一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备。

背景技术：

焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机，它包括如下几种：电弧焊机，它又分为手工弧焊机(弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护弧焊机，电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机，其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。

由于目前大部分的焊接设备只能进行单一的焊接，无法实现多组工件一次焊接，但是，由于单一焊接使得焊接效率低下，极大程度的损耗工作时间，而且大部分焊接设备基本无法实现快速移动使得耗费占地面积。因此，本领域技术人员提供了一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备。

本发明提出的一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备，包括支架，支架下端设置有若干万向轮，万向轮内部设置有第一弹簧，支架底部设置有凹陷，凹陷处中间位置设置有齿轮箱，齿轮箱左右两侧均设置有固定块，齿轮箱内部贯穿有连杆，且连杆贯穿固定块，连杆中间位置设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮右侧啮合第二齿轮，第二齿轮与齿轮箱转动连接，连杆左右两端设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮两侧均啮合第一齿轮，两个第一齿轮圆心处均贯穿有螺纹套杆，螺纹套杆上端转动连接支架底部凹陷处，支架底部凹陷处距离万向轮处设置有l型架，l型架下端表面设置有圆孔，螺纹套杆另一端贯穿l型架，螺纹套杆底部设置有垫片，支架底部上表面设置有升降架，升降架上端设置有固定架，支架上端表面设置有风机，风机右侧连接有排风管，排风管下端贯穿支架上端，支架上端下表面设置有多个环焊机，且多个环焊机与固定架相对应设置。

作为本发明进一步的方案：升降架包括上板、下板和剪刀架，剪刀架端点处均设置有滑轮，上端的滑轮连接上板，且上板下表面设置有滑槽，上端的滑轮通过滑槽滑动连接上板，下端的滑轮连接下板，且下板上表面设置有滑槽，下端的滑轮通过滑槽滑动连接下板，下板上表面设置有液压杆，液压杆上端连接上板。

作为本发明再进一步的方案：固定架底部设置有连接轨，连接轨内部设置有第二弹簧，第二弹簧左端连接左侧架，第二弹簧右端连接有右侧架，左侧架和右侧架上端均设置有螺纹块，螺纹块内部穿设有螺纹杆。

作为本发明再进一步的方案：升降架底部设置有凹槽，升降架与支架连接处设置有滑轨，升降架通过滑轨滑动连接支架。

作为本发明再进一步的方案：螺纹套管上端与支架连接处设置有轴承，螺纹套管通过轴承与支架转动连接。

作为本发明再进一步的方案：螺纹套管分为外管和内管，内管外壁和外管内壁设置有相啮合的螺纹，外管和内管转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当用户是在使用本装置，用户可以将多个待焊接的集热管放置在固定架上，然后通过转动螺纹杆从而带动左侧架和右侧架向内侧移动并拉伸底部第二弹簧使得可以将集热管进行固定，然后用户可以通过调节液压杆伸缩来带动固定架的上下移动，使得固定架移动的合适的位置时，通过环焊机来对多个集热管道进行焊接，由于目前大部分的焊接设备只能进行单一的焊接，因此在用户使用本装置时可以同时焊接多个集热管道，从而实现了节约工作时间的能力，进而提高了工作效率。

2、当用户使用本装置完成焊接过后，用户可以调节液压杆下降，使得刚焊接好的部件远离环焊机，通过滑槽与滑轨的配合使得固定架向右侧移动，进而控制风机工作，使得排风管将冷风送向焊接处，从而实现焊接管的快速冷却，由于在实际生产过程中，大多数焊接设备都无法进行移动，如果需要移动焊接设备就非常麻烦，因此在本装置中，用户只需转动第二齿轮来实现各个齿轮间的相互啮合传动即可调节两个螺纹套管的伸缩，从而实现对本装置的固定，操作起来简单快速。

