一种打印机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种打印机，包括打印机主体和机芯，打印机主体上还设置有撕纸口和切刀结构，切刀结构位于机芯上方，切刀结构的切纸口位于撕纸口的下方，在标签从机芯至切纸口的路径上设置有导纸结构，导纸结构有利于标签打印后出纸，避免卡纸现象。在撕纸口下方的出纸通道上设置有导向结构，导向结构位于出纸通道上标签卷曲的一侧，使标签出纸时通过导向结构顺利滑出出纸口，避免了标签被挡住造成压力瞬间释放产生异响的问题。打印机主体的仓盖上设置有凸柱，打印机主体上设置有弧形凸条，凸柱压在弧形凸条弧形面上，在仓盖转动的过程中产生保持力，使仓盖在小角度打开时自动关闭，中等角度保持半开的平衡状态，大角度自动全开。
【专利说明】
一种打印机
技术领域
[0001]本发明属于打印机技术领域，具体涉及一种便于标签出纸和截断的打印机。
【背景技术】
[0002]标签打印机是采用热敏、热转印方式打印在标签上打印条码、二维码、图形、文字等各种图像信息的设备。传统的打印机，通常只采用手撕或切割的其中一种方式将标签截断，不能同时适应连续标签和间隔式标签。而且，由于出纸通道设计的原因，在标签打印完成后出纸的过程中，出纸不顺畅而容易产生卡纸现象;在撕纸口处通常为一个急转式过渡，形成凹入部，由于标签通常是卷曲的，在打印完成也后会存在一定的卷曲形态，出纸时，标签会抵在出纸口和出纸通道连接处，形成一个挤压状态，随着后续标签继续移动，出纸口处的标签积压的压力越来越大，当达到一定压力值时会一下弹起，从出纸口伸出；压力的瞬间释放会造成异响。同时，由于标签自身带有粘胶，若采用切刀切断的方式，长期工作后温度升高，容易使标签溢胶，粘胶残留在出纸口或切刀上，导致出纸和切纸不顺畅。
[0003]为了便于标签的截断，在打印机上通常安装有切刀机构，现有的切刀机构存在以下问题:动刀通过弹性机构平行地压在定刀上，由于是平行切入，弹性机构的压紧力较小，不利于标签的切断，如果压紧力过大不便于操作。刀座等主要部件均采用塑料材质，整体结构的强度较差，影响了切刀整体的耐用性，寿命较短，且长时间使用后不能保证切割效果。有的切刀结构采用了带夹片设计，用夹片将标签夹住再切断，导致小标签出不了；同时若取消夹片会影响切断效果。现有动刀的刃口通常为锐角，结构强度不够，多次使用容易损坏，不耐用。结构体积大，不利于便捷产品设计的小型化。刀把和动刀采用的是整体设计，且刀把通常伸出打印机，在装配过程中占据空间较大，不利于产品存放和装配。
[0004]另一方面，打印机内安装有标签等结构，由仓盖盖住。操作者会频繁的开闭仓盖，以进行更换标签或查看仓盖里面的情况:标签的颜色、走纸状态、标签样式、用量等。
[0005]然而现仓盖在开启或关闭中有两种方式:无阻力结构，直接打开，或直接关闭，没有阻力感。存在的问题是人们无法让其停在某个角度，不方便使用。
[0006]提高了阻力效果。在打开或关闭过程中一直有阻力。带来的问题在一个很小的关闭角度，仓盖不能自动关闭，同样，在一个较大的开启角度，仓盖不能自动打开。同样人们在使用过程中需要频繁的使用手将其打开或关闭，带来诸多不便。
【发明内容】
[0007]鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种打印机，便于标签的出纸和截断，操作方便。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下:
[0009]—种打印机，包括打印机主体和机芯，所述打印机主体上还设置有撕纸口和切刀结构，所述切刀结构位于机芯上方，切刀结构的切纸口位于撕纸口的下方，在标签从机芯至切纸口的路径上设置有导纸结构，在撕纸口下方的出纸通道上设置有导向结构，所述导向结构位于出纸通道上标签卷曲的一侧，打印时，标签沿着导向结构滑出撕纸口。
