一种打字机的制作方法

本发明涉及激光标记技术领域，具体为一种打字机。

背景技术：

目前市面上的一些打字机自动化程度较低，在操作过程中需要工作人员将材料进行校准，容易出现字体偏移的现象，因此设计一种可对需要刻字的材料进行自动化激光刻字，自动化程度高，同时还具有自动填充以及自动夹紧功能，能够确保材料的定位精确，刻字位置精度高，并且能够通过切换电机的转向来实现不同的功能，降低了能耗的一种打字机实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打字机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种打字机，包括装置主体、设置于所述装置主体内的填充夹紧装置、设置于所述装置主体内的激光打字装置以及设置于所述装置主体内的解锁推送装置，所述填充夹紧装置包括设置于所述装置主体内的第一转动腔，所述第一转动腔下侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有延伸通入至所述第一转动腔内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有可在所述第一转动腔内转动的第一棘轮，所述第一棘轮上端设置有与其相单向啮合配合的第一内棘齿轮，所述第一转动腔上侧内壁内相连通的设置有工作腔，所述第一内棘齿轮上端轴心处固定连接有延伸通入至所述工作腔内的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有可在所述工作腔内转动的打字工作块，所述打字工作块上固定连接有第一二分之一齿轮，所述打字工作块内设置有上下贯穿的第一空腔，所述第一空腔远离所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有开口向上的第一放置腔，所述第一放置腔下侧内壁内相连通的设置有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内可上下滑动的设置有第一移动块，所述第一移动块下端与所述第一弹簧腔下侧内壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述第一弹簧腔靠近所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一移动块靠近所述第二转轴一端固定连接有延伸通入至所述第一滑动腔内的第一齿条，所述第一滑动腔靠近所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内可转动的且可与所述第一齿条相啮合配合的设置有第一齿轮，所述第一滑动腔下侧内壁内相连通的设置有环形的第一通孔，所述第一空腔靠近所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有第一夹紧腔，所述第一夹紧腔内可左右滑动的设置有第一夹紧块，所述第一夹紧块内设置有第一斜面孔，所述第一夹紧块靠近所述第二转轴一端与所述第一夹紧腔靠近所述第二转轴一侧内壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述第一夹紧腔下侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可上下滑动的设置有第一推块，所述第一推块内设置有第一卡孔，所述第二滑动腔靠近所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有卡块腔，所述卡块腔内可左右滑动的设置的设置有可与所述第一卡孔相卡位配合的第一卡位块。

进一步的技术方案，所述卡块腔靠近所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有第一线轮腔，所述第一线轮腔内可转动的设置有第一线轮，所述第一线轮下端可转动的设置有第二线轮，所述第一线轮腔远离所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二滑动腔相连通，所述第三转动腔内可转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮前端通过转轴固定连接有第三线轮，所述第一卡位块靠近所述第二转轴一端与所述第二齿轮之间固定连接有通过所述第一线轮以及所述第二线轮的第一拉线，所述工作腔右侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔上侧内壁内相连通的设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔上侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的且可与所述第一二分之一齿轮相啮合配合的设置有第三齿轮，所述第三齿轮轴心处固定连接有延伸通过所述第一凸轮腔以及延伸通入至所述第二凸轮腔内的第三转轴，所述第三转轴上套设有扭力弹簧，所述第三转轴上固定连接有可在所述第一凸轮腔内转动的第一凸轮，所述第一凸轮可转动至所述第一通孔内且与所述第一推块相抵接，所述第三转轴上固定连接有可在所述第二凸轮腔内转动的第二凸轮，所述第二凸轮腔左侧内壁内相连通的设置有开口向上的填充腔，所述填充腔内放置若干需要打字的材料块。

