一种创新型焊接电子电路器件的焊剂及其应用使用方法与流程

本发明涉及电气加工技术领域，具体为一种创新型焊接电子电路器件的焊剂及其应用使用方法。

背景技术：

目前焊接技术应用比较广泛，尤其在于电子电路的加工过程中，在焊接时焊剂又是必不可少的焊接材料，能够对熔池起到保护和冶金作用，熔炼焊剂的而过程需要经过粉碎、融化、冷却结晶然后再粉碎进行配比，工序比较繁杂，现有的都是讲各个工序分布进行，中间转换工序的时间比较浪费，人力操作的时间较多，因此急需设计一种能够将熔炼焊剂的过程集于一体，且减少人力操作的时间的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种创新型焊接电子电路器件的焊剂及其应用使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种创新型焊接电子电路器件的焊剂及其应用使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的粉碎装置、设置于所述装置主体内的熔融装置以及设置于所述装置主体内的冷却结晶装置，所述粉碎装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔左侧端壁上固设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧右端固设有与所述第一工作腔滑动配合连接的第一滑块，所述第一滑块内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有向右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴右端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第一工作腔下侧端壁内设有粉碎腔，所述第二锥齿轮轴心固设有上端与所述第一工作腔上侧端壁转动配合连接且向下延伸入所述粉碎腔内的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹配合连接有与所述粉碎腔滑动配合连接的第第二滑块，所述第二滑块内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有第二传动轴，所述第二传动轴下端固设有研磨轮，所述粉碎腔下侧端壁连通设有碎末孔，所述碎末孔内固设有电磁阀，所述碎末孔下侧连通设有送料腔，所述送料腔前后侧端壁转动配合连接有后端固设有动力的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第一轴套，所述第一轴套通过皮带转动配合连接有第二轴套，所述第二轴套轴心固设有前后两端分别与所述送料腔前后侧端壁转动配合连接的第二旋转轴，所述送料腔左侧端壁连通设有连接腔，所述连接腔下侧端壁固设有与所述皮带连接且表面光滑的输送板，所述熔融装置包括所述连接腔左侧端壁连通设置的第二工作腔，所述第二工作腔滑动配合连接有底座，所述底座内设有转动槽，所述转动槽前后侧端壁固设有固定轴，所述固定轴上转动配合连接有连接块，所述连接块上端固设有与所述底座上端面抵接且与所述第二工作腔滑动配合连接的熔融盆，所述底座内固设有气缸，所述气缸动力连接有向上延伸且上端与所述熔融盆下端面抵接的伸缩杆，所述第二工作腔左侧端壁连通设有丝杠腔，所述丝杠腔下侧端壁内固设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固设有向上延伸与所述丝杠腔上侧端壁转动配合连接第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合连接有右端面与所述第二丝杆左端面固定连接的第三滑块。

进一步的技术方案，所述冷却结晶装置包括所述第二丝杆左侧端壁内连通设有第三工作腔，所述第三工作腔内滑动配合连接有右端面与所述第三滑块左端面固定连接的第四滑块，所述第三工作腔上侧端壁连通设有滑杆腔，所述滑杆腔内滑动配合连接有延伸入所述第三工作腔内的滑杆，所述滑杆腔左右侧端壁连通设有开口相对的限位槽，所述滑杆左右端分别对称固设有与所述限位槽滑动配合连接的限位块，所述限位块上端面固设有上端与所述限位槽上侧端壁固定连接复位弹簧，所述滑杆上侧端壁连通设有滑动槽，所述第一滑块下端面固设有与所述滑动槽滑动配合连接的第五滑块，所述第一传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮向左移动后下端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第一工作腔下侧端壁内设有齿轮腔，所述第四锥齿轮轴心固设有向下延伸入所述齿轮腔内的第三旋转轴，所述第三旋转轴下端固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮前端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述齿轮腔前侧端壁内设有风扇腔，所述第六锥齿轮轴心固设有向前延伸入所述所述风扇腔内的第四旋转轴，所述第四旋转轴前端固设有风扇，所述风扇腔前侧端壁连通设有冷却腔，所述冷却腔与所述第二工作腔之间连通设有通腔。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要熔炼焊剂制造时，人员操作将原料加入粉碎腔中，启动第二电机带动第二传动轴转动，从而带动研磨轮转动，与此同时，启动去第一电机通过第一传动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终带动第一丝杆转动，第一丝杆通过第二滑块带动研磨轮向下移动，从而实现对原料的碾压研磨，粉碎完成后，打开电磁阀，将碎末通过皮带运输入熔融盆中进行高温熔融。

