本发明涉及一种属于金属材料加工技术领域，尤其是一种宽厚钛钢复合板的加热轧制方法。
背景技术：
钛钢复合板综合其金属组元各自的优点，可以获得单一金属所不具备的物理、化学性能以及力学性能。满足高强度，高比强度、抗疲劳性、耐腐蚀、耐磨等性能要求，同时大大节省稀贵材料，降低生产成本，已广泛应用于化工、电力、机械、船舶、航空等领域。因此，钛钢复合板加工工艺的研究和开发工作显现的非常重要；而钛钢复合板的加热工艺是其热加工的前提。
然而，现有的钛钢复合板加热工艺，由于加热不均匀，使钛钢复合板在轧制过程中时常出现扣头或是上翘现象，严重时会造成钛钢复合板材和轧辊的损坏，导致无法正常加工和使用；同时，现有的钛钢复合板加热工艺，还伴随着头部撕裂及边部折叠现象，严重影响钛钢复合板的成材率和生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种成材率高的宽厚钛钢复合板的加热轧制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热和轧制步骤；所述加热步骤：钛钢复合板坯在微正压、弱氧化性气氛下进行加热；先在预热段温度为650℃～700℃保温1.0～1.5小时；再在加热段用1.0～2.0小时快速升温至880℃～900℃并保温1.0～2.0小时；最后在均热段温度为900℃～930℃保温时间4.0～5.0小时。
本发明所述微正压为5～15pa，弱氧化性气氛的氧气体积含量为2～5%。
本发明所述加热步骤，装炉时钛钢复合板坯的边部距炉门两米及以上。
本发明所述轧制步骤的终轧温度≥750℃，轧制过程第一道次采用高压水除磷。所述轧制步骤中，前三道次的每道次轧制压下量均为15mm～20mm。所述轧制步骤中，轧后进行2～4次热矫直，然后空冷。
本发明所述钛钢复合板坯宽度为1800mm～2040mm、厚度为68mm～98mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明加热步骤中钛钢复合板加热均匀，消除了钛钢复合板在轧制过程中的头部撕裂、扣头、上翘以及边部折叠现象，轧制板型良好，表面干净整洁、无边部折叠和异物压入、性能优异，提升了成材率和生产效率；利用本发明轧制的钛钢复合板无撕裂现象，性能满足gb/t8547的要求、表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。
本发明根据钛钢复合板在高温状态下的物理特性，通过设定适当的加热工艺，并在轧制过程中第一道次采用高压水对钛钢复合板进行除鳞并，不仅大大减少了钛板表面的氧化皮，而且清除了钛板表面的杂物，有效防止了钛板在轧制过程中的扣头或上翘现象，大大减小了对轧辊的伤害；消除了表面撕裂缺陷。利用本发明轧制的钛钢复合板的表面干净整洁、无边部折叠、异物压入、无撕裂、板型良好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本宽厚钛钢复合板的加热轧制方法包括加热和轧制步骤，各步骤工艺如下所述：（1）加热步骤：所述钛钢复合板坯厚度为68mm～98mm、宽度为1800mm～2040mm、长度为3200mm～3800mm。钛钢复合板坯装入连续式加热炉，装炉时，钛钢复合板坯的边部距炉门两米及以上。为预防炉内吸入冷空气，加热炉的炉膛内压力应控制为微正压5～15pa；为保证弱氧化性气氛，氧气体积含量控制在2～5%。钛钢复合板先在预热段保温1.0～1.5小时，保温温度为650℃～700℃；再在加热段用时1.0～2.0小时升温至880℃～900℃并保温1.0～2.0小时；最后在均热段保温4.0～5.0小时，保温温度为900℃～930℃。
（2）轧制步骤：轧制过程第一道次采用高压水除磷，后续不再打水，高压水压力为10mpa～14mpa；轧制的前三道次每道次轧制压下量均为15mm～20mm；终轧温度≥750℃；轧后进行2～4次热矫直，然后空冷，即可得到所述的钛钢复合板。
实施例1：本宽厚钛钢复合板的加热轧制方法采用下述具体工艺。