[0010]采用上述结构，设置切刀结构和撕纸口，可同时满足连续式标签和间隔式标签的截断，且切刀结构位于撕纸口下方的布置方式，避免了连续式标签伸出过长导至的标签浪费。设置导纸结构便于标签从机芯出来后顺利的送至切纸口，导向结构便于标签顺利的从撕纸口伸出，导向结构填充在撕纸口和出纸通道的凹入部，使其连接处变得平缓。当标签接触到连接处时，避免标签一直与出纸口或出纸通道挤压，使标签的压力能够逐渐缓慢释放，从而避免了压力突然释放时标签与出纸口之间产生的异响。
[0011 ]作为优选:所述撕纸口一侧或两侧设置有锯齿，所述导向结构具有倾斜或弧形的导向面，在出纸通道内壁与撕纸口之间平缓过渡，出纸时，标签沿着导向面伸出撕纸口。
[0012]作为优选:所述导向结构为设置在撕纸口与出纸通道内壁之间的凸筋，凸筋截面呈上宽下窄的楔形或三角形结构。
[0013]作为优选:所述撕纸口两侧均设置有锯齿，所述导向结构为连接在锯齿下方与出纸通道侧壁之间的凸筋，凸筋与标签接触的面为倾斜面或渐变式弧形面，只要能保证标签能平顺滑出即可。
[0014]作为优选:所述导纸结构安装在切刀结构下部，导纸结构包括导纸片，该导纸片位于切纸口远离机芯的一侧，所述导纸片上端与切刀结构连接，下端向下延伸并靠近机芯的出纸处。
[0015]作为优选:所述切刀结构下部还安装有导纸块，该导纸块位于切纸口靠近机芯的一侧，导纸块与导纸片之间形成标签送出通道，且所述导纸片和导纸块下部均朝标签进入方向倾斜，所述导纸片上涂有防粘胶涂层。防粘胶涂层可采用聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物FEP、过氟烷基化物PFA等常用不粘涂料制成。
[0016]作为优选:所述切刀结构包括刀座、安装在刀座上的定刀和动刀，还包括压紧机构、驱动动刀进行切割和复位的执行机构，所述刀座、压紧机构和执行机构由金属制成，所述动刀前部两侧设置有上翘的导向块，所述导向块位于定刀上方，所述动刀的刃口为直角或钝角，动刀的下表面低于定刀的上表面，所述压紧机构将动刀压在定刀上，使动刀相对于定刀保持倾斜切入，且所述动刀和定刀的接触刀面及刀刃上均涂有防粘胶涂层。减小了溢胶对出纸和切断的影响。
[0017]采用上述结构，由金属制成具有较好的强度和耐久性，如采用钢、铁等制成，导向部便于动刀沿定刀滑动，动刀与定刀之间倾斜，并形成较小的夹角，再通过压紧机构能够保证动刀一直与定刀之间压紧，保证切断效果，避免了动刀与定刀平行切入而不便于切断的问题。
[0018]作为优选:所述执行机构包括安装在刀座上的执行杆和扭簧机构，所述执行杆一端与刀座铰接，执行杆中部与动刀通过同一转轴连接，带动动刀同步前后移动进行切割和复位，所述执行杆另一端为操作端，所述扭簧机构一端抵在刀座上，另一端抵在转轴上;所述刀座两侧设置有耳座，耳座上设置有安装孔;所述刀座中部开设有导向槽，刀座两侧设置有导向板，刀座上还设置有限制动刀和执行杆移动范围的限位件，所述压紧机构为弹簧，一销轴竖直穿过导向槽和动刀，所述弹簧套设在销轴上并压在动刀上表面，销轴上端压在弹簧上，下端压在刀座下表面;所述刀座和执行杆均由金属制成，所述执行杆的操作端可拆卸的连接有把手。
[0019]作为优选:还包括标签轴，打印机主体两侧壁开上设有安装槽，所述标签轴两端安装在安装槽内，标签轴的端面设置有凹槽，所述安装槽槽壁上设置有对应的弹性凸起定位，所述弹性凸起具有弧形的外廓面，与安装槽内壁之间圆滑过渡，所述标签轴与打印机主体之间通过凹槽和弹性凸起定位。
[0020]进一步，所述标签轴包括轴体以及设置在轴体上的拨片，拨片能沿轴体长度方向移动，并由设置在所述轴体两端的限位件限制移动范围。所述轴体沿其长度方向上设置有导向筋，所述拨片上设置有与导向筋配合的槽。
[0021]进一步，所述限位件为限位块，至少其中一端的限位件具有朝向外侧的倾斜面，使拨片能沿倾斜面套入轴体。所述弹性凸起与标签轴或打印机主体一体注塑成型。
[0022]标签轴左右两端放入的防呆设计的应用，结构得到简化，装入和取出方便，且取消传统弹簧片结构，结构更稳定，节约成本，一体成型制造方便。用户更换标签取放更方便，更便捷。有利于提高产品的使用效率。用户在使用中可以独立更换标签，而不会影响下一次标签宽度的调节。
