述输送装置还包括抽真空装置，其中：所述输送皮带的中间输送部上设置有多个吸附孔，所述抽真空装置设置于所述输送皮带下方；所述抽真空装置抽真空时通过所述中间输送部上的吸附孔将所述输送皮带上的电池片吸附在所述输送皮带上。

第三方面，提供了一种串焊机，所述串焊机包括第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的输送皮带，或者，所述串焊机包括第二方面以及第二方面任一可选实施方式所涉及的输送装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例中提供的一种输送皮带中中间输送部、定位部的示意图；

图2是本发明一个实施例中提供的一种输送装置的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中提供的另一种输送装置的结构示意图。

其中，附图标记如下：

10、输送皮带，11、输送部，12、定位部，13、焊带压紧装置，14、电池片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种输送皮带10。输送皮带10包括用于输送电池片和焊带(图中未示出)的中间输送部11，以及设置在中间输送部11侧边上的用于定位焊带压紧装置的定位部12，焊带压紧装置(图中未示出)将中间输送部上的焊带(图中未示出)与电池片(图中未示出)压靠在一起。

以下分几个示例对输送皮带10的定位部12进行说明：

第一个示例中，如图2所示，输送皮带10的中间输送部11用于输送电池片14以及焊带(图中未示出)，定位部12为沿着中间输送部11侧边设置的长条状的凸台，该凸台用于承载焊带压紧装置13的支撑组件。

可选的，凸台上设置有至少一个第一定位槽，焊带压紧装置13的支撑组件的底部设置有与第一定位槽相匹配的第一凸起；和/或，凸台上设置有至少一个第二位凸起，焊带压紧装置13的支撑组件的底部设置有与第二凸起相匹配的第二定位槽。

可选的，凸台的表面为粗糙面，该粗糙面用于承载焊带压紧装置13的支撑组件的底部。

可选的，凸台下方设置有磁铁，焊带压紧装置13的支撑组件包括由吸磁材料制成的部件，磁铁与吸磁材料之间的吸引力带动焊带压紧装置13与输送皮带10同步传动。

第二个示例中，输送皮带10上中间输送部11的两侧为定位部12，该定位部12上设置有至少一个定位槽或通孔，定位槽或通孔用于容纳定位焊带压紧装置13的支撑组件。

第三个示例中，输送皮带10上中间输送部11的两侧为定位部12，该定位部12上设置有吸附孔；当输送皮带10下方的抽真空装置抽真空时，所述吸附孔用于将焊带压紧装置13的支撑组件吸附至输送皮带10上，利用吸附力控制焊带压紧装置13与输送皮带10同步传动。

可选的，本申请所涉及的定位部12可以为与中间输送部11连接为一体构成输送皮带10。例如，请参考图2，定位部12为沿着中间输送部11侧边设置的长条状的凸台，与中间输送部11连接为一体构成输送皮带10

可选的，本申请所涉及的定位部12可以为独立于中间输送部11的钢带，钢带与中间输送部11同步转动输送。举例来讲，如图3所示，定位部12为钢带且独立于中间输送部11。

本发明一个实施例还提供了一种输送装置，该输送装置包括动力装置、辊子以及上述任一实施例所涉及的输送皮带10，其中：输送皮带10套装在辊子上，动力装置能够驱动辊子转动；辊子转动时输送皮带10输送输送皮带10上放置的电池片14、焊带(图中未示出)以及焊带压紧装置13。

可选的，该输送装置还包括抽真空装置，该抽真空装置设置于输送皮带10下方；抽真空装置抽真空时通过定位部12上的吸附孔将焊带压紧装置13吸附在输送皮带10上。

可选的，该输送装置还包括抽真空装置并且输送皮带10的中间输送部11上设置有多个吸附孔，该抽真空装置设置于输送皮带10下方；抽真空装置抽真空时通过中间输送部11上的吸附孔将输送皮带10上的电池片14吸附在所述输送皮带10上，以防止电池片14在输送过程中打滑。

可选的，本发明另一个实施例中还提供了一种输送装置，该输送装置的输送皮带10下方的支撑板上设置金属支撑，焊带压紧装置13上设置磁铁，通过磁铁和金属支撑的吸附实现焊带压紧装置13随输送皮带10同步传动。

本发明还提供了一种串焊机，该串焊机包括上述任一实施例所涉及的输送皮带10，或者，该串焊机包括上述任一实施例所涉及的输送装置。

该串焊机还包括电池片上料装置、助焊剂喷涂装置、焊带供料装置、焊接装置、分串装置、出料装置；上料装置包括电池盒输送机，辅助上料抓手、ccd检测平台、机械手，电池盒输送机用于将承载电池片的电池盒输送到上料位置，辅助上料抓手用于把电池片从电池盒中取出，并放置到上料输送装置上，上料输送装置将电池片输送到ccd检测平台位置处，机械手把电池片从ccd平台抓取后放置到输送装置上，焊带供料装置包括焊带供料盘支架，焊带供料盘支架用于存放焊带盘，焊带缓存装置，用于缓存从焊带供料盘抽出的焊带，焊带矫直装置，用于对焊带进行输送导向，焊带裁切装置用于将焊带切断，牵引装置，用于将焊带牵引出预定长度，然后由焊带裁切装置切断；牵引装置可以将焊带牵引到输送装置上，牵引装置也可以将焊带牵引到中转平台上，由焊带搬运装置搬运到输送装置上，牵引装置或焊带搬运装置将焊带搬运到输送装置上和机械手搬运过来的电池片按照一定顺序叠放到一起，输送装置带动叠放好的电池片到焊接装置处，焊接装置将焊带和电池片焊接成串分串装置，用于把电池串裁切成预定的长度，出料装置用于将裁切成预定长度的串焊机输出；助焊剂喷涂装置可以向电池片上喷涂助焊剂，或者向焊带上喷涂助焊剂，或者同时向焊带和电池片上喷涂助焊剂。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。