一种冲床工作用废料回收清理机构的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种冲床工作用废料回收清理机构。

背景技术：

目前，在机械加工过程中，冲压加工一般均会产生废料、边角料，这些废料一般都是定时通过人工清扫，不仅费时费力，而且需要花费一定的人力成本，同时，人工清理长时间重复从事这一工作后难以保证清理效果，

基于此，设计本发明。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲床工作用废料回收清理机构，以解决现有技术中人工清理废料边角料费时费力，不仅增强企业人力成本，而且也难以保证清洁效果长期维持在较好水平等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对冲压产生的废料边角料进行清理，避免其在冲床内聚集，不仅帮助企业节省了人力成本，而且清理效果也能够长期保持较好水准，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种冲床工作用废料回收清理机构，包括冲床，所述冲床固定安装在废料收集座上，所述废料收集座上表面开设有收集槽，冲床工作产生的废料落入收集槽内，所述收集槽与废料收集座两端连通，所述收集槽内穿接有封闭式输送轨道，所述封闭式输送轨道上悬挂安装有多个自走式吸料装置，通过该自走式吸料装置将收集槽内的废料吸走，所述废料收集座一侧设置有用于收集自走式吸料装置洒落下来的废料的收集盒。

作为本案的重要设计，所述封闭式输送轨道内开设有一对相互平行且互不连通的滑道，所述滑道内壁上安装有齿条，所述封闭式输送轨道两侧面上开设有与滑道连通的滑槽。

作为本案的优化设计，所述自走式吸料装置包括设置在滑道内并与齿条啮合的齿圈，所述齿圈内安装有轮毂电机，所述轮毂电机的一侧轮轴穿过滑槽从封闭式输送轨道侧面伸出并与吊架铰接，所述滑槽内滑道安装有滑块，所述滑块固定套装在轮轴上；所述吊架下端铰接有安装架，所述安装架下端固定安装有电磁铁。

作为本案的优化设计，所述收集槽内部上端设置有挡料板，所述自走式吸料装置位于挡料板下方。

作为本案的优化设计，所述收集槽内设置有导电条，所述电磁铁上设置有与导电条滑动电连接的受电块。

作为本案的优化设计，所述导电条的长度大于废料收集座的长度。

作为本案的优化设计，所述收集盒上表面安装有用于将电磁铁底面上吸附的废料刮掉的刮料板。

作为本案的优化设计，所述刮料板数量有多个，且沿着电磁铁的移动方向呈一字形排列分布。

作为本案的优化设计，所述封闭式输送轨道上端固定安装有多个安装吊杆。

采用以上技术方案，使用时，通过轮毂电机带动齿圈旋转，由于齿圈与齿条啮合，因此齿圈旋转带动滑块沿着滑槽滑动，电磁铁也随滑块一起移动，当电磁铁从废料收集座一侧进入收集槽内后，电磁铁通过受电块与导电条电连接，电磁铁通电产生磁力将收集槽内的废料吸走，当电磁铁从收集槽另一侧伸出离开废料收集座后，导电条与受电块断开，电磁铁断电，磁力消失，废料从电磁铁下表面掉落，刚好落入收集盒内，之后，电磁铁随滑块继续移动，直至再次从废料收集座一侧进入收集槽内，由于多个自走式吸料装置不停的进出收集槽，因此能够保证冲床工作产生的废料边角料及时被带走，完全不用人工清理，省时省力，有效降低人力成本，实用性好。

有益效果在于：本发明所述的一种冲床生产用废料回收清理机构能够实现自动对冲压产生的废料边角料进行清理，避免其在冲床内聚集，不仅帮助企业节省了人力成本，而且清理效果也能够长期保持较高水准，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图的放大图；