[0023]作为优选:打印机主体上还设置有仓盖，所述仓盖具有一向外突出的拱起部，当仓盖竖立时，其重心位于铰接点后侧。所述仓盖与打印机主体转动连接，所述仓盖上设置有凸柱，所述打印机主体上设置有弧形凸条，凸柱压在弧形凸条弧形面上，在仓盖转动的过程中，凸柱与弧形凸条之间产生保持力，所述仓盖沿从前至后的转动方向形成前、中、后三段，仓盖自身重力和保持力使得仓盖在前段自动关闭、在中段保持打开、在后段自动全开，且所述弧形凸条后端外弧面上开设有限位凹槽，所述限位凹槽前方的外弧面上设置有限位凸起，限位凸起与外弧面之间圆滑过渡。
[0024]该结构能够使仓盖在小角度打开时自动关闭，中等角度打开时保持半开的平衡状态，大角度开启时，自动全开状态，并通过限位件实现防回位。结构简单、装配方便、更符合人们的使用习惯，避免了用户频繁操作，更便捷、更可靠、更人性化。
[0025]作为优选:还包括电池仓，所述电池仓内设置有用于定位电池的定位件以及用于卡住电池的弹性卡止件，所述定位件设置在电池仓底部，所述弹性卡止件设置在电池仓的仓壁上；电池装入后，弹性卡止件挡在电池上方，定位件挡住电池侧面。
[0026]采用上述结构，电池装入后通过电池仓的一个面支撑，定位件用于限制电池一侧的移动，电池另一侧让过弹性卡止件，被弹性卡止件挡住而限位，避免了电池不受外力时自动脱出电池仓；需要取出时，用力使电池挤压弹性卡止件，待其让过弹性卡止件即可取出。定位件和弹性卡止件可位于电池仓的相对面或相邻面。
[0027]本发明的有益效果是:
[0028]1、通过设置倾斜的导向结构，使标签出纸时通过导向结构顺利滑出出纸口，避免了标签被挡住造成压力瞬间释放产生异响的问题，同时两边都采用锯齿结构，便于撕纸操作。减小了出纸口宽度，利于整机设计的美观性，同时降低了产品因外部环境的影响而使打印机进异物的可能性。
[0029]2、设置导纸结构有利于标签打印后出纸，避免卡纸现象。导纸片和切纸口涂有防粘胶涂层，减小了溢胶对出纸和切断的影响。
[0030]3、动刀与定刀保持倾斜夹角的切入方式，保证压紧和切断效果，刀座等主要部件均采用金属材质制成，保证整体强度和使用的耐久性。动刀刃口为直角或钝角有利于产品的耐用性。刀把与执行杆的分段设计有利于产品的生产与装配。设置导纸片有利于标签打印后出纸，避免卡纸现象。导纸片、切纸口及切割面涂有防粘胶层，减小了溢胶对出纸和切断的影响。将导纸片集成在刀座上，便于安装和整机装配。整体结构紧凑，便于产品的小型化。
[0031]4、能够使仓盖在小角度打开时自动关闭，中等角度打开时保持半开的平衡状态，大角度开启时，自动全开状态，并通过限位件实现防回位。结构简单、装配方便、更符合人们的使用习惯，避免了用户频繁操作，更便捷、更可靠、更人性化。
[0032]5、标签轴左右两端放入的防呆设计的应用，结构得到简化，装入和取出方便，且取消传统弹簧片结构，结构更稳定，节约成本，一体成型制造方便。用户更换标签取放更方便，更便捷。有利于提高产品的使用效率。用户在使用中可以独立更换标签，而不会影响下一次标签宽度的调节。标签轴与拨片结构的防滑落设计，有效地避免了产品在使用过程中的滑落而增加的操作难度，有利于提高工作效率，同时避免了产品遗失。通过拨片使标签轴能够适应不同标签的安装，提高了通用性，减少了资源浪费。同时简化了机芯本体的复杂程度，有利于生产。同时节约了资源与人工成本。
【附图说明】
[0033]图1为本发明的结构不意图；
[0034]图2为本发明导向机构和导纸结构的示意图；
[0035]图3为本发明撕纸口部分的结构示意图；
[0036]图4为图3中I处的放大视图。
[0037]图5为本发明中切刀结构安装与打印机主体的安装示意图；
[0038]图6为本发明中切刀结构安装在打印机上的剖视图；
[0039]图7为本发明中切刀结构的示意图；
[0040]图8为本发明切刀结构的俯视图；
[0041 ]图9为图8中A-A向剖视图；
[0042]图10为本发明中动刀刃口为直角的示意图；
[0043]图11为本发明中动刀刃口为钝角的示意图；
[0044]图12为打印机主体外形的结构示意图；
