等离子割炬的使用方法与流程

本发明涉及切割领域,具体为一种等离子割炬的使用方法。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人们追求生活品质也越来越高，生活中切割机的使用也是越来与多，传统的切割金属管切割效率满，切割口不光滑，加工精度不够高，所以制作一种等离子割炬的使用方法来切割金属管是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种等离子割炬的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种等离子割炬的使用方法，包括机体，机体的下端来设有底座，机体中设有第七工作腔，第七工作腔的上端设有第六工作腔，第六工作腔的上端设有第一工作腔，第一工作腔的下端设有第八工作腔，第一工作腔的右端设有第三工作腔，第三工作腔的上端设有第二工作腔，第一工作腔的左端壁设有第一电机，第一电机的右端动力连接有第一电机轴，第一电机轴的中端滑动配合连接第二齿轮，第二齿轮上设有啮合装置，第八工作腔的左右端壁转动配合连接有第二绳轮轴，第二绳轮轴的右端设有用以于第二齿轮啮合的第一齿轮，第二绳轮轴的中端设有第二绳轮，第八工作腔的下端设有推动台，推动台向左延伸贯穿第八工作腔的左端壁进入到外界，推动台的左端设有上下左端面与外界相通的槽，推动台的右端设有绳槽，绳槽左端与外界相通，右端向上延伸与第八工作腔相通，绳槽的右下端壁定滑轮，推动台左端槽内前后端壁抓到弄配合连接有第一绳轮轴，第一绳轮轴的后端设有第一绳轮，第一绳轮上设有第一绳子，第一绳子的另一端向右延伸通过定滑轮再向上延伸与第二绳轮固定连接，第一绳轮轴的前端设有第一转轮，第一转轮中设有扭力弹簧滑头，第一转轮的外圈设有多个棘轮装置，包括第一绳轮轴，小槽的前后端壁转动配合连接有短轴，短轴上设有驱动刺，第一绳轮轴的左端设有棘轴，棘轴与推动台内的槽前后端壁转动配合连接，棘轴上设有多个与驱动刺相配合的棘刺，第一绳轮轴顺时针旋转可以通过驱动刺和棘刺带动棘轴旋转反之不行，棘轴向后延伸贯穿推动台槽的后端壁与外界相通，棘轴的后端设有六根推杆，推杆上设有推头，机体内还设有升降装置、夹紧装置。

作为优选，升降装置包括第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第二齿轮的右端，第一锥齿轮与第一电机轴固定连接，第一工作腔的下端壁转动配合连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴上端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二齿轮轴向下延伸贯穿第一工作腔的下端壁进入到第六工作腔内，且与第六工作腔的上端壁转动配合连接，第二齿轮轴的下端设有第三锥齿轮，第六工作腔的左右端壁转动配合连接有第三绳轮轴，第三绳轮轴上设有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮的左端面设有开口向右的第二环形滑槽，第六工作腔的做单笔设有第二气缸，第二气缸的左端动力连接诶有第二气压杆，第二气压杆的右端设有第二滑头，第二滑头位于第二环形滑槽中，第二滑头与第二环形滑槽滑动配合连接，第四锥齿轮与第三绳轮轴之间设有长键，第四锥齿轮与长键滑动配合连接，第三绳轮轴的右端设有第三绳轮，第三工作腔中设有切割台，切割台与第三工作腔的左端壁滑动配合连接，切割台的下端设有第二绳子，第二绳子的另一端与第三绳轮固定连接，第二工作腔中滑动配合连接有第一滑块，第一滑块的下端设有支撑杆，支撑杆㔿第二工作腔的下端壁滑动配合连接，支撑杆向下延伸贯穿第二工作腔的下端壁与切割台的上端面固定来接，第一滑块的下端还设有第一弹簧，第一弹簧的另一端与第二工作腔的下端壁固定来接，第一弹簧位于支撑杆的左端，切割台的右端设有设有第四工作腔，第四工作腔的做单设有第二电机，第二电机的右端动力连接有第二电机轴，第二电机轴与第四工作腔的右端壁转动配合连接，第二电机轴上螺纹配合连接有第二滑块，第二滑块的下端面设有等离子切割头，等离子切割头的左端设有吹头。

作为优选，啮合装置包括第二弹簧槽，第二弹簧槽位于第二齿轮的内环，第二弹簧槽的上端壁设有第一电磁铁，第二弹簧槽中滑动配合连接有锥型块，锥型块的闪断设有第二电磁铁，第二电磁铁余第一电磁铁之间设有第二弹簧，第一电机轴的上设有与锥型块相配合的对槽，当锥型块卡入对槽中时，第一电机轴能带动第二齿轮转动，第二齿轮的右端面设有t型环槽，的上端壁设有l型杆，l型杆下端向左延伸进入到t型环槽，l型杆的左端设有滑头，滑头余t型环槽滑动配合连接。