选取长为3200mm、厚为68mm、宽为1800mm的钛钢复合板坯，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.5米。加热炉炉膛压力为微正压5pa、氧气含量为2%，进行加热；先在预热段温度为650℃保温1小时；再在加热段以1.5小时的升温时间升温至880℃，然后保温1.0小时；最后在均热段温度为900℃保温时间4小时。轧制时，第一道次采用10mpa高压水除磷；前三道次压下量分别为15mm、16mm、18mm，终轧温度760℃。轧后进行2次热矫直，然后空冷，即可得到所述的钛钢复合板。
本实施例所得钛钢复合板无撕裂现象，性能满足gb/t8547的要求、表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。
实施例2：本宽厚钛钢复合板的加热轧制方法采用下述具体工艺。
选取长为3300mm、厚为78mm、宽为1900mm的钛钢复合板坯，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.5米。加热炉炉膛压力为微正压7pa、氧气含量为3%，进行加热；先在预热段温度为660℃保温1.2小时；再在加热段以1.7小时的升温时间升温至890℃，然后保温1.2小时；最后在均热段温度为910℃保温时间4.2小时。轧制时，第一道次采用11mpa高压水除磷；前三道次压下量分别为16mm、17mm、19mm，终轧温度765℃。轧后进行3次热矫直，然后空冷，即可得到所述的钛钢复合板。
本实施例所得钛钢复合板无撕裂现象，性能满足gb/t8547的要求、表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。
实施例3：本宽厚钛钢复合板的加热轧制方法采用下述具体工艺。
选取长为3350mm、厚为88mm、宽为1950mm的钛钢复合板坯，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.3米。加热炉炉膛压力为微正压8pa、氧气含量为4%，进行加热；先在预热段温度为680℃保温1.4小时；再在加热段以1.8小时的升温时间升温至900℃，然后保温1.5小时；最后在均热段温度为920℃保温时间4.6小时。轧制时，采用12mpa高压水除磷；前三道次压下量分别为17mm、18mm、19mm，终轧温度750℃。轧后进行4次热矫直，然后空冷，即可得到所述的钛钢复合板。
本实施例所得钛钢复合板无撕裂现象，性能满足gb/t8547的要求、表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。
实施例4：本宽厚钛钢复合板的加热轧制方法采用下述具体工艺。
选取长为3800mm、厚为98mm、宽为2000mm的钛钢复合板坯，装入连续式加热炉，其边部距炉门2.5米。加热炉炉膛压力为微正压10pa、氧气含量为5%，进行加热；先在预热段温度为700℃保温1.5小时；再在加热段以2小时的升温时间升温至890℃，然后保温1.6小时；最后在均热段温度为930℃保温时间5小时。轧制时，采用14mpa高压水除磷；前三道次压下量分别为16mm、18mm、20mm，终轧温度760℃。轧后进行4次热矫直，然后空冷，即可得到所述的钛钢复合板。
本实施例所得钛钢复合板无撕裂现象，性能满足gb/t8547的要求、表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。
实施例5：本宽厚钛钢复合板的加热轧制方法采用下述具体工艺。
选取长为3600mm、厚为85mm、宽为2040mm的钛钢复合板坯，装入连续式加热炉，其边部距炉门2米。加热炉炉膛压力为微正压15pa、氧气含量为3%，进行加热；先在预热段温度为670℃保温1.3小时；再在加热段以1小时的升温时间升温至895℃，然后保温2.0小时；最后在均热段温度为910℃保温时间4.5小时。轧制时，采用13mpa高压水除磷；前三道次压下量分别为15mm、18mm、19mm，终轧温度760℃。轧后进行3次热矫直，空冷，即可得到所述的钛钢复合板。
本实施例所得钛钢复合板无撕裂现象，性能满足gb/t8547的要求、表面干净整洁、无边部折叠、异物压入，板型良好。
统计案例：河北某钢厂采用常规加热轧制方法生产钛钢复合板时，经统计，每100批次中平均60批次出现扣头、上翘以及边部折叠现象。采用本方法之后，经统计，每100批次中平均10批次出现扣头、上翘以及边部折叠现象。由此可见，本方法有效地提升了钛钢复合板产品的板型质量。