进一步的技术方案，所述激光打字装置包括相连通的设置于所述工作腔上侧内壁内的第二齿轮腔，所述打字工作块上端轴心处固定连接有延伸通入至所述第二齿轮腔内的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有可在所述第二齿轮腔内转动的第二二分之一齿轮，所述第二二分之一齿轮左端设置有可与其相啮合配合的第四齿轮，所述第二齿轮腔上侧内壁内相连通的设置有第四转动腔，所述第四齿轮轴心处固定连接有延伸通入至所述第四转动腔内的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有可在所述第四转动腔内转动的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端通过转轴固定连接有第四线轮，所述第四转动腔左侧内壁内相连通的设置有第二线轮腔，所述第二线轮腔内可转动的设置有第五线轮，所述第二线轮腔左侧内壁内的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的激光工作腔，所述激光工作腔内固定设置有激光打字机，所述激光打字机上端固定连接有左右对称的电磁感应块，所述激光打字机内设置有开口向上的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内可上下滑动的设置有通电块，所述通电块可与所述电磁感应块相接触通电，所述通电块下端与所述第二弹簧腔下侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述通电块上端与所述第四线轮之间固定连接有通过所述第五线轮的第二拉线，所述激光工作腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第一稳定腔，所述激光打字机左右两端固定连接有延伸通入至所述第一稳定腔内的第一稳定块。

进一步的技术方案，所述解锁推送装置包括设置于所述第一转动腔下侧内壁内的第五转动腔，所述第一电机下端动力配合连接有延伸通入至所述第五转动腔内的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有可在所述第五转动腔内转动的第二棘轮，所述第二棘轮下端设置有与其相单向啮合的第一内棘锥齿轮，所述第一内棘锥齿轮左端设置有与其相啮合配合的第三锥齿轮，所述第五转动腔左侧内壁内相连通的设置有第一曲轴腔，所述第三锥齿轮左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一曲轴腔内的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有可在所述第一曲轴腔内转动的曲轴，所述曲轴上铰链连接有可上下移动的拉杆，所述第一曲轴腔上侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔与所述工作腔相连通，所述第三滑动腔内可上下滑动的设置有第二推块，所述第二推块左端固定连接有可与所述第一齿轮相啮合配合的第二齿条，所述第二推块右端固定连接有可与所述第二齿轮相啮合配合的第三齿条，靠近所述工作腔左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有开口向左的运输腔，所述运输腔内固定设置有电动皮带轮。

