一种铜带加工热轧装置的制作方法

本发明涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带加工热轧装置。

背景技术：

热轧机实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，其中主要设备就是精轧机，轧材的良率取决于精轧机轧制轧材的好坏。

在精轧机轧制轧材的时候，轧材会经过导卫装置进入精轧机，导卫装置是为了使轧件进入轧辊和从轧辊出来时保持正确的方向，从而保征产品的产量和质量而使用的一种装置，但目前市场上的导卫装置都是铸铁制成，在跟换轧材的规格时，导卫装置过重不易更换，更换时浪费大量人力和时间，影响了生产效率，为此，我们提出一种铜带加工热轧装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜带加工热轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带加工热轧装置，包括精轧机本体和进口导卫装置，所述进口导卫装置固定在精轧机进口端，所述进口导卫装置由导卫壳、引导装置、和输送装置组成，所述导卫壳一端与精轧机进口段固定，所述引导装置有两个，且两个引导装置对称固定在导卫壳两侧，所述引导装置由第一丝杆、限位板、引导电机、连接板、固定杆和导卫轮组成，所述第一丝杆一端通过轴承与导卫壳一侧内壁转动连接，所述连接板一侧开有螺纹孔，且连接板通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，所述限位板有两个，且两个限位板分别位于连接板两端，所述限位板靠近连接板一侧开有限位槽，所述连接板两端均位于限位槽内，且与限位槽内壁滑动连接，所述引导电机固定在导卫壳一侧外壁上，且引导电机输出端与第一丝杆一端固定，所述固定杆底部通过轴承与连接板转动连接，且固定杆顶部固定有支撑装置，所述导卫轮固定套接在固定杆外侧，所述连接板底部固定有驱动装置，所述输送装置位于两个引导装置之间，且输送装置与导卫壳底部内壁固定。

优选的，所述连接板两端的顶部与底部均设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动件，所述滑动件由滑动滚轮和滑动轴组成，所述滑动滚轮固定套接在滑动轴外侧，且滑动滚轮外侧与限位槽内壁滑动连接，所述滑动轴两端通过轴承与滑动槽内壁转动连接,所述滑动件有多个，且多个滑动件等距离固定在滑动槽内。

优选的，所述第一丝杆远离引导电机一端设有支撑块，且第一丝杆一端通过轴承与支撑块转动连接，所述支撑块底部与导卫壳底部内壁固定。

优选的，所述输送装置有多个，且多个输送装置等距离固定在导卫壳底部内壁，所述输送装置由支撑杆、支撑辊和支撑轴组成，所述支撑辊位于两个两引导装置之间，所述支撑辊固定套接在支撑轴外侧，所述支撑杆有两个，且两个支撑杆分别位于支撑轴两侧，所述支撑杆底部与导卫壳底部固定，所述支撑轴两端均通过轴承与两个支撑杆转动连接。

优选的，所述固定杆有多个，且多个固定杆等距离分布在连接板上。

优选的，所述支撑装置由第二丝杆、支撑板和滑板组成，所述第二丝杆一端通过轴承与导卫壳一侧内壁转动连接，且第二丝杆另一端通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板顶部与导卫壳顶部内壁固定，所述滑板上开口螺纹孔，所述滑板通过螺纹孔与第二丝杆转动连接，且滑板位于多个固定杆上方，多个固定杆顶部通过轴承与滑板底部转动连接，所述第二丝杆靠近导卫壳内壁一端固定有传动装置。

优选的，所述传动装置位于导卫壳内部，所述传动装置由主动齿轮、从动齿轮和齿形带组成，所述主动齿轮固定套接在第一丝杆靠近导卫壳内壁一端外侧，所述从动齿轮固定套接在第二丝杆靠近导卫壳内壁一端外侧，所述齿形带与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿形带传动连接。

优选的，所述驱动装置由驱动电机、固定块、蜗杆和蜗轮组成，所述蜗轮有多个，且多个蜗轮分别固定套接在多个固定杆远离支撑装置一端外侧，所述固定块有两个，所述蜗杆与多个蜗轮啮合，且蜗杆两端分别通过轴承与两个固定块转动连接，所述固定块顶部与连接板底部固定，所述驱动电机固定在连接板底部，且驱动电机输出端与蜗杆一端固定。