附图说明

图1为一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备的结构示意图。

图2为一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备中固定架的结构示意图。

图3为一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备中升降架的结构示意图。

图中：1-风机、2-排风管、3-支架、4-第一齿轮、5-齿轮箱、6-第二齿轮、7-第一锥齿轮、8-固定块、9-螺纹套杆、10-垫片、11-l型架、12-万向轮、13-第一弹簧、14-固定架、15-环焊机、16-螺纹杆、17-左侧架、18-连接轨、19-第二弹簧、20-右侧架、21-液压杆、22-上板、23-滑槽、24-剪刀架、25-滑轮、26-下板、27-连杆、28-升降架、29-第二锥齿轮。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明提出的一种壁挂太阳能热水器集热铜管焊接设备，包括支架3，支架3下端设置有若干万向轮12，万向轮12内部设置有第一弹簧13，支架3底部设置有凹陷，凹陷处中间位置设置有齿轮箱5，齿轮箱左右两侧均设置有固定块8，齿轮箱5内部贯穿有连杆27，且连杆23贯穿固定块8，连杆27中间位置设置有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7右侧啮合第二齿轮6，第二齿轮6与齿轮箱5转动连接，连杆27左右两端设置有第二锥齿轮29，两个第二锥齿轮29两侧均啮合第一齿轮4，两个第一齿轮4圆心处均贯穿有螺纹套杆9，螺纹套杆9上端转动连接支架3底部凹陷处，支架3底部凹陷处距离万向轮12处设置有l型架11，l型架11下端表面设置有圆孔，螺纹套杆9另一端贯穿l型架11，螺纹套杆9底部设置有垫片10，支架3底部上表面设置有升降架28，升降架28上端设置有固定架14，支架3上端表面设置有风机1，风机1右侧连接有排风管2，排风管2下端贯穿支架3上端，支架3上端下表面设置有多个环焊机15，且多个环焊机15与固定架14相对应设置。

升降架28包括上板22、下板26和剪刀架24，剪刀架24端点处均设置有滑轮25，上端的滑轮25连接上板22，且上板22下表面设置有滑槽23，上端的滑轮25通过滑槽23滑动连接上板22，下端的滑轮25连接下板26，且下板26上表面设置有滑槽23，下端的滑轮25通过滑槽23滑动连接下板26，下板26上表面设置有液压杆21，液压杆21上端连接上板22。

固定架14底部设置有连接轨18，连接轨18内部设置有第二弹簧19，第二弹簧19左端连接左侧架17，第二弹簧19右端连接有右侧架20，左侧架17和右侧架20上端均设置有螺纹块，螺纹块内部穿设有螺纹杆16。

升降架28底部设置有凹槽，升降架28与支架3连接处设置有滑轨，升降架28通过滑轨滑动连接支架3。

螺纹套管9上端与支架3连接处设置有轴承，螺纹套管9通过轴承与支架3转动连接。

螺纹套管9分为外管和内管，内管外壁和外管内壁设置有相啮合的螺纹，外管和内管转动连接。

当用户是在使用本装置，用户可以将多个待焊接的集热管放置在固定架14上，然后通过转动螺纹杆16从而带动左侧架17和右侧架20向内侧移动并拉伸底部第二弹簧使得可以将集热管进行固定，然后用户可以通过调节液压杆21伸缩来带动固定架14的上下移动，使得固定架14移动的合适的位置时，用户可以通过环焊机25来对多个集热管道进行焊接，由于目前大部分的焊接设备只能进行单一的焊接，因此在用户使用本装置时可以同时焊接多个集热管道，从而实现了节约工作时间的能力，进而提高了工作效率，当用户焊接完成过后，用户可以调节液压杆21下降，使得刚焊接好的部件远离环焊机15，通过滑槽与滑轨的配合使得固定架14向右侧移动，进而控制风机1工作，使得排风管2将冷风送向焊接处，从而实现焊接管的快速冷却，由于在实际生产过程中，大多数焊接设备都无法进行移动，如果需要移动焊接设备就非常麻烦，因此在本装置中，用户只需转动第二齿轮5来实现各个齿轮间的相互啮合传动即可调节两个螺纹套管9的伸缩，从而实现对本装置的固定，操作起来简单快速。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。