进一步的技术方案，所述第二滑动腔靠近所述第二转轴一侧的内壁内相连通的设置有第一限位槽，所述第一推块靠近所述第二转轴一端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位块上端与所述第一限位槽上侧内壁内相连通的设置有第一限位弹簧，所述第一卡孔下侧内壁内相连通的设置有第二限位槽，所述第一卡位块下端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块，所述第二限位块靠近所述第二转轴一端与所述第二限位槽靠近所述第二转轴一侧内壁之间固定连接有第二限位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置进行激光打字时，使用人员启动第一电机，带动第一转动轴以及第二棘轮转动，由于第二棘轮与第一内棘锥齿轮之间的单向啮合作用，此时第二棘轮不带动第一内棘锥齿轮转动，同时第一电机带动第一转轴以及第一棘轮转动，通过第一棘轮与第一内棘齿轮之间的单向啮合作用带动第二转轴、打字工作块、第四转轴以及第二二分之一齿轮转动，当第一二分之一齿轮转动至与第三齿轮相啮合时，通过第一二分之一齿轮带动第三齿轮转动，进而带动第三转轴、第一凸轮以及第二凸轮转动，此时通过第二凸轮的转动将材料块推入至第一放置腔内，同时通过第一凸轮的转动将第一推块向上抵接，通过第一推块的上移带动第一夹紧块相远离第二转轴一端移动，同时第一卡位块进入第一卡孔内完成卡位，此时第一夹紧块实现对位于第一放置腔内的材料块的夹紧，当打字工作块转动至初始位置时，此时第二二分之一齿轮与第四齿轮处于啮合状态，通过第二二分之一齿轮与第四齿轮之间的啮合作用带动第四齿轮、第五转轴以及第一锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮以及第四线轮转动，通过第四线轮拉动第二拉线将通电块向上拉动，从而使得通电块与电磁感应块相接触通电，此时激光打字机处于工作状态，可对位于激光打字机正下方的材料块完成激光打字，当完成激光打字后，此时反转第一电机，通过第二棘轮与第一内棘锥齿轮之间的单向啮合作用带动第一内棘锥齿轮转动，进而通过第一内棘锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合作用带动第三锥齿轮、第二转动轴以及曲轴转动，进而通过曲轴的转动带动拉杆、第二推块、第二齿条以及第三齿条向上移动，当第三齿条移动至与第二齿轮相啮合时，通过第三齿条与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮以及第三线轮转动，进而通过第三线轮拉动第一拉线将第一卡位块向靠近第二转轴一侧拉动，使得第一卡位块与第一卡孔脱离卡位状态，进而使得第一推块以及第一夹紧块恢复至初始位置，解除夹紧，当第二齿条移动至与第一齿轮相啮合时，通过第二齿条与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第一齿条之间的啮合作用带动第一齿条以及第一移动块向下移动，使得第一放置腔出现新的开口，进而通过第二推块向上推动位于第一放置腔内的材料块，将材料块推入至运输腔内并通过电动皮带轮进行运输，完成工作，通过本装置可对需要刻字的材料进行自动化激光刻字，同时还具有自动填充以及自动夹紧功能，能够确保材料的定位精确，刻字位置精度高，并且能够通过切换电机的转向来实现不同的功能，降低了能耗，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种打字机内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种打字机，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的填充夹紧装置、设置于所述装置主体10内的激光打字装置以及设置于所述装置主体10内的解锁推送装置，所述填充夹紧装置包括设置于所述装置主体10内的第一转动腔11，所述第一转动腔11下侧内壁内固定设置有第一电机12，所述第一电机12上端动力配合连接有延伸通入至所述第一转动腔11内的第一转轴13，所述第一转轴13上固定连接有可在所述第一转动腔11内转动的第一棘轮14，所述第一棘轮14上端设置有与其相单向啮合配合的第一内棘齿轮15，所述第一转动腔11上侧内壁内相连通的设置有工作腔16，所述第一内棘齿轮15上端轴心处固定连接有延伸通入至所述工作腔16内的第二转轴17，所述第二转轴17上固定连接有可在所述工作腔16内转动的打字工作块18，所述打字工作块18上固定连接有第一二分之一齿轮19，所述打字工作块18内设置有上下贯穿的第一空腔20，所述第一空腔20远离所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有开口向上的第一放置腔21，所述第一放置腔21下侧内壁内相连通的设置有第一弹簧腔22，所述第一弹簧腔22内可上下滑动的设置有第一移动块23，所述第一移动块23下端与所述第一弹簧腔22下侧内壁之间固定连接有第一复位弹簧24，所述第一弹簧腔22靠近所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有第一滑动腔25，所述第一移动块23靠近所述第二转轴17一端固定连接有延伸通入至所述第一滑动腔25内的第一齿条26，所述第一滑动腔25靠近所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有第二转动腔27，所述第二转动腔27内可转动的且可与所述第一齿条26相啮合配合的设置有第一齿轮28，所述第一滑动腔25下侧内壁内相连通的设置有环形的第一通孔29，所述第一空腔20靠近所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有第一夹紧腔30，所述第一夹紧腔30内可左右滑动的设置有第一夹紧块31，所述第一夹紧块31内设置有第一斜面孔32，所述第一夹紧块31靠近所述第二转轴17一端与所述第一夹紧腔30靠近所述第二转轴17一侧内壁之间固定连接有第二复位弹簧33，所述第一夹紧腔30下侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔34，所述第二滑动腔34内可上下滑动的设置有第一推块35，所述第一推块35内设置有第一卡孔36，所述第二滑动腔34靠近所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有卡块腔96，所述卡块腔96内可左右滑动的设置的设置有可与所述第一卡孔36相卡位配合的第一卡位块37。