优选的，所述驱动装置外侧固定由保护壳，所述保护壳顶部与连接板底部固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可以通过引导装置可以有效地对铜带进行引导，并可以通过引导电机调整引导口宽度，在使用本发明时，先观察铜带宽度，通过引导电机转动，带动第一丝杆转动，从而使与第一丝杆螺纹连接的连接板运动，由于连接板两端设有滑动槽，且滑动滚轮固定在滑动轴外侧，滑动轴两端与滑动槽内壁转动连接，所以连接板两端通过滑动滚轮与限位槽滑动连接，所以连接板在第一丝杆上运动，通过驱动电机旋转，带动蜗杆旋转，由于蜗轮与蜗杆啮合，且蜗轮固定在固定杆一端，固定杆与连接板转动连接，所以蜗杆转动带动固定杆转动从而使与固定杆固定的导卫轮转动，由于第一丝杆一端固定有主动齿轮，且主动齿轮通过齿形带与从动齿轮传动连接，所以主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从而带动与之固定的第二丝杆转动，由于滑板与第二丝杆螺纹连接，且固定杆顶部通过轴承与滑板转动连接，所以第二丝杆转动带动滑板在第二丝杆上运动，且第一丝杆与第二丝杆通过传动装置同步运动，在导卫壳内部有支撑辊，支撑辊通过支撑轴与支撑杆转动连接，且支撑杆固定在导卫壳底部，本发明可以同过引导电机转动带动连接板运动从而调整引导口宽度，通过驱动电机转动使导卫轮转动使铜带传输更加方便。

2、本发明连接板底部固定有驱动装置，通过驱动装置带动导卫轮转动，方便铜带在进口导卫装置中传输。

附图说明

图1为本发明精轧机示意图；

图2为本发明进口导卫装置主视图；

图3为本发明进口导卫装置俯视剖视图；

图4为本发明进口导卫装置侧视剖视图；

图5为发明驱动装置结构示意图；

图6为发明传动装置结构示意图；

图7为图4中a处放大图。

图中：1-精轧机；2-进口导卫装置；3-导卫壳；4-引导装置；5-输送装置；6-第一丝杆；7-限位板；8-引导电机；9-连接板；10-固定杆；11-导卫轮；12-限位槽；13-支撑装置；14-驱动装置；15-支撑杆；16-支撑辊；17-支撑轴；18-第二丝杆；19-支撑板；20-滑板；21-传动装置；22-主动齿轮；23-从动齿轮；24-齿形带；25-驱动电机；26-固定块；27-蜗杆；28-蜗轮；29-滑动槽；30-滑动件；31-滑动滚轮；32-滑动轴；33-保护壳；34-支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铜带加工热轧装置，包括精轧机1本体和进口导卫装置2，所述进口导卫装置2固定在精轧机1进口端，所述进口导卫装置2由导卫壳3、引导装置4、和输送装置5组成，所述导卫壳3一端与精轧机1进口段固定，所述引导装置4有两个，且两个引导装置4对称固定在导卫壳3两侧，所述引导装置4由第一丝杆6、限位板7、引导电机8、连接板9、固定杆10和导卫轮11组成，所述第一丝杆6一端通过轴承与导卫壳3一侧内壁转动连接，所述连接板9一侧开有螺纹孔，且连接板9通过螺纹孔与第一丝杆6螺纹连接，所述限位板7有两个，且两个限位板7分别位于连接板9两端，所述限位板7靠近连接板9一侧开有限位槽12，所述连接板9两端均位于限位槽12内，且与限位槽12内壁滑动连接，所述引导电机8固定在导卫壳3一侧外壁上，且引导电机8输出端与第一丝杆6一端固定，所述固定杆10底部通过轴承与连接板9转动连接，且固定杆10顶部固定有支撑装置13，所述导卫轮11固定套接在固定杆10外侧，所述连接板9底部固定有驱动装置14，所述输送装置5位于两个引导装置4之间，且输送装置5与导卫壳3底部内壁固定。

所述连接板9两端的顶部与底部均设有滑动槽29，所述滑动槽29内设有滑动件30，所述滑动件30由滑动滚轮31和滑动轴32组成，所述滑动滚轮31固定套接在滑动轴32外侧，且滑动滚轮31外侧与限位槽12内壁滑动连接，所述滑动轴32两端通过轴承与滑动槽29内壁转动连接,所述滑动件30有多个，且多个滑动件30等距离固定在滑动槽29内，滑动件30将滑动摩擦转为滚动摩擦，减少摩擦力。