作为优选，夹紧装置包括圆形支撑块，圆形支撑块余第七工作腔通过轴承转动配合连接圆形支撑块，底座上端面左右对称设有支撑块，支撑块上设有半圆形块，左端的支撑块余机体之间设有第一气缸，第一气缸余底座的上端面，第一气缸上端动力连接有第一气压杆，第一气压杆上端设有第一皮带装置，第一皮带装置包括皮带轮块，皮带轮块的前后两端贯穿转动配合连接有皮带轮轴，皮带轮轴的左右两端设有皮带轮，左右两端的皮带轮分别通过皮带连接，皮带轮直径大于皮带轮块的高度，可通过皮带夹紧，机体的右端面设有夹紧块，夹紧块内设有第九工作腔，第九工作腔内滑动配合连接有长滑块，长滑块下端面设有第一夹紧杆，第一夹紧杆余第九工作腔的下端壁滑动配合连接，第九工作腔的下端壁余长滑块的下端面左右对称连接有第三弹簧，第一夹紧杆向下延伸贯穿第九工作腔的下端壁进入到外界，且与夹紧块的下端面滑动配合连接，第一夹紧杆的下端设有第二皮带装置，包括齿轮腔，齿轮腔的左端壁设有第三电机，第三电机的右端动力连接有第三电机轴，第三电机轴的右端设有第三齿轮，第三齿轮下端啮合有第四齿轮，第四齿轮的中心设有可转动的皮带轮轴，皮带轮轴左右延伸贯穿齿轮腔的左右端壁，皮带轮轴的左右两端设有皮带轮，皮带轮块的后端还转动配合连接有一根皮带轮轴，皮带轮轴的左右两端设有皮带轮，左右两端的皮带轮分别通过皮带连接，圆形支撑块中，和半圆形块上抵接有金属管，第一皮带装置和第二皮带装置可以通过四根皮带夹紧金属管，且可以通过第三电机带动金属管转动。

根据上述的一种等离子割炬的使用方法，具体步骤如下：

首先将金属管穿过圆形支撑块，放到两个半圆形块上端接着打开第一气缸驱动第一气压杆线上移动，从而驱动第一皮带装置往上移动，直至将金属管夹紧，接着打开第一电机，从而通第一锥齿轮余第二锥齿轮啮合带动第二齿轮轴转动，从而通过第三锥齿轮余第四锥齿轮啮合带动第三绳轮轴转动，从而带动第三绳轮转动，将切割台往下移动，直至吹头余等离子切割头快靠近金属管，接着打开第二电机驱动第二滑块移动使得等离子切割头对准需要切割的地方，接着打开等离子切割头进行切割，打开开吹头，将融化的金属材料吹掉，接着打开第三电机，从而带动第三电机轴转动，通过第三齿轮余第四齿轮啮合带动皮带轮轴转动，从而带动皮带轮转动，从而带动金属管转动，对金属管进行环形切割，然后关闭第三电机和等离子切割头余吹头，打开第一气缸带动第一皮带装置下降，接着打开第二气缸带动第二气压杆往左移动，从而使得第四锥齿轮余第三锥齿轮脱离啮合，接着给第一电磁铁余第二电磁铁断电，打开第一电机，使得锥型块卡入对槽中，使得第二齿轮余第一齿轮啮合从而带动第二绳轮轴转动，从而带动第二绳轮抓东，从而将第一绳子收回，从而带动第一绳轮转动，从而带动第一绳轮轴转动，从而带动第一转轮转动，接着给第一电磁铁余第二电磁铁断电，使得第二齿轮余第一齿轮脱离啮合，从而使得扭力弹簧滑头带动第一转轮反转，从而带动棘轴顺时针转动，从而通过驱动刺余棘刺带动棘轴转动，从而带动推杆转动通过推头带动金属管往左移动，使得未切割的金属管放到右端的半圆形块上，将切割好的金属管出底座，本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够金属管材全自动切割，可以自动调整切割长度，而且通过等离子切割道口平整光滑，极大地减少了人力物力的浪费，提高了生产效率，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种等离子割炬的使用方法结构示意图；