[0045]图13为仓盖和打印机主体连接的爆炸视图；
[0046]图14为图13的侧视图；
[0047]图15为仓盖的主视图；
[0048]图16为标签轴有打印机主体的爆炸视图；
[0049]图17为标签轴与打印机主体安装结构的剖视图；
[0050]图18为标签轴的结构不意图；
[0051]图19为标签轴的主视图；
[0052]图20为电池与电池仓的安装示意图；
[0053]图21为图20中电池仓部分的A-A向剖视图；
[0054]图22为打印机装入碳带盒后的外形结构示意图；
[0055]图23为图22的俯视图。
[0056]I打印机主体
[0057]101导向结构
[0058]102锯齿
[0059]103撕纸口
[0060]104出纸通道
[0061]105切纸口
[0062]106安装孔
[0063]107弧形凸条
[0064]108限位凹槽
[0065]109限位凸起
[0066]HO仓盖
[0067]111支耳
[0068]112旋转轴
[0069]113凸柱
[0070]114安装槽
[0071]115弹性凸起
[0072]116导向斜面
[0073]117标签轴
[0074]118凹槽
[0075]119拨片
[0076]120导向筋
[0077]121限位件
[0078]122电池仓
[0079]123弹性卡止件
[0080]124定位件
[0081]125电池
[0082]126电池盖
[0083]127机芯
[0084]2切刀结构
[0085]21底板
[0086]22耳座
[0087]23安装孔
[0088]24导向板
[0089]25第一限位块
[0090]26定刀[0091 ]27动刀
[0092]28执行杆
[0093]29导向块
[0094]31销轴
[0095]32弹簧
[0096]33扭簧机构
[0097]34中轴
[0098]35转轴
[0099]36把手
[0100]37导向槽
[0101]38第二限位块
[0102]41导纸片
[0103]42导纸块
[0104]5碳带盒
[0105]6按钮
【具体实施方式】
[0106]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0107]实施例
[0108]如图1所示，一种打印机，包括打印机主体I和机芯，打印机主体I上还设置有撕纸口 103和切刀结构，切刀结构位于机芯上方，切刀结构的切纸口 105位于撕纸口 103的下方，在标签从机芯至切纸口 105的路径上设置有导纸结构，在撕纸口 103下方的出纸通道104上设置有导向结构101，导向结构101位于出纸通道104上标签卷曲的一侧，即标签朝哪边卷曲，导向结构1I就设置在哪边。打印时，标签沿着导向结构1I滑出撕纸口 103。
[0109]进一步如图2至图4所示，其中，撕纸口103下方为与撕纸口 103对应的出纸通道104，本例中撕纸口 103两侧都设置有锯齿102，以便能够从两边撕开标签，操作方便。其中导向结构101设置在锯齿102正下方的出纸通道104侧壁上，该导向结构101为凸筋，凸筋将锯齿102下方和出纸通道104侧壁之间的空间填补起来，形成倾斜的导向面，其他实施例中也可以是弧形导向面，出纸时，标签沿着导向面缓慢伸出撕纸口 103，压力逐渐释放;避免了一直挤压造成的压力瞬间释放，解决了异响问题。其他实施例中可以两侧都设置导向结构101。
[0110]本例中，其中一部分锯齿102对应设置有凸筋，即间隔一个锯齿102设置一个凸筋，且每条凸筋与其对应的锯齿102为一体成型。其他实施例中也可以每个锯齿102对应一条凸筋。当然凸筋也可以替换为其他结构，如一整块截面为三角形或楔形的凸块等，只要能够保证标签出纸时与出纸通道104和出纸口的锯齿102不一直挤压即可。
[0111]图2中虚线为标签运动路线示意，由于设置有导向结构101，打印后出纸时，标签接触到导向面后，沿着导向面向上滑出出纸口，由于导向面是平滑、渐变过渡的，没有大的转角，因此不会存在挡住标签产生积压的问题，从而消除了异响。两边都采用锯齿102结构，减小了出纸口宽度。有利于整机设计的美观性，同时降低了产品因外部环境的影响而使打印机进异物的可能性。
