本发明涉及支重轮侧盖加工技术，具体涉及一种支重轮侧盖的生产工艺。
背景技术：
支重轮是履带式挖掘机行走和支撑系统的重要部件，通常情况下，支重轮是承受整体机械重量的载体，技术要求较高，而支重轮侧盖是密封、固定和保护支重轮的最重要的部件，但是目前市场上的支重轮侧盖是采用重力铸造制作出来的，这种工艺制作出来的产品存在以下几个缺陷：
1、支重轮侧盖机械性能不如锻件，容易出现组织粗大、砂眼、偏析、疏松、气孔、夹渣等多种问题；
2、砂件铸造中，单件，小批，工人劳动强度大且需额外制作砂芯；
3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易造成许多缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种支重轮侧盖的生产工艺，该工艺简单、易于实施，且加工效率较高，废品率低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种支重轮侧盖的生产工艺，包括以下步骤：
a、下料：用切割机将钢棒分切成若干段；
b、加热：将分切后的若干段钢棒，通过输送带送至火炉内对若干段钢棒进行加热，火炉温度控制在1100-1300℃，直至钢棒的表面出现暗红状态即可；
c、初步造型：将步骤b加工后的通红钢棒放入空气锤中进行初步造型，以满足后序加工要求；
d、主模成型：将步骤c中初步造型后的钢棒放入锻造机的模具型腔中，锻造机对铜棒进行冲压成型；
e、机加工：将步骤d冲压成型的锻造件,根据锻件的需要进行冲孔；
f、切边:将步骤e中的锻件放入切边模具中，切除多余的飞边，即可得到支重轮侧盖，最后等待自然冷却、出库。
进一步地，本发明所述钢棒采用圆形钢棒、方形钢棒或不规则形的钢棒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明利用锻造件放入特制模具通过锻造机冲压成型，大大提高生产效率，不仅很好的解决现有铸造工艺存在的缺陷，而且锻造有细化金属晶粒的作用，强度比铸件高，使产品更加适应不同环境使用。
2、本发明采用锻造工艺优于重力铸造工艺，大大改善了后道工序，从而使产品上走更高端的市场，且本工艺实施简便、加工效率较高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
一种支重轮侧盖的生产工艺，包括以下步骤：
a、下料：选择所需要加工支重轮侧盖的大小进行选定钢棒的外径，然后用用切割机将钢棒分切成若干段，钢棒分切的时候，可根据钢棒长度进行分切成多段，从而满足整个工艺有序进行；
b、加热：将步骤a分切后的若干段圆钢棒，通过输送带送至火炉内对若干段圆钢棒进行加热，火炉温度控制在1150℃，直至圆钢棒的表面出现暗红状态即可进入下一个工序；
c、初步造型：将步骤b加工后的通红圆钢棒放入空气锤中进行初步造型，此初步造型可以满足后序主模成型的加工要求；
d、主模成型：将步骤c中初步造型后的圆钢棒放入锻造机的模具型腔中，锻造机对圆钢棒进行冲压成型；
e、机加工：将步骤d冲压成型的锻造件,根据铸件的需要进行冲孔；
f、切边:将步骤e中的锻件放入切边模具中，切除多余的飞边，即可得到支重轮侧盖，最后等待自然冷却、出库。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。