所述第一丝杆6远离引导电机一端设有支撑块34，且第一丝杆6一端通过轴承与支撑块34转动连接，所述支撑块34底部与导卫壳底部内壁固定，支撑块34对第一丝杆6起到支撑作用。

所述输送装置5有多个，且多个输送装置5等距离固定在导卫壳3底部内壁，所述输送装置5由支撑杆15、支撑辊16和支撑轴17组成，所述支撑辊16位于两个两引导装置4之间，所述支撑辊16固定套接在支撑轴17外侧，所述支撑杆15有两个，且两个支撑杆15分别位于支撑轴17两侧，所述支撑杆15底部与导卫壳3底部固定，所述支撑轴17两端均通过轴承与两个支撑杆15转动连接，输出装置5对铜带起个支撑传输作用。

所述固定杆10有多个，且多个固定杆10等距离分布在连接板9上，多个固定杆10可以更加有效的对铜带起到引导作用。

所述支撑装置13由第二丝杆18、支撑板19和滑板20组成，所述第二丝杆18一端通过轴承与导卫壳3一侧内壁转动连接，且第二丝杆18另一端通过轴承与支撑板19转动连接，所述支撑板19顶部与导卫壳3顶部内壁固定，所述滑板20上开口螺纹孔，所述滑板20通过螺纹孔与第二丝杆18转动连接，且滑板20位于多个固定杆10上方，多个固定杆10顶部通过轴承与滑板20底部转动连接，所述第二丝杆18靠近导卫壳3内壁一端固定有传动装置21，支撑装置13对固定杆10顶端起一个支撑作用，并能防止固定杆10倾斜。

所述传动装置21位于导卫壳3内部，所述传动装置21由主动齿轮22、从动齿轮23和齿形带24组成，所述主动齿轮22固定套接在第一丝杆6靠近导卫壳3内壁一端外侧，所述从动齿轮23固定套接在第二丝杆18靠近导卫壳3内壁一端外侧，所述齿形带24与主动齿轮22和从动齿轮23啮合，所述主动齿轮22与从动齿轮23通过齿形带24传动连接，利用传动装置21可以同步运动。

所述驱动装置14由驱动电机25、固定块26、蜗杆27和蜗轮28组成，所述蜗轮28有多个，且多个蜗轮28分别固定套接在多个固定杆10远离支撑装置13一端外侧，所述固定块26有两个，所述蜗杆27与多个蜗轮28啮合，且蜗杆27两端分别通过轴承与两个固定块26转动连接，所述固定块26顶部与连接板9底部固定，所述驱动电机25固定在连接板9底部，且驱动电机25输出端与蜗杆27一端固定，驱动装置14使固定杆10自转，对铜带起一个引导作用。

所述驱动装置14外侧固定由保护壳33，所述保护壳顶部33与连接板9底部固定，保护驱动装置14不被生产过程中的其他物质接触导致损坏。

工作原理：在使用本发明时，先观察铜带宽度，通过引导电机8转动，带动第一丝杆6转动，从而使与第一丝6杆螺纹连接的连接板9运动，由于连接板9两端设有滑动槽29，且滑动滚轮31固定在滑动轴32外侧，滑动轴32两端与滑动槽29内壁转动连接，所以连接板9两端通过滑动滚轮31与限位槽12滑动连接，所以连接板9在第一丝杆6上运动，通过驱动电机25旋转，带动蜗杆27旋转，由于蜗轮28与蜗杆27啮合，且蜗轮28固定在固定杆10一端，固定杆10与连接板9转动连接，所以蜗杆27转动带动固定杆10转动从而使与固定杆10固定的导卫轮11转动，由于第一丝杆6一端固定有主动齿轮22，且主动齿轮22通过齿形带24与从动齿轮23传动连接，所以主动齿轮22旋转带动从动齿轮23旋转，从而带动与之固定的第二丝杆18转动，由于滑板20与第二丝杆18螺纹连接，且固定杆10顶部通过轴承与滑板20转动连接，所以第二丝杆18转动带动滑板20在第二丝杆18上运动，且第一丝杆6与第二丝杆18通过传动装置21同步运动，在导卫壳3内部有支撑辊16，支撑辊16通过支撑轴17与支撑杆15转动连接，且支撑杆15固定在导卫壳3底部，铜带进入进口导卫装置2时通过支撑辊传进精轧机内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。