[0112]进一步如图5至图9所示，切刀结构包括刀座、安装在刀座上的定刀26和动刀27，还包括压紧机构、驱动动刀27进行切割和复位的执行机构，定刀26通过螺钉水平固定在刀座上表面，常态时，动刀27的下表面(切割面)低于定刀26的上表面(切割面)，动刀27前端具有倾斜的导向部，可以是一个倾斜导向面，在切割的时候，动刀27在导向部的作用下滑动至定刀上方，并相对于水平方向倾斜，动刀27与定刀26之间形成较小的夹角a，所述压紧机构将动刀27压在定刀26上，使动刀27与定刀26之间保持倾斜切入。
[0113]采用上述结构，动刀27与定刀26之间倾斜，并形成较小的夹角，再通过压紧机构能够保证动刀27—直与定刀26之间压紧，保证切断效果，避免了动刀27与定刀26平行切入而不便于切断的问题。
[0114]本例中，刀座包括底板21以及设置在底板21两侧的耳座22，耳座22上设置有安装孔23，安装孔23可以为多个。设置耳座22和安装孔23，可以通过螺钉等将切刀结构整体与打印机主体I或机芯127连接，用户可应根据需求选择安装切刀结构，或不安装切刀结构。本例中底板21与耳座22—体成型。
[0115]其中，执行机构包括安装在刀座上的执行杆28和扭簧机构33，所述执行杆28—端通过销柱与刀座转动连接，执行杆28另一端为操作端，操作端伸出刀座侧面并可拆卸地连接有把手36，所述刀座中部开设有导向槽37，刀座两侧设置向上有导向板24，用于动刀27移动的导向和限位，执行杆28中部与动刀27通过同一转轴35连接，带动动刀27同步前后移动进行切割和复位，压紧机构为弹簧32，一销轴31竖直穿过导向槽37和动刀27，弹簧32套设在该销轴31上并压在动刀27上表面，销轴31上端设置有垫片，其压在弹簧32上端，转轴35下端压在刀座下表面。扭簧机构33套在一中轴34上，扭簧机构33—端卡在刀座上，另一端抵在转轴35上，驱动其复位。
[0116]进一步地，刀座上还设置有限制动刀27和执行杆28移动范围的限位件，限位件包括刀座后侧向上设置的第一限位块25和架设在刀座侧面的第二限位块38，其中第二限位块38由位于刀把一侧的导向板24延伸形成，限制执行杆28的前后运动方向。
[0117]所述刀座和执行杆28均由金属制成，如钢铁等材料制成。执行杆28的操作端可拆卸的连接有把手36。由金属制成，能保证产品结构强度，同时保证其耐用性。把手36与执行杆28通过螺钉连接，如此设置，因为把手36是伸出打印机侧面的，在产品存于仓库时，不装把手36，可节约空间，在出货时再通过螺钉安装把手36，也比较迅速。
[0118]进一步，动刀27呈V型结构，动刀27前部两侧设置有上翘的导向块29，导向块29位于定刀26上方，动刀27的下表面低于定刀26的上表面。动刀27的初始位置与定刀26持平，或低于定刀26的位置;在向前运动切割的过程中，动刀27通过导向块29移动至定刀26之上，能够保证动刀27与定刀26之间更紧密的贴合，切断效果更好，同时更紧凑。
[0119]如图10和11所示，动刀27的刃口角度b为直角或钝角。强度较好，使产品更耐用，寿命增长。为钝角时，其刃面为渐变过渡的倾斜面，便于动刀27与定刀26之间的运动。
[0120]进一步如图6和图9所示，刀座下表面安装有用于标签出纸的导纸片41，导纸片41与标签的运动轨迹对应，导纸片41位于动刀27和定刀26构成的切纸口 105的一侧，且导纸片41上涂有防粘胶涂层。在标签从机芯送出后能够在导纸片41的作用下，顺利移动至切纸口105位置，避免其卡纸。
[0121]本例中为了使导纸片41的导向效果更好，将导纸片41上部设置成一竖直段，导纸片41下部设置成倾斜段，倾斜段连接在竖直段下端，其倾斜方向朝向标签，向机芯127倾斜靠拢，便于标签从机芯出来后能够逐渐过渡到导纸片41上。
