双层阶梯式等容动态流量强制分配结构的制作方法

本实用新型属于压片机领域。

背景技术：

高速旋转式压片机是将符合一定要求的干性颗粒状或粉末状物料，通过上下运动和圆周运动的模具，在压轮的作用下压制成片剂的设备。具有产量大、操作简单，便于清理的特点，从而广泛应用于制药行业。压片之前需要加料器通过叶轮把物料强制填充到中模孔内，传统加料器(如图1所示)虽然做到了强迫加料，但其结构一般为单层或双层叶轮，存在分配仓与填充仓物料流量不一致，且上方连接料筒与加料器相连位置端的料筒管径缩小，物料容易堆积，往往在设备产能加大高速压片期间，物料供应不及时，易产生物料在仓内出现堆叠区与真空区，且物料品类适用范围小。

技术实现要素：

鉴于传统加料装置的缺陷，本实用新型如图2、图3所示。所述结构由变径料筒(1)、软连接(2)、加料器连接筒(3)、齿轮盒上盖(4)、叶轮传动轴(5)、传动齿轮盒(6)、分配仓(7)、填充仓(8)、中模孔(9)、中冲盘(10)组成。其中变径料筒(1)通过软连接(2)与下方加料器连接筒(3)相连，加料器连接筒(3)螺装在传动齿轮盒(6)上，压制片剂的物料由送料系统输送到变径料筒(1)内，依次通过软连接(2)、加料器连接筒(3)及传动齿轮盒(6)的过料口到达加料器内部上层的分配仓(7)与下层的填充仓(8)，最终通过填充仓(8)内的叶轮对中冲盘(10)上的中模孔(9)进行加料。本实用新型采用加料器上方变径料筒(1)使物料产生自吸效果的渐缩渐放的变径结构；加料器内部分配仓(7)与填充仓(8)上下分布(如图2所示7设置在8的上方)，前后交叠(如图3所示7与8前后重叠，重叠面积占7面积的三分之一)的双层阶梯式强迫加料结构；分配仓 (7)容积与填充仓(8)容积相等，达到流经物料流量一致的等容积结构。有效提高了填充稳定性。

附图说明

图1是传统结构示意图

其中：101、填充仓 102、传动齿轮盒 103、叶轮输入轴 104、物料通道 105、连接端管径缩小，之后无恢复，物料容易挤压堆积，引起下方填充仓内产生物料堆叠及真空区域。

图2是本实用新型的示意图

其中：1、变径料筒 2、软连接 3、加料器连接筒 4、齿轮盒上盖 5、叶轮传动轴 6、传动齿轮盒 7、分配仓 8、填充仓 9、中模孔 10、中冲盘 11、变径料筒管径渐缩渐放结构，物料在渐缩过程中压力增大，渐放过程中物料在重力与压力作用下，流动性与通过性明显增强

图3是本实用新型俯视剖视图

其中：7、分配仓 8、填充仓 12、分配仓与填充仓前后交叠区

具体实施方式

其中通过上方变径料筒(1)管径渐缩渐放的变化，产生物料的自吸效果 (由管径到管径渐缩高度40mm，之后渐放高度40mm恢复到管径变径过程中，首先料筒管径截面积逐渐减小，在不断送料过程中此区域物料压力渐增；流经渐放管径区域时，管径截面积逐渐恢复，此区域物料压力渐小。变径过程中物料受到重力及上方渐增压力的作用)，提高了物料的流动性、通过性；双层阶梯式强迫结构，对中模孔(9)加料前，物料首先通过加料器连接筒(3)进入加料器内部上层分配仓(7)的未重叠区(如图3占占分配仓面积的三分之二)，通过分配仓(7)的搅拌传递至分配仓(7)与填充仓的前后交叠区(如图3所示7与8前后重叠，重叠面积占7面积的三分之一)后流入下层的填充仓(8)，物料流经加料器连接筒(3) 首先进入分配仓(7)的未重叠区(如图3占分配仓面积的三分之二)时，这一过程缓冲了其下落的冲击力，经搅拌传递至前后交叠区(如图3所示7与8 前后重叠，重叠面积占7面积的三分之一)，再流入填充仓内(8)，减少了物料因受压产生的结块及堆叠，避免了冲击送料时物料直接进入填充仓(8) 内发生的物料颗粒不均现象；并且通过对加料器内部分配仓(7)容积与填充仓(8)容积相等的结构达到流经物料流量一致的等容积结构，有效减少了仓内物料堆叠区与真空区的产生。不仅在大产能下提高了填充的稳定性，也增大了对不同物料品类的适用性。

本实用新型的优点是有效减少加料过程中物料受压产生结块，避免加料器内部物料产生堆叠区与真空区，提高了物料匀称性，加强了物料的流动性与通过性，增大了压片机对各种物料的普遍适用性，在大产能下提高了填充稳定性，保证了片剂压制中要求的片重精度、外观性状。