其次，启动第三电机通过第三滑块的带动底座向上移动，到达一定位置时，启动气缸通过伸缩杆将熔融盆左端顶起，将熔融物倒入冷却腔中，在第三滑块上升的过程中带动滑杆向上移动，从而通过第五滑块带动第一滑块向左移动，第一传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第三旋转轴转动，最终带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而带动第四旋转轴转动，最终带动风扇转动，从而对熔融液进行结晶冷却，将结晶物取出进行粉碎配比即完成熔炼焊剂。

本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，人员操作将原料加入粉碎腔中，启动第二电机带动第二传动轴转动，从而带动研磨轮转动，与此同时，启动去第一电机通过第一传动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终带动第一丝杆转动，第一丝杆通过第二滑块带动研磨轮向下移动，从而实现对原料的碾压研磨，粉碎完成后，打开电磁阀，将碎末通过皮带运输入熔融盆中进行高温熔融，启动第三电机通过第三滑块的带动底座向上移动，到达一定位置时，启动气缸通过伸缩杆将熔融盆左端顶起，将熔融物倒入冷却腔中，在第三滑块上升的过程中带动滑杆向上移动，从而通过第五滑块带动第一滑块向左移动，第一传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第三旋转轴转动，最终带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而带动第四旋转轴转动，最终带动风扇转动，从而对熔融液进行结晶冷却，将结晶物取出进行粉碎配比即完成熔炼焊剂，本装置将熔炼焊接过程中的粉碎、熔融以及冷却结晶过程在同一装置内进行，自动化加工，减少人员操作的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种创新型焊接电子电路器件的焊剂及其应用使用方法内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中的“a-a”的右视结构示意图；

图3是本发明中图1“b”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种创新型焊接电子电路器件的焊剂及其应用使用方法，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的粉碎装置、设置于所述装置主体10内的熔融装置以及设置于所述装置主体10内的冷却结晶装置，所述粉碎装置包括设置于所述装置主体10内的第一工作腔11，所述第一工作腔11左侧端壁上固设有拉伸弹簧12，所述拉伸弹簧12右端固设有与所述第一工作腔11滑动配合连接的第一滑块13，所述第一滑块13内固设有第一电机14，所述第一电机14的输出轴上固设有向右延伸的第一传动轴15，所述第一传动轴15右端固设有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16上端啮合配合连接有第二锥齿轮17，所述第一工作腔11下侧端壁内设有粉碎腔18，所述第二锥齿轮17轴心固设有上端与所述第一工作腔11上侧端壁转动配合连接且向下延伸入所述粉碎腔18内的第一丝杆19，所述第一丝杆19上螺纹配合连接有与所述粉碎腔18滑动配合连接的第第二滑块20，所述第二滑块20内固设有第二电机21，所述第二电机21的输出轴上固设有第二传动轴22，所述第二传动轴22下端固设有研磨轮23，所述粉碎腔18下侧端壁连通设有碎末孔24，所述碎末孔24内固设有电磁阀25，所述碎末孔24下侧连通设有送料腔26，所述送料腔26前后侧端壁转动配合连接有后端固设有动力的第一旋转轴27，所述第一旋转轴27上固设有第一轴套28，所述第一轴套28通过皮带转动配合连接有第二轴套29，所述第二轴套29轴心固设有前后两端分别与所述送料腔26前后侧端壁转动配合连接的第二旋转轴30，所述送料腔26左侧端壁连通设有连接腔31，所述连接腔31下侧端壁固设有与所述皮带连接且表面光滑的输送板32，所述熔融装置包括所述连接腔31左侧端壁连通设置的第二工作腔33，所述第二工作腔33滑动配合连接有底座34，所述底座34内设有转动槽35，所述转动槽35前后侧端壁固设有固定轴36，所述固定轴36上转动配合连接有连接块37，所述连接块37上端固设有与所述底座34上端面抵接且与所述第二工作腔33滑动配合连接的熔融盆38，所述底座34内固设有气缸39，所述气缸39动力连接有向上延伸且上端与所述熔融盆38下端面抵接的伸缩杆40，所述第二工作腔33左侧端壁连通设有丝杠腔41，所述丝杠腔41下侧端壁内固设有第三电机42，所述第三电机42的输出轴上固设有向上延伸与所述丝杠腔41上侧端壁转动配合连接第二丝杆43，所述第二丝杆43上螺纹配合连接有右端面与所述第二丝杆43左端面固定连接的第三滑块44。