[0122]刀座下表面还安装有导纸块42，该导纸块42位于切纸口105的另一侧，与导纸片41相对，且所述导纸片41和导纸块42下部均朝标签进入方向倾斜，动刀27和定刀26的接触刀面及刀刃也涂有防粘胶涂层。导纸块42与导纸片41分别位于切纸口 105的两侧，导纸片41与导纸块42之间形成出纸通道104。导纸片41和刃口涂有防粘胶层，减小了溢胶对出纸和切断的影响。这样可以进一步防止粘胶和溢胶问题。
[0123]本例中导纸片41和导纸块42的上端翻折，翻折部均与刀座下表面焊接，其他实施例中也可以采用铆接或螺钉连接方式。导纸块42与导纸片41之间有一定宽度的间隙，在机芯左右移动调整的情况下，也能使标签位于出纸通道104内。当然，导纸块42上也可以设置防粘胶涂层。
[0124]如图16至19所示，为了便于标签轴117的安装和标签的调节，在打印机主体I左右两侧内壁开上设有安装槽114，标签轴117两端安装在安装槽114内，标签轴117的端面与安装槽114槽壁之间通过凹槽118和弹性凸起115定位，即标签轴117装入后通过凹槽118和弹性凸起115配合涨紧，标签轴117两端挤压弹性凸起115，使其变形而滑入凹槽118，进行固定。需要更换标签时，通过外力将其取出;常态下不会掉落或滑出，比较稳定。
[0125]本例中，凹槽118设置在标签轴117端面上，当然凹槽118也可以是凹孔，弹性凸起115设置在安装槽114内壁上，与凹槽118正对，弹性凸起115为塑料件，并与打印机主体I 一体成型，其具有弧形的外廓面，呈球面状，并与安装槽114内壁之间圆滑过渡，凹槽118边缘也是圆滑过渡，便于装入和取出。当然凹槽118也可以设置在安装槽114内壁上，弹性凸起115设置在标签轴117端面。为了便于标签轴117的装入，在安装槽114上端设有倾斜的导向斜面116。
[0126]进一步地如图18和19所示，标签轴117包括方形的轴体以及设置在轴体上的拨片119，拨片119能沿轴体长度方向滑动，并在轴体两端设置限位件121以控制拨片119的移动范围。
[0127]为了便于拨片119的移动，轴体沿其长度方向上设置有导向筋120，拨片119上设置有与导向筋120配合的导向槽，且拨片119上开设有条孔，使其具有一定变形量，便于其套在轴体上后卡紧。其中，限位件121为限位块，其中一端的限位件121具有朝向轴体外端的倾斜面，使拨片119能沿倾斜面套入轴体，但是不能够从轴体上滑出。
[0128]如图12至图15所示，打印机主体I上设置有仓盖110，仓盖110与打印机主体I转动连接，所述仓盖110上设置有第一保持件，打印机主体I上设置有相配合的第二保持件，第一保持件和第二保持件之间相互作用产生保持力，仓盖110沿从前至后的转动方向形成前、中、后三段，所述的前中后三段对应于仓盖110打开的小角度、中等角度和大角度。仓盖110自身重力形成的作用力在前后段大于保持力，在中段小于等于保持力，使得仓盖110在前段自动关闭、在中段保持打开状态、在后段自动全开。
[0129]其中，打印机主体I两侧设置有安装孔106，仓盖110两侧设置有支耳111，支耳111上设置有与安装孔106对应的旋转轴112，旋转轴112位于安装孔106内，仓盖110绕轴心转动。
[0130]进一步地，第一保持件为设置在仓盖110支耳111内侧的凸柱113，凸柱113位于旋转轴112的一侧，所述第二保持件为设置在打印机主体I侧面的弧形凸条107，凸柱113与弧形凸条107接触产生保持力，即摩擦阻力，且弧形凸条107的弯曲方向与凸柱113转动时的运动方向一致。本例中弧形凸条107与安装孔106同心设置，且凸柱113的圆柱面与弧形凸条107的外弧面接触，其他实施例中也可以是凸柱113端面与凸条接触产生阻力。
[0131]进一步地，弧形凸条107后端设置有限位结构，该限位结构与凸柱113配合，用于防止仓盖110自动回位，并限制其最大开度。本例中，弧形凸条107后端外弧面上开设有限位凹槽108，凹槽前方的外弧面上设置有限位凸起109，限位凸起109与外弧面之间圆滑过渡，限位凹槽108和限位凸起109构成限位结构。当仓盖110打开至限位凸起109时，在立臂作用下滑至限位凹槽108内限位。需要关闭时，手动翻转将仓盖110，越过限位凸起109或倾斜打印机主体I使其立臂增大越过限位凸起109。
