一种壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置。

背景技术：

发达国家于上世纪70年代开始机动车尾气治理，制定了排放标准。为降低汽柴油车尾气污染物的危害，主要使用涂覆有催化剂的蜂窝陶瓷。随着经济建设和居民生活用汽柴油车尾气排放量不断增加，我国对环保要求逐渐加大，对蜂窝陶瓷的性能亦有更高的要求，蜂窝陶瓷载体的成型也需要更高的制备技术。

目前，市场上均采用挤压成型的方式来制备壁流式碳化硅过滤器。而在经挤出模具制备壁流式碳化硅过滤器之前，首先进行的是其原料的混合及搅拌来得到可进行挤压成型的物料。这当中涉及到混料机、练泥机及陈腐装置等多种设备，设备占地较大，成本较高，不利于小批量产品的生产，并且使产品的制备工艺变得复杂，工作效率慢，产品的生产率较低，对能源的损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有的挤压成型装置当中涉及到混料机、练泥机及陈腐装置等多种设备，设备占地较大，成本较高，不利于小批量产品的生产，并且使产品的制备工艺变得复杂，工作效率慢，产品的生产率较低，对能源的损耗较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置，采用的技术方案是：

一种壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置，包括机架、第一电动机、第二电动机、第一转动轴、搅拌叶、料桶、隔板、第二转动轴、螺旋叶片、水龙头和蜂窝体挤出模头，

料桶竖直设置在机架上的水平顶板上，隔板水平设置在料桶内将料桶分隔为位于上部的搅拌桶和位于下部的混料桶；混料桶与水平顶板上设置的第二出料口相通；在水平顶板的背面朝下设置储料容器，储料容器连通水平顶板上的第二出料口；

第一电动机和第二电动机均设置在料桶的顶部，第一电动机的电机轴竖直朝下设置，第二电动机的电机轴水平设置；

第一转动轴为空心轴，第一转动轴竖直位于搅拌桶内，在第一转动轴的上端设置第一锥齿轮，第二电动机的电机轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；搅拌叶设置在第一转动轴上用于搅拌位于搅拌桶内的物料；

第二转动轴贯穿过第一转动轴并伸入到混料桶内，第二转动轴与第一转动轴之间通过轴承转动相连；第一电动机的电机轴通过联轴器连接第二转动轴，螺旋叶片设置在第二转动轴上用于将位于混料桶内的物料推动并通过第二出料口进入储料容器；

在隔板的板面上设置有用于使搅拌桶内的物料进入到混料桶内的第一出料口，在隔板的背面对称设有两个用于密封第一出料口的挡板，两个挡板均通过设置在隔板背面的两条滑道设置在隔板上；在料桶的外壁上在对应两个挡板的位置处分别设置气缸，两个气缸的活塞杆分别连接两个挡板用于带动两个隔板沿滑道移动实现第一出料口的打开或关闭；

在料桶的顶部竖直朝上设置进料通道，水龙头设置在料桶的顶部且水龙头指向进料通道；

蜂窝体挤出模头设置在储料容器的下端，储料容器与蜂窝体挤出模头相通。

优选地，进料通道的截面呈梯形。

优选地，第二出料口的截面呈圆形或方形或三角形或梯形。

优选地，第一电动机和第二电动机均为交流电动机。

本实用新型技术方案中提及的蜂窝体挤出模头为本技术领域中用于挤出所需形状的堇青石蜂窝陶瓷生坯的模具，这是常规技术本实用新型不作详细的结构描述。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置，结构合理、设计巧妙，采用了物料混合与挤压成型同步进行的方式来生产和加工壁流式碳化硅过滤器，不仅操作简单、设备占地少、成本低廉，而且非常适合于小批量形状各异的蜂窝陶瓷的加工生产，适合推广应用。

附图说明

图1是壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置，包括机架15、第一电动机1、第二电动机、第一转动轴11、搅拌叶3、料桶13、隔板14、第二转动轴12、螺旋叶片6、水龙头9和蜂窝体挤出模头8。

料桶13竖直设置在机架15上的水平顶板15-1上，隔板14水平设置在料桶13内将料桶13分隔为位于上部的搅拌桶和位于下部的混料桶；混料桶与水平顶板15-1上设置的第二出料口7相通；在水平顶板15-1的背面朝下设置储料容器17，储料容器17连通水平顶板15-1上的第二出料口7；第二出料口7的截面呈圆形或方形或三角形或梯形。

第一电动机1和第二电动机均通过电机支架设置在料桶13的顶部，第一电动机1的电机轴竖直朝下设置，第二电动机的电机轴水平设置。第一电动机1和第二电动机均为交流电动机。

第一转动轴11为空心轴，第一转动轴11竖直位于搅拌桶内，在第一转动轴11的上端设置第一锥齿轮，第二电动机的电机轴上设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；搅拌叶3设置在第一转动轴11上用于搅拌位于搅拌桶内的物料。

第二转动轴12贯穿过第一转动轴11并伸入到混料桶内，第二转动轴12与第一转动轴11之间通过轴承转动相连；第一电动机1的电机轴通过联轴器连接第二转动轴12，螺旋叶片6设置在第二转动轴12上用于将位于混料桶内的物料推动并通过第二出料口7进入储料容器17。

在隔板14的板面上设置有用于使搅拌桶内的物料进入到混料桶内的第一出料口5，在隔板14的背面对称设有两个用于密封第一出料口5的挡板，两个挡板均通过设置在隔板14背面的两条滑道设置在隔板14上；在料桶13的外壁上在对应两个挡板的位置处分别设置气缸4，两个气缸的活塞杆分别连接两个挡板用于带动两个隔板14沿滑道移动实现第一出料口5的打开或关闭。

在料桶13的顶部竖直朝上设置进料通道10，水龙头9设置在料桶13的顶部且水龙头9指向进料通道10。进料通道10的截面呈梯形。

蜂窝体挤出模头8设置在储料容器17的下端，储料容器17与蜂窝体挤出模头6相通。

工作原理：使用时，通过进料通道10加入配制好的物料，通过水龙头9加入一定比例的水，搅拌叶3对物料进行搅拌，使其充分混合，搅拌均匀，通过气缸动作开启第一出料口5处的两个挡板，使搅拌均匀的物料通过第一出料口5，物料进入到混料桶，螺旋片6将物料推动通过第二出料口7，然后通过蜂窝体挤出模头8挤出产品。

本实施例的壁流式碳化硅过滤器挤压成型装置，结构合理、设计巧妙，采用了物料混合与挤压成型同步进行的方式来生产和加工壁流式碳化硅过滤器，不仅操作简单、设备占地少、成本低廉，而且非常适合于小批量形状各异的蜂窝陶瓷的加工生产，适合推广应用。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。