有益地或示例性地，所述卡块腔96靠近所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有第一线轮腔38，所述第一线轮腔38内可转动的设置有第一线轮39，所述第一线轮39下端可转动的设置有第二线轮40，所述第一线轮腔38远离所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有第三转动腔41，所述第三转动腔41与所述第二滑动腔34相连通，所述第三转动腔41内可转动的设置有第二齿轮42，所述第二齿轮42前端通过转轴固定连接有第三线轮43，所述第一卡位块37靠近所述第二转轴17一端与所述第二齿轮42之间固定连接有通过所述第一线轮39以及所述第二线轮40的第一拉线44，所述工作腔16右侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔45，所述第一齿轮腔45上侧内壁内相连通的设置有第一凸轮腔46，所述第一凸轮腔46上侧内壁内相连通的设置有第二凸轮腔47，所述第一齿轮腔45内可转动的且可与所述第一二分之一齿轮19相啮合配合的设置有第三齿轮48，所述第三齿轮48轴心处固定连接有延伸通过所述第一凸轮腔46以及延伸通入至所述第二凸轮腔47内的第三转轴49，所述第三转轴49上套设有扭力弹簧50，所述第三转轴49上固定连接有可在所述第一凸轮腔46内转动的第一凸轮51，所述第一凸轮51可转动至所述第一通孔29内且与所述第一推块35相抵接，所述第三转轴49上固定连接有可在所述第二凸轮腔47内转动的第二凸轮52，所述第二凸轮腔47左侧内壁内相连通的设置有开口向上的填充腔53，所述填充腔53内放置若干需要打字的材料块54。

有益地或示例性地，所述激光打字装置包括相连通的设置于所述工作腔16上侧内壁内的第二齿轮腔55，所述打字工作块18上端轴心处固定连接有延伸通入至所述第二齿轮腔55内的第四转轴56，所述第四转轴56上固定连接有可在所述第二齿轮腔55内转动的第二二分之一齿轮57，所述第二二分之一齿轮57左端设置有可与其相啮合配合的第四齿轮58，所述第二齿轮腔55上侧内壁内相连通的设置有第四转动腔59，所述第四齿轮58轴心处固定连接有延伸通入至所述第四转动腔59内的第五转轴60，所述第五转轴60上固定连接有可在所述第四转动腔59内转动的第一锥齿轮61，所述第一锥齿轮61后端设置有与其相啮合配合的第二锥齿轮62，所述第二锥齿轮62前端通过转轴固定连接有第四线轮63，所述第四转动腔59左侧内壁内相连通的设置有第二线轮腔64，所述第二线轮腔64内可转动的设置有第五线轮65，所述第二线轮腔64左侧内壁内的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的激光工作腔66，所述激光工作腔66内固定设置有激光打字机67，所述激光打字机67上端固定连接有左右对称的电磁感应块68，所述激光打字机67内设置有开口向上的第二弹簧腔69，所述第二弹簧腔69内可上下滑动的设置有通电块70，所述通电块70可与所述电磁感应块68相接触通电，所述通电块70下端与所述第二弹簧腔69下侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧71，所述通电块70上端与所述第四线轮63之间固定连接有通过所述第五线轮65的第二拉线72，所述激光工作腔66左右两侧内壁内对称且相连通的设置有第一稳定腔73，所述激光打字机67左右两端固定连接有延伸通入至所述第一稳定腔73内的第一稳定块74。