图2为图1中a点的局部放大图；

图3为图1中b点的局部放大图；

图4为图1中d点的局部放大图；

图5为图1第二皮带装置的俯视图；

图6为图1中第一皮带装置的仰视图；

图7为图1中夹紧装置工作示意图；

图8为图1中c-c方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种等离子割炬的使用方法，包括机体100，机体100的下端来设有底座101，机体100中设有第七工作腔40，第七工作腔40的上端设有第六工作腔87，第六工作腔87的上端设有第一工作腔22，第一工作腔22的下端设有第八工作腔89，第一工作腔22的右端设有第三工作腔88，第三工作腔88的上端设有第二工作腔25，第一工作腔22的左端壁设有第一电机20，第一电机20的右端动力连接有第一电机轴21，第一电机轴21的中端滑动配合连接第二齿轮63，第二齿轮63上设有啮合装置，第八工作腔89的左右端壁转动配合连接有第二绳轮轴54，第二绳轮轴54的右端设有用以于第二齿轮63啮合的第一齿轮103，第二绳轮轴54的中端设有第二绳轮55，第八工作腔89的下端设有推动台45，推动台45向左延伸贯穿第八工作腔89的左端壁进入到外界，推动台45的左端设有上下左端面与外界相通的槽，推动台45的右端设有绳槽42，绳槽42左端与外界相通，右端向上延伸与第八工作腔89相通，绳槽42的右下端壁定滑轮41，推动台45左端槽内前后端壁抓到弄配合连接有第一绳轮轴50，第一绳轮轴50的后端设有第一绳轮48，第一绳轮48上设有第一绳子90，第一绳子90的另一端向右延伸通过定滑轮41再向上延伸与第二绳轮55固定连接，第一绳轮轴50的前端设有第一转轮49，第一转轮49中设有扭力弹簧滑头91，第一转轮49的外圈设有多个棘轮装置，包括第一绳轮轴50，小槽51的前后端壁转动配合连接有短轴52，短轴52上设有驱动刺53，第一绳轮轴50的左端设有棘轴43，棘轴43与推动台45内的槽前后端壁转动配合连接，棘轴43上设有多个与驱动刺53相配合的棘刺44，第一绳轮轴50顺时针旋转可以通过驱动刺53和棘刺44带动棘轴43旋转反之不行，棘轴43向后延伸贯穿推动台45槽的后端壁与外界相通，棘轴43的后端设有六根推杆47，推杆47上设有推头46，机体100内还设有升降装置、夹紧装置。

有益地，升降装置包括第一锥齿轮72，第一锥齿轮72位于第二齿轮63的右端，第一锥齿轮72与第一电机轴21固定连接，第一工作腔22的下端壁转动配合连接有第二齿轮轴70，第二齿轮轴70上端设有与第一锥齿轮72啮合的第二锥齿轮71，第二齿轮轴70向下延伸贯穿第一工作腔22的下端壁进入到第六工作腔87内，且与第六工作腔87的上端壁转动配合连接，第二齿轮轴70的下端设有第三锥齿轮62，第六工作腔87的左右端壁转动配合连接有第三绳轮轴61，第三绳轮轴61上设有与第三锥齿轮62啮合的第四锥齿轮99，第四锥齿轮99的左端面设有开口向右的第二环形滑槽95，第六工作腔87的做单笔设有第二气缸97，第二气缸97的左端动力连接诶有第二气压杆98，第二气压杆98的右端设有第二滑头94，第二滑头94位于第二环形滑槽95中，第二滑头94与第二环形滑槽95滑动配合连接，第四锥齿轮99与第三绳轮轴61之间设有长键96，第四锥齿轮99与长键96滑动配合连接，第三绳轮轴61的右端设有第三绳轮60，第三工作腔88中设有切割台28，切割台28与第三工作腔88的左端壁滑动配合连接，切割台28的下端设有第二绳子59，第二绳子59的另一端与第三绳轮60固定连接，第二工作腔25中滑动配合连接有第一滑块26，第一滑块26的下端设有支撑杆27，支撑杆27㔿第二工作腔25的下端壁滑动配合连接，支撑杆27向下延伸贯穿第二工作腔25的下端壁与切割台28的上端面固定来接，第一滑块26的下端还设有第一弹簧23，第一弹簧23的另一端与第二工作腔25的下端壁固定来接，第一弹簧23位于支撑杆27的左端，切割台28的右端设有设有第四工作腔31，第四工作腔31的做单设有第二电机29，第二电机29的右端动力连接有第二电机轴30，第二电机轴30与第四工作腔31的右端壁转动配合连接，第二电机轴30上螺纹配合连接有第二滑块32，第二滑块32的下端面设有等离子切割头34，等离子切割头34的左端设有吹头33。

有益地，啮合装置包括第二弹簧槽65，第二弹簧槽65位于第二齿轮63的内环，第二弹簧槽65的上端壁设有第一电磁铁64，第二弹簧槽65中滑动配合连接有锥型块68，锥型块68的闪断设有第二电磁铁66，第二电磁铁66余第一电磁铁64之间设有第二弹簧24，第一电机轴21的上设有与锥型块68相配合的对槽69，当锥型块68卡入对槽69中时，第一电机轴21能带动第二齿轮63转动，第二齿轮63的右端面设有t型环槽92，2的上端壁设有l型杆93，l型杆93下端向左延伸进入到t型环槽92，l型杆93的左端设有滑头91，滑头91余t型环槽92滑动配合连接。