图3是本发明的自走式吸料装置的主视图；

图4是本发明的自走式吸料装置的左视图；

图5是本发明的闭式输送轨道的断面图。

附图标记说明如下：

1、冲床；2、废料收集座；3、封闭式输送轨道；4、安装吊杆；5、滑道；6、滑槽；7、齿条；8、轮毂电机；9、齿圈；10、滑块；11、吊架；12、安装架；13、电磁铁；14、自走式吸料装置；15、挡料板；16、导电条；17、收集盒；18、刮料板；19、受电块；20、收集槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供的一种冲床工作用废料回收清理机构，包括冲床1，冲床1固定安装在废料收集座2上，废料收集座2上表面开设有收集槽20，收集槽20主要用于收集冲床1工作产生的废料等边角料，方便电磁铁13将收集槽20集中收集的废料全部吸走，避免出现废料四处散落无法被全部吸走的问题，冲床1工作产生的废料落入收集槽20内，收集槽20与废料收集座2两端连通，这样设计，方便封闭式输送轨道3和，收集槽20内穿接有封闭式输送轨道3，封闭式输送轨道3上悬挂安装有多个自走式吸料装置14自走式吸料装置14进入收集槽20内，通过该自走式吸料装置14将收集槽20内的废料吸走，废料收集座2一侧设置有用于收集自走式吸料装置14洒落下来的废料的收集盒17。

作为可选的实施方式，封闭式输送轨道3内开设有一对相互平行且互不连通的滑道5，两条滑道5意味着能够安装多对轮毂电机8，相应的电磁铁13的数量也增加，使得单位时间内电磁铁13能够吸走更多的废料，滑道5内壁上安装有齿条7，封闭式输送轨道3两侧面上开设有与滑道5连通的滑槽6，滑槽6主要用于滑块10滑动，为了防止轮毂电机8的轮轴转动，在轮轴上固定安装滑块10，由于滑块10只能在滑槽6内滑动，因此轮轴不会自转，从而保证轮毂电机8正常旋转驱动齿圈9转动。

自走式吸料装置14包括设置在滑道5内并与齿条7啮合的齿圈9，齿圈9内安装有轮毂电机8，轮毂电机8的一侧轮轴穿过滑槽6从封闭式输送轨道3侧面伸出并与吊架11铰接，滑槽6内滑道5安装有滑块10，滑块10固定套装在轮轴上；吊架11下端铰接有安装架12，安装架12下端固定安装有电磁铁13。

收集槽20内部上端设置有挡料板15，自走式吸料装置14位于挡料板15下方，设置挡板主要是为了阻挡废料落到封闭式输送轨道3内影响自走式吸料装置14在封闭式输送轨道3上滑动。

收集槽20内设置有导电条16，电磁铁13上设置有与导电条16滑动电连接的受电块19。

导电条16的长度大于废料收集座2的长度，这样设计，保证在电磁铁13进入废料收集座2之前，电磁铁13已经通电产生吸力，同时，也能够保证待电磁铁13离开废料收集座2后才会断电，从而避免收集槽20内的废料没有及时被吸走以及废料从电磁铁13上掉落入回废料收集座2内。

收集盒17上表面安装有用于将电磁铁13底面上吸附的废料刮掉的刮料板18，这样设计，保证电磁铁13上的废料能够及时掉落入收集盒17内。

刮料板18数量有多个，且沿着电磁铁13的移动方向呈一字形排列分布，这样设计，进一步保证电磁铁13下表面被刮干净，无废料残留。

封闭式输送轨道3上端固定安装有多个安装吊杆4，吊杆方便将封闭式输送轨道3悬挂安装到墙顶面上。

采用以上技术方案，使用时，通过轮毂电机8带动齿圈9旋转，由于齿圈9与齿条7啮合，因此齿圈9旋转带动滑块10沿着滑槽6滑动，电磁铁13也随滑块10一起移动，当电磁铁13从废料收集座2一侧进入收集槽20内后，电磁铁13通过受电块19与导电条16电连接，电磁铁13通电产生磁力将收集槽20内的废料吸走，当电磁铁13从收集槽20另一侧伸出离开废料收集座2后，导电条16与受电块19断开，电磁铁13断电，磁力消失，废料从电磁铁13下表面掉落，刚好落入收集盒17内，之后，电磁铁13随滑块10继续移动，直至再次从废料收集座2一侧进入收集槽20内，由于多个自走式吸料装置14不停的进出收集槽20，因此能够保证冲床1工作产生的废料边角料及时被带走，完全不用人工清理，省时省力，有效降低人力成本，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。