有益地或示例性地，所述解锁推送装置包括设置于所述第一转动腔11下侧内壁内的第五转动腔75，所述第一电机12下端动力配合连接有延伸通入至所述第五转动腔75内的第一转动轴76，所述第一转动轴76上固定连接有可在所述第五转动腔75内转动的第二棘轮77，所述第二棘轮77下端设置有与其相单向啮合的第一内棘锥齿轮78，所述第一内棘锥齿轮78左端设置有与其相啮合配合的第三锥齿轮79，所述第五转动腔75左侧内壁内相连通的设置有第一曲轴腔80，所述第三锥齿轮79左端轴心处固定连接有延伸通入至所述第一曲轴腔80内的第二转动轴81，所述第二转动轴81上固定连接有可在所述第一曲轴腔80内转动的曲轴82，所述曲轴82上铰链连接有可上下移动的拉杆83，所述第一曲轴腔80上侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔84，所述第三滑动腔84与所述工作腔16相连通，所述第三滑动腔84内可上下滑动的设置有第二推块85，所述第二推块85左端固定连接有可与所述第一齿轮28相啮合配合的第二齿条86，所述第二推块85右端固定连接有可与所述第二齿轮42相啮合配合的第三齿条87，靠近所述工作腔16左侧内壁的下侧内壁内相连通的设置有开口向左的运输腔88，所述运输腔88内固定设置有电动皮带轮89。

有益地或示例性地，所述第二滑动腔34靠近所述第二转轴17一侧的内壁内相连通的设置有第一限位槽90，所述第一推块35靠近所述第二转轴17一端固定连接有延伸通入至所述第一限位槽90内的第一限位块91，所述第一限位块91上端与所述第一限位槽90上侧内壁内相连通的设置有第一限位弹簧92，所述第一卡孔36下侧内壁内相连通的设置有第二限位槽93，所述第一卡位块37下端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽93内的第二限位块94，所述第二限位块94靠近所述第二转轴17一端与所述第二限位槽93靠近所述第二转轴17一侧内壁之间固定连接有第二限位弹簧95。

初始状态时，第一二分之一齿轮19转动至工作腔16内最左侧，此时第一二分之一齿轮19与第三齿轮48不处于啮合状态，第二二分之一齿轮57与第四齿轮58不处于啮合状态，通电块70移动至第二弹簧腔69最下侧，此时第一凸轮51在第一凸轮腔46内转动至最右侧，同时第二凸轮52在第二凸轮腔47内转动至最右侧。

