一种表盘拉丝方法与流程

本发明涉及一种表盘制造工艺，特别涉及一种表盘拉丝方法。

背景技术：

目前金属拉丝效果广泛应用在家用产品，电子电器。通过拉丝效果的应用可以使装饰图案更具有美惑和创意，产品平进行传统拉丝处理后，金属表面会出现金属凹陷和凸起相间隔的纹路，光线射到纹路上由于凹槽和凸起部分坡面的坡度变化，是反射的光线也出现渐变，因此人看上去会出现放射状光环，且金属质感更强，随着人观看角度的变化，摄入人眼睛的光线也会跟随变化，因此出现放射状光环随着人眼睛看入角度的变化而旋转的现象，从而表盘更加生动，对于光线较暗的环境中表盘上的文字也可通过改变观看角度，使文字处于亮区变能够看清，当反射光线过强时，改变眼睛观看角度，使光线处于暗区从而减少射入眼睛中的光线，看清文字，如图1。传统圆形拉丝工艺主要有：(一)模具处理，通过模具在金属表面进行挤压改变金属表面形状；(二)抛光工艺处理，通过抛光机安装不同颗粒磨砂层在金属表面进行打磨。传统加工方法，生产环节多、生产效率低，不环保，且产品稳定差；对于表盘制造领域现也有采用在表盘上通过印刷环纹，印刷过程中采用高光油墨和亚光油墨进行印刷，使表盘出现明暗相间的金属光泽，从而达到金属拉丝效果，然而采用高光油墨和亚光油墨进行印刷，其印刷纹路相对于金属压膜更粗，纹路不清晰外观效果较差，且由于其高光亚光位置固定，不会像金属压膜一样出现随观看者角度变化而旋转的放射状光环，从而印刷产生的拉丝效果显得更加死板，对于表盘上刻的文字若处于暗区，而外部光线过暗时造成看不清晰；当文字处于亮区，当外部光线过强时，由于反射光线刺眼而看不清楚。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中金属压膜生产效率低，不环保，产品稳定性差，印刷纹路不清晰、光线恶劣时表盘上文字不清晰的问题，提供一种生产效率高且纹路清晰，具有动态放射状环纹的表盘拉丝方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种表盘拉丝方法，包括以下步骤：

制作出具有凹凸环纹的金属母模具；

将子模具与所述金属母模具贴合，使所述子模上压出与所述母模相对应的凹凸环纹；

分离所述子模具，在所述子模具上喷涂涂层；

将表面涂有所述涂层的子模压印到片体上，使所述子模与所述片体贴合；

分离所述子模与所述片体，使所述片体上贴附有具有凹凸环纹的涂层。

作为本发明的优选方案，所述涂层为采用uv涂料进行喷涂，所述uv料具有紫外光固化特性，对靠近片体部分照射量强于靠近子模部分，靠近片体一边固化程度高于子模一侧，方便对子模进行完全分离，避免涂料被子模粘附而表面不平整，影响质量。作为本发明的优选方案，分离所述子模与所述片体之前需用使用含紫外光的光线照射，使所述涂层固化并贴附于所述片体上，提高分离后的片体上涂层的光滑度。

作为本发明的优选方案，所述片体上的环形与所述子模上的环形凹凸互补。

作为本发明的优选方案，所述子模采用pc材料，制造成本低，成形快，从而可制造多个子模提高生产速率。

作为本发明的优选方案，所述片体采用pc材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本技术采用对图层进行压膜的方式提高了生产效率和节约了成本，同时提高了环纹的精细程度，凹凸环纹使其表面对光的反射角度不同，从而在表面形成随观看者角度不同而变换的明暗区域，更加生动，同时能够避免外部光线恶劣时引起的表盘不清晰现象。

附图说明：

图1为凹凸环纹的示意图；

图2为环纹暗区与亮区分布示意图；

图中标记：1-暗区，2-亮区，3-凹纹，4-凸纹

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种表盘拉丝方法，包括以下步骤：

制作出具有凹凸环纹的金属母模具，本实施例中，通过在金属母模上画出凹凸环纹，通过在两个相邻纹路之间通过腐刻的方式形成凹凸纹4，本实施例中，如图1，凸纹4和凹纹3相互间隔，从中心向外边缘扩散；

将子模具与所述金属母模具贴合，使所述子模上压出与所述母模相对应的凹凸环纹，本实施例中，所述子模采用pc材料，pc材料质量轻，成本低，可通过母模压印出多个子模进行生产，提高产品的生产速率，同时能通过光照同时对多个产品进行光固，提高生产效率；

分离所述子模具，在所述子模具上喷涂涂层，本实施例中，所述涂层为采用uv涂料进行喷涂，采用紫外线对涂料进行照射，使光线从所述片体一面穿过，在相同照射时间内，所述涂料靠近片体一侧固化程度高于子模一侧时，分离子模与片体，使涂层完全粘附于片体上，形成立体的凹凸环纹，光线照射到凹凸环纹上由于不同位置对光的反射角度不同，从而在表面形成明暗相间的放射状环纹，所述放射状环纹呈多个扇形状区域，如图2，放射状扇形亮区2与暗区1相互间隔，随人观察角度的变化，亮区2与暗区1也在涂层表面旋转变化，所以在外部光线强时可调整观看角度使暗纹对准表面文字或刻度，在外部光线弱时使亮条纹对准文字或刻度就能看清图层表层信息；

将表面涂有所述涂层的子模压印到片体上，使所述子模与所述片体贴合，所述片体上的环形与所述子模上的环形凹凸互补；分离所述子模与所述片体之前需用使用含紫外光的光线照射，使所述涂层固化并贴附于所述片体上，所述片体采用pc材料；

分离所述子模与所述片体，使所述片体上贴附有具有凹凸环纹的涂层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种表盘拉丝方法，包括以下步骤：制作出具有凹凸环纹的金属母模具；将子模具与所述金属母模具贴合，使所述子模上压出与所述母模相对应的凹凸环纹；分离所述子模具，在所述子模具上喷涂涂层；将表面涂有所述涂层的子模压印到片体上，使所述子模与所述片体贴合；分离所述子模与所述片体，使所述片体上贴附有具有凹凸环纹的涂层；本发明的目的在于公开提供一种生产效率高且纹路清晰，具有动态放射状凹凸环纹的表盘拉丝方法。

技术研发人员：方倩;王娟娟
受保护的技术使用者：重庆矢崎仪表有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2019.01.18