[0132]为了便于操作，仓盖110具有一向外突出的拱起部，当仓盖110竖立时，其重心位于铰接点后侧。即仓盖110的重心位于其打开角度的后方。本例中在打印机主体I和仓盖110—侧设置有凸柱113和弧形凸条107，其他实施例中可以两侧均设置。
[0133]由于仓盖110绕铰接点转动，其相对于铰接点的力臂也产生变化，第一保持件和第二保持件之间产生摩擦阻力，参见图中虚线所示位置，本例中以小于40度、40-60度和大于60度为例进行说明:
[0134]当仓盖110小角度打开时用户更多的只是想看下仓盖110里面的情况。仓盖110重力产生的作用力大于该阻力，使得仓盖110趋于关闭状态，打开之后可以自动关闭。
[0135]当仓盖110打开至中等角度(40-60度)呈半开状态时，用户更多的希望是在打印时同时查看仓盖110里面的情况，包括标签的颜色、走纸状态、标签样式、用量等。因此此时保持力要大于或等于其仓盖110重力的作用力。使其保持半开的平衡状态。
[0136]当仓盖110打开至较大角度时，用户此时处于更换标签的状态，更希望仓盖110全开，以方便取放标签。因此此时需要仓盖110自动全开，其重力向后的作用力大于保持力，使仓盖110自动向后旋转至全开位置。全开时通过限位凹槽108和限位凸起109产生防回位功能，此时更希望仓盖110不会轻易关闭，以避免对仓盖110中正在进行的操作带来不便。
[0137]解除防回位功能有两种方式:一、直接关闭仓盖110，当用户手动解除时，由于回位力大于仓盖110-度状态的保持力，用户用力解除限位件对其全开状态的保持作用，在惯性的作用下，仓盖110会自动关闭。二、当仓盖110处于开启状态，此时仓盖110处于限位件防回位的作用力下。当整机倾斜时，仓盖110会在自身重力的作用下解除回位力的影响，从而关闭仓盖110。该结构更符合人们的使用习惯，从人们的使用目的和习惯出发，避免了用户频繁的多余操作、更便捷、更可靠、更人性化。
[0138]如图20和图21所示，为了便于电池125的安装，在打印机主体I的电池仓122内设置有用于定位电池125的定位件124以及用于卡住电池125的弹性卡止件123，本例中定位件124和弹性卡止件123位于电池仓122的对角处，其中电池仓122后方为装入口，定位件124设置在电池仓122底部靠近装入口的位置，即靠后的位置，弹性卡止件123设置在电池仓122的前仓壁上，且定位件124和弹性卡止件123分别对应电池125的上下对角处，电池125装入时，电池125后侧下部抵在定位件124上，向前转动，电池125前上部压过弹性卡止件123后位于电池仓122底面、前仓壁、定位件124和弹性卡止件123围成的区域内，电池125支撑在底面上，弹性卡止件123挡在电池125前上方，定位件124挡住电池125后下侧。由于电池125靠挤压让过弹性件，在没有外力的作用下，电池125不能够越过弹性卡止件123而脱出，保证了电池125固定的安全可靠，且结构相当简单，制造也方便，同时不会与电池盖126发生干涉。
[0139]为了方便安装，弹性卡止件123为塑料卡块，具有一倾斜的导向面和朝下的卡止面。倾斜导向面，便于电池125装入时滑过，滑过后由卡止面挡住，不在外力作用下是无法自动滑出的。
[0140]为了便于制造，定位件124、弹性卡止件123与电池仓122—体注塑成型，定位件124和弹性卡止件123均可设置多个，均匀分布，以更好的固定电池125。其他实施例中定位件124还是位于电池仓122底面，但弹性卡止件123可以设置在左右仓壁上，弹性卡止件123也可以为弹簧片等。该结构便于电池125的装入和固定，避免电池125不受外力作用时滑出电池仓122，机构简单，节约了空间有利于便捷式产品的小型化。可以有效利用现有的成品，提高了产品的通用性，节约成本。
[0141]图22和图23显示为打印机装入碳带盒5后的外形结构示意图，打印机主体I上还设置有可供选择进操作的按钮，刀把36被塑料刀柄包覆，并伸出打印机主体I侧面，便于操作。