有益地或示例性地，所述冷却结晶装置包括所述第二丝杆43左侧端壁内连通设有第三工作腔45，所述第三工作腔45内滑动配合连接有右端面与所述第三滑块44左端面固定连接的第四滑块46，所述第三工作腔45上侧端壁连通设有滑杆腔47，所述滑杆腔47内滑动配合连接有延伸入所述第三工作腔45内的滑杆48，所述滑杆腔47左右侧端壁连通设有开口相对的限位槽49，所述滑杆48左右端分别对称固设有与所述限位槽49滑动配合连接的限位块50，所述限位块50上端面固设有上端与所述限位槽49上侧端壁固定连接复位弹簧51，所述滑杆48上侧端壁连通设有滑动槽52，所述第一滑块13下端面固设有与所述滑动槽52滑动配合连接的第五滑块53，所述第一传动轴15上固设有第三锥齿轮54，所述第三锥齿轮54向左移动后下端啮合配合连接有第四锥齿轮55，所述第一工作腔11下侧端壁内设有齿轮腔56，所述第四锥齿轮55轴心固设有向下延伸入所述齿轮腔56内的第三旋转轴57，所述第三旋转轴57下端固设有第五锥齿轮58，所述第五锥齿轮58前端啮合配合连接有第六锥齿轮59，所述齿轮腔56前侧端壁内设有风扇腔60，所述第六锥齿轮59轴心固设有向前延伸入所述所述风扇腔60内的第四旋转轴61，所述第四旋转轴61前端固设有风扇62，所述风扇腔60前侧端壁连通设有冷却腔63，所述冷却腔63与所述第二工作腔33之间连通设有通腔64。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要熔炼焊剂制造时，人员操作将原料加入粉碎腔18中，启动第二电机21带动第二传动轴22转动，从而带动研磨轮23转动，与此同时，启动去第一电机14通过第一传动轴15带动第一锥齿轮16转动，从而带动第二锥齿轮17转动，最终带动第一丝杆19转动，第一丝杆19通过第二滑块20带动研磨轮23向下移动，从而实现对原料的碾压研磨，粉碎完成后，打开电磁阀25，将碎末通过皮带运输入熔融盆38中进行高温熔融。

其次，启动第三电机42通过第三滑块44的带动底座34向上移动，到达一定位置时，启动气缸39通过伸缩杆40将熔融盆38左端顶起，将熔融物倒入冷却腔63中，在第三滑块44上升的过程中带动滑杆48向上移动，从而通过第五滑块53带动第一滑块13向左移动，第一传动轴15通过第三锥齿轮54带动第四锥齿轮55转动，从而带动第三旋转轴57转动，最终带动第五锥齿轮58转动，第五锥齿轮58带动第六锥齿轮59转动，从而带动第四旋转轴61转动，最终带动风扇62转动，从而对熔融液进行结晶冷却，将结晶物取出进行粉碎配比即完成熔炼焊剂。

当需要熔炼焊剂制造时，人员操作将原料加入粉碎腔18中，启动第二电机21带动第二传动轴22转动，从而带动研磨轮23转动，与此同时，启动去第一电机14通过第一传动轴15带动第一锥齿轮16转动，从而带动第二锥齿轮17转动，最终带动第一丝杆19转动，第一丝杆19通过第二滑块20带动研磨轮23向下移动，从而实现对原料的碾压研磨，粉碎完成后，打开电磁阀25，将碎末通过皮带运输入熔融盆38中进行高温熔融，启动第三电机42通过第三滑块44的带动底座34向上移动，到达一定位置时，启动气缸39通过伸缩杆40将熔融盆38左端顶起，将熔融物倒入冷却腔63中，在第三滑块44上升的过程中带动滑杆48向上移动，从而通过第五滑块53带动第一滑块13向左移动，第一传动轴15通过第三锥齿轮54带动第四锥齿轮55转动，从而带动第三旋转轴57转动，最终带动第五锥齿轮58转动，第五锥齿轮58带动第六锥齿轮59转动，从而带动第四旋转轴61转动，最终带动风扇62转动，从而对熔融液进行结晶冷却，将结晶物取出进行粉碎配比即完成熔炼焊剂。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，人员操作将原料加入粉碎腔中，启动第二电机带动第二传动轴转动，从而带动研磨轮转动，与此同时，启动去第一电机通过第一传动轴带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，最终带动第一丝杆转动，第一丝杆通过第二滑块带动研磨轮向下移动，从而实现对原料的碾压研磨，粉碎完成后，打开电磁阀，将碎末通过皮带运输入熔融盆中进行高温熔融，启动第三电机通过第三滑块的带动底座向上移动，到达一定位置时，启动气缸通过伸缩杆将熔融盆左端顶起，将熔融物倒入冷却腔中，在第三滑块上升的过程中带动滑杆向上移动，从而通过第五滑块带动第一滑块向左移动，第一传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，从而带动第三旋转轴转动，最终带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而带动第四旋转轴转动，最终带动风扇转动，从而对熔融液进行结晶冷却，将结晶物取出进行粉碎配比即完成熔炼焊剂，本装置将熔炼焊接过程中的粉碎、熔融以及冷却结晶过程在同一装置内进行，自动化加工，减少人员操作的时间，提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。