有益地，夹紧装置包括圆形支撑块39，圆形支撑块39余第七工作腔40通过轴承转动配合连接圆形支撑块39，底座101上端面左右对称设有支撑块35，支撑块35上设有半圆形块36，左端的支撑块35余机体100之间设有第一气缸38，第一气缸38余底座101的上端面，第一气缸38上端动力连接有第一气压杆37，第一气压杆37上端设有第一皮带装置，第一皮带装置包括皮带轮块84，皮带轮块84的前后两端贯穿转动配合连接有皮带轮轴80，皮带轮轴80的左右两端设有皮带轮82，左右两端的皮带轮82分别通过皮带连接，皮带轮82直径大于皮带轮块84的高度，可通过皮带夹紧，机体100的右端面设有夹紧块58，夹紧块58内设有第九工作腔74，第九工作腔74内滑动配合连接有长滑块75，长滑块75下端面设有第一夹紧杆76，第一夹紧杆76余第九工作腔74的下端壁滑动配合连接，第九工作腔74的下端壁余长滑块75的下端面左右对称连接有第三弹簧73，第一夹紧杆76向下延伸贯穿第九工作腔74的下端壁进入到外界，且与夹紧块58的下端面滑动配合连接，第一夹紧杆76的下端设有第二皮带装置，包括齿轮腔83，齿轮腔83的左端壁设有第三电机81，第三电机81的右端动力连接有第三电机轴77，第三电机轴77的右端设有第三齿轮78，第三齿轮78下端啮合有第四齿轮79，第四齿轮79的中心设有可转动的皮带轮轴80，皮带轮轴80左右延伸贯穿齿轮腔83的左右端壁，皮带轮轴80的左右两端设有皮带轮82，皮带轮块84的后端还转动配合连接有一根皮带轮轴80，皮带轮轴80的左右两端设有皮带轮82，左右两端的皮带轮82分别通过皮带连接，圆形支撑块39中，和半圆形块36上抵接有金属管102，第一皮带装置和第二皮带装置可以通过四根皮带夹紧金属管102，且可以通过第三电机81带动金属管102转动。

具体使用方式：

首先将金属管102穿过圆形支撑块39，放到两个半圆形块36上端接着打开第一气缸38驱动第一气压杆37线上移动，从而驱动第一皮带装置往上移动，直至将金属管102夹紧，接着打开第一电机20，从而通第一锥齿轮72余第二锥齿轮71啮合带动第二齿轮轴70转动，从而通过第三锥齿轮62余第四锥齿轮99啮合带动第三绳轮轴61转动，从而带动第三绳轮60转动，将切割台28往下移动，直至吹头33余等离子切割头34快靠近金属管102，接着打开第二电机29驱动第二滑块32移动使得等离子切割头34对准需要切割的地方，接着打开等离子切割头34进行切割，打开开吹头33，将融化的金属材料吹掉，接着打开第三电机81，从而带动第三电机轴77转动，通过第三齿轮78余第四齿轮79啮合带动皮带轮轴80转动，从而带动皮带轮82转动，从而带动金属管102转动，对金属管102进行环形切割，然后关闭第三电机81和等离子切割头34余吹头33，打开第一气缸38带动第一皮带装置下降，接着打开第二气缸97带动第二气压杆98往左移动，从而使得第四锥齿轮99余第三锥齿轮62脱离啮合，接着给第一电磁铁64余第二电磁铁66断电，打开第一电机20，使得锥型块68卡入对槽69中，使得第二齿轮63余第一齿轮103啮合从而带动第二绳轮轴54转动，从而带动第二绳轮55抓东，从而将第一绳子90收回，从而带动第一绳轮48转动，从而带动第一绳轮轴50转动，从而带动第一转轮49转动，接着给第一电磁铁64余第二电磁铁66断电，使得第二齿轮63余第一齿轮103脱离啮合，从而使得扭力弹簧滑头91带动第一转轮49反转，从而带动棘轴43顺时针转动，从而通过驱动刺53余棘刺44带动棘轴43转动，从而带动推杆47转动通过推头46带动金属管102往左移动，使得未切割的金属管102放到右端的半圆形块36上，将切割好的金属管102出底座101，本发明结构简单，制造成本和维护成本低，能够金属管材全自动切割，可以自动调整切割长度，而且通过等离子切割道口平整光滑，极大地减少了人力物力的浪费，提高了生产效率，整个装置运行安全稳定，操作方便快捷。

本发明工作中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。