当使用本装置进行激光打字时，使用人员启动第一电机12，带动第一转动轴76以及第二棘轮77转动，由于第二棘轮77与第一内棘锥齿轮78之间的单向啮合作用，此时第二棘轮77不带动第一内棘锥齿轮78转动，同时第一电机12带动第一转轴13以及第一棘轮14转动，通过第一棘轮14与第一内棘齿轮15之间的单向啮合作用带动第二转轴17、打字工作块18、第四转轴56以及第二二分之一齿轮57转动，当第一二分之一齿轮19转动至与第三齿轮48相啮合时，通过第一二分之一齿轮19带动第三齿轮48转动，进而带动第三转轴49、第一凸轮51以及第二凸轮52转动，此时通过第二凸轮52的转动将材料块54推入至第一放置腔21内，同时通过第一凸轮51的转动将第一推块35向上抵接，通过第一推块35的上移带动第一夹紧块31相远离第二转轴17一端移动，同时第一卡位块37进入第一卡孔36内完成卡位，此时第一夹紧块31实现对位于第一放置腔21内的材料块54的夹紧，当打字工作块18转动至初始位置时，此时第二二分之一齿轮57与第四齿轮58处于啮合状态，通过第二二分之一齿轮57与第四齿轮58之间的啮合作用带动第四齿轮58、第五转轴60以及第一锥齿轮61转动，进而通过第一锥齿轮61与第二锥齿轮62之间的啮合作用带动第二锥齿轮62以及第四线轮63转动，通过第四线轮63拉动第二拉线72将通电块70向上拉动，从而使得通电块70与电磁感应块68相接触通电，此时激光打字机67处于工作状态，可对位于激光打字机67正下方的材料块54完成激光打字，当完成激光打字后，此时反转第一电机12，通过第二棘轮77与第一内棘锥齿轮78之间的单向啮合作用带动第一内棘锥齿轮78转动，进而通过第一内棘锥齿轮78与第三锥齿轮79之间的啮合作用带动第三锥齿轮79、第二转动轴81以及曲轴82转动，进而通过曲轴82的转动带动拉杆83、第二推块85、第二齿条86以及第三齿条87向上移动，当第三齿条87移动至与第二齿轮42相啮合时，通过第三齿条87与第二齿轮42之间的啮合作用带动第二齿轮42以及第三线轮43转动，进而通过第三线轮43拉动第一拉线44将第一卡位块37向靠近第二转轴17一侧拉动，使得第一卡位块37与第一卡孔36脱离卡位状态，进而使得第一推块35以及第一夹紧块31恢复至初始位置，解除夹紧，当第二齿条86移动至与第一齿轮28相啮合时，通过第二齿条86与第一齿轮28之间的啮合作用带动第一齿轮28转动，进而通过第一齿轮28与第一齿条26之间的啮合作用带动第一齿条26以及第一移动块23向下移动，使得第一放置腔21出现新的开口，进而通过第二推块85向上推动位于第一放置腔21内的材料块54，将材料块54推入至运输腔88内并通过电动皮带轮89进行运输，完成工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置进行激光打字时，使用人员启动第一电机，带动第一转动轴以及第二棘轮转动，由于第二棘轮与第一内棘锥齿轮之间的单向啮合作用，此时第二棘轮不带动第一内棘锥齿轮转动，同时第一电机带动第一转轴以及第一棘轮转动，通过第一棘轮与第一内棘齿轮之间的单向啮合作用带动第二转轴、打字工作块、第四转轴以及第二二分之一齿轮转动，当第一二分之一齿轮转动至与第三齿轮相啮合时，通过第一二分之一齿轮带动第三齿轮转动，进而带动第三转轴、第一凸轮以及第二凸轮转动，此时通过第二凸轮的转动将材料块推入至第一放置腔内，同时通过第一凸轮的转动将第一推块向上抵接，通过第一推块的上移带动第一夹紧块相远离第二转轴一端移动，同时第一卡位块进入第一卡孔内完成卡位，此时第一夹紧块实现对位于第一放置腔内的材料块的夹紧，当打字工作块转动至初始位置时，此时第二二分之一齿轮与第四齿轮处于啮合状态，通过第二二分之一齿轮与第四齿轮之间的啮合作用带动第四齿轮、第五转轴以及第一锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用带动第二锥齿轮以及第四线轮转动，通过第四线轮拉动第二拉线将通电块向上拉动，从而使得通电块与电磁感应块相接触通电，此时激光打字机处于工作状态，可对位于激光打字机正下方的材料块完成激光打字，当完成激光打字后，此时反转第一电机，通过第二棘轮与第一内棘锥齿轮之间的单向啮合作用带动第一内棘锥齿轮转动，进而通过第一内棘锥齿轮与第三锥齿轮之间的啮合作用带动第三锥齿轮、第二转动轴以及曲轴转动，进而通过曲轴的转动带动拉杆、第二推块、第二齿条以及第三齿条向上移动，当第三齿条移动至与第二齿轮相啮合时，通过第三齿条与第二齿轮之间的啮合作用带动第二齿轮以及第三线轮转动，进而通过第三线轮拉动第一拉线将第一卡位块向靠近第二转轴一侧拉动，使得第一卡位块与第一卡孔脱离卡位状态，进而使得第一推块以及第一夹紧块恢复至初始位置，解除夹紧，当第二齿条移动至与第一齿轮相啮合时，通过第二齿条与第一齿轮之间的啮合作用带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮与第一齿条之间的啮合作用带动第一齿条以及第一移动块向下移动，使得第一放置腔出现新的开口，进而通过第二推块向上推动位于第一放置腔内的材料块，将材料块推入至运输腔内并通过电动皮带轮进行运输，完成工作，通过本装置可对需要刻字的材料进行自动化激光刻字，同时还具有自动填充以及自动夹紧功能，能够确保材料的定位精确，刻字位置精度高，并且能够通过切换电机的转向来实现不同的功能，降低了能耗，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。