[0142]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种打印机，包括打印机主体和机芯，其特征在于:所述打印机主体上还设置有撕纸口和切刀结构，所述切刀结构位于机芯上方，切刀结构的切纸口位于撕纸口的下方，在标签从机芯至切纸口的路径上设置有导纸结构，在撕纸口下方的出纸通道上设置有导向结构，所述导向结构位于出纸通道上标签卷曲的一侧，打印时，标签沿着导向结构滑出撕纸口。2.根据权利要求1所述的一种打印机，其特征在于:所述撕纸口一侧或两侧设置有锯齿，所述导向结构具有倾斜或弧形的导向面，在出纸通道内壁与撕纸口之间平缓过渡，出纸时，标签沿着导向面伸出撕纸口。3.根据权利要求2所述的一种打印机，其特征在于:所述导向结构为设置在撕纸口与出纸通道内壁之间的凸筋，凸筋截面呈上宽下窄的楔形或三角形结构。4.根据权利要求2所述的一种打印机，其特征在于:所述导纸结构安装在切刀结构下部，导纸结构包括导纸片，该导纸片位于切纸口远离机芯的一侧，所述导纸片上端与切刀结构连接，下端向下延伸并靠近机芯的出纸处。5.根据权利要求4所述的一种打印机，其特征在于:所述切刀结构下部还安装有导纸块，该导纸块位于切纸口靠近机芯的一侧，导纸块与导纸片之间形成标签送出通道，且所述导纸片和导纸块下部均朝标签进入方向倾斜，所述导纸片上涂有防粘胶涂层。6.根据权利要求1所述的一种打印机，其特征在于:所述切刀结构包括刀座、安装在刀座上的定刀和动刀，还包括压紧机构、驱动动刀进行切割和复位的执行机构，所述动刀前部两侧设置有上翘的导向块，所述导向块位于定刀上方，所述动刀的刃口为直角或钝角，动刀的下表面低于定刀的上表面，所述压紧机构将动刀压在定刀上，使动刀相对于定刀保持倾斜切入，且所述动刀和定刀的接触刀面及刀刃上均涂有防粘胶涂层。7.根据权利要求6所述的一种打印机，其特征在于:所述执行机构包括安装在刀座上的执行杆和扭簧机构，所述执行杆一端与刀座铰接，执行杆中部与动刀通过同一转轴连接，带动动刀同步前后移动进行切割和复位，所述执行杆另一端为操作端，所述扭簧机构一端抵在刀座上，另一端抵在转轴上;所述刀座两侧设置有耳座，耳座上设置有安装孔;所述刀座中部开设有导向槽，刀座两侧设置有导向板，刀座上还设置有限制动刀和执行杆移动范围的限位件，所述压紧机构为弹簧，一销轴竖直穿过导向槽和动刀，所述弹簧套设在销轴上并压在动刀上表面，销轴上端压在弹簧上，下端压在刀座下表面;所述刀座和执行杆均由金属制成，所述执行杆的操作端可拆卸的连接有把手。8.根据权利要求1所述的一种打印机，其特征在于:还包括标签轴，打印机主体两侧壁开上设有安装槽，所述标签轴两端安装在安装槽内，标签轴的端面设置有凹槽，所述安装槽槽壁上设置有对应的弹性凸起定位，所述弹性凸起具有弧形的外廓面，与安装槽内壁之间圆滑过渡，所述标签轴与打印机主体之间通过凹槽和弹性凸起定位。9.根据权利要求1所述的一种打印机，其特征在于:所述打印机主体上还设置有仓盖，所述仓盖与打印机主体转动连接，所述仓盖上设置有凸柱，所述打印机主体上设置有弧形凸条，凸柱压在弧形凸条弧形面上，在仓盖转动的过程中，凸柱与弧形凸条之间产生保持力，所述仓盖沿从前至后的转动方向形成前、中、后三段，仓盖自身重力和保持力使得仓盖在前段自动关闭、在中段保持打开、在后段自动全开，且所述弧形凸条后端外弧面上开设有限位凹槽，所述凹槽前方的外弧面上设置有限位凸起，限位凸起与外弧面之间圆滑过渡。10.根据权利要求1所述的一种打印机，其特征在于:还包括电池仓，所述电池仓内设置有用于定位电池的定位件以及用于卡住电池的弹性卡止件，所述定位件设置在电池仓底部，所述弹性卡止件设置在电池仓的仓壁上；电池装入后，弹性卡止件挡在电池上方，定位件挡住电池侧面。
【文档编号】B41J11/60GK105904856SQ201610246307
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】庞静
【申请人】重庆品胜科技有限公司