一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，由于现有的打孔机在冲压的过程种容易造成钻头损坏，影响打孔的精度，造成工作效率低，生产成本高等缺陷。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机，包括底座，所述底座的上端一侧设有支撑板一，所述底座的上端另一侧设有支撑板二，所述支撑板一与所述支撑板二的顶部之间通过横板一相连接，所述底座的上端设有若干支撑柱，所述支撑柱的上端设有减震装置，所述减震装置的顶端设有横板二，所述横板二上端的中间位置设有置物台，所述横板二的一侧开设有通槽，所述横板二的上端一侧位于所述置物台的一侧设有挡板，所述挡板上穿插设有活动杆，所述活动杆的一侧套设有止挡板，所述活动杆上位于所述挡板与所述止挡板之间套设有复位弹簧，所述活动杆远离所述止挡板的一端设有滑板，所述滑板上开设有斜槽，所述滑板远离所述活动杆的一端设有缓冲装置，所述缓冲装置远离所述滑板的一端设有安装座，所述安装座远离所述滑板的一侧设有钻头，所述横板一的底部设有一组伸缩气缸，所述伸缩气缸远离所述横板一的一端设有活动板，所述活动板的底部中间位置设有止压板，所述止压板上中间位置开设有限位槽，所述活动板的底部且位于所述止压板的一侧设有与所述斜槽相匹配的限位杆。

进一步的，所述减震装置包括与所述支撑柱相连接的底板一，所述底板一的上方对称设有固定座，所述固定座的上端设有连接座一，并且，所述连接座一与所述固定座之间活动连接，所述连接座一上端设有连杆一，所述连杆一的一侧设有限位块，并且，两两所述限位块之间通过缓冲弹簧相连接，所述连杆一远离所述连接座一的一端设有连接座二，所述连接座二上套设有卡块，并且，所述卡块与所述连接座二之间活动连接，所述卡块远离所述连接座二的一端设有连杆二，所述连杆二远离所述卡块的一端设有连接块，所述连接块的顶部设有连杆三，所述连杆三远离所述连接块的一端设有与所述横板二的底部相连接的连接管，所述连杆三远离所述连接块的一端贯穿所述连接管且延伸至所述连接管内部设有活塞板。

进一步的，所述缓冲装置包括与所述滑板相连接的侧板一，所述侧板一的底部设有缓冲杆，所述缓冲杆远离所述侧板一的一端设有与所述安装座相连接的侧板二。

进一步的，所述置物台的一侧中间位置设有与所述钻头相匹配的通孔，所述横板二上中间位置设有与所述通孔相匹配的漏料管，所述底座的上端设有与所述漏料管相匹配的集料箱。

进一步的，所述底座的底部设有若干支撑腿，所述支撑腿的底部设有滚轮，并且，所述支撑腿的一侧设有与所述滚轮相匹配的止挡片。

进一步的，所述支撑板一和所述支撑板二相对的一侧均设有限位板一，并且，所述横板二的两侧设有与所述限位板一相匹配的滑槽一。

进一步的，所述支撑板一和所述支撑板二相对的一侧均设有限位板二，并且，所述活动板的两侧设有与所述限位板二相匹配的滑槽二。

进一步的，所述横板二的上端一侧设有限位板三，所述滑板的底部设有与所述限位板三相匹配的滑槽三。

本发明的有益效果为：通过将待打孔的物料放在置物台上，通过伸缩气缸带动活动板向下移动，通过伸缩气缸带动活动板向下移动，从而使活动板带动限位杆下移从而使限位杆带动滑板移动，使滑板带动钻头移动进行打孔，通过止压板上的限位槽与置物台上的物料相配合可以起到固定物料的作用，提高打孔的精确性，从而提高打孔的效率与产品的质量，通过缓冲装置可以防止在钻头与待打孔物料接触的一瞬间产生的冲击力造成钻头损坏，起到保护钻头的作用，从而提高设备的安全性降低生产成本，通过在横板二底部设有的减震装置可以吸收掉打孔时产生的横向与纵向上的作用力，从而大大提高减震装置吸收作用力的能力，保证打孔时整体处于一个稳定的状态，防止因为硬碰硬导致作用力造成设备损坏，提高设备的使用寿命，提升打孔的精度与产品的质量，提高工作效率，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机的减震装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机的缓冲装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、横板一；5、支撑柱；6、减震装置；7、横板二；8、置物台；9、通槽；10、挡板；11、活动杆；12、止挡板；13、复位弹簧；14、滑板；15、斜槽；16、缓冲装置；17、安装座；18、钻头；19、伸缩气缸；20、活动板；21、止压板；22、限位槽；23、限位杆；24、底板一；25、固定座；26、连接座一；27、连杆一；28、限位块；29、缓冲弹簧；30、连接座二；31、卡块；32、连杆二；33、连接块；34、连杆三；35、连接管；36、活塞板；37、侧板一；38、缓冲杆；39、侧板二；40、通孔；41、漏料管；42、集料箱；43、支撑腿；44、滚轮；45、限位板一；46、限位板二；47、限位板三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机。

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种具有减震功能的打孔夹持一体化的打孔机，包括底座1，所述底座1的上端一侧设有支撑板一2，所述底座1的上端另一侧设有支撑板二3，所述支撑板一2与所述支撑板二3的顶部之间通过横板一4相连接，所述底座1的上端设有若干支撑柱5，所述支撑柱5的上端设有减震装置6，所述减震装置6的顶端设有横板二7，所述横板二7上端的中间位置设有置物台8，所述横板二7的一侧开设有通槽9，所述横板二7的上端一侧位于所述置物台8的一侧设有挡板10，所述挡板10上穿插设有活动杆11，所述活动杆11的一侧套设有止挡板12，所述活动杆11上位于所述挡板10与所述止挡板12之间套设有复位弹簧13，所述活动杆11远离所述止挡板12的一端设有滑板14，所述滑板14上开设有斜槽15，所述滑板14远离所述活动杆11的一端设有缓冲装置16，所述缓冲装置16远离所述滑板14的一端设有安装座17，所述安装座17远离所述滑板14的一侧设有钻头18，所述横板一4的底部设有一组伸缩气缸19，所述伸缩气缸19远离所述横板一4的一端设有活动板20，所述活动板20的底部中间位置设有止压板21，所述止压板21上中间位置开设有限位槽22，所述活动板20的底部且位于所述止压板21的一侧设有与所述斜槽15相匹配的限位杆23。

在一个实施例中，所述减震装置6包括与所述支撑柱5相连接的底板一24，所述底板一24的上方对称设有固定座25，所述固定座25的上端设有连接座一26，并且，所述连接座一26与所述固定座25之间活动连接，所述连接座一26上端设有连杆一27，所述连杆一27的一侧设有限位块28，并且，两两所述限位块28之间通过缓冲弹簧29相连接，所述连杆一27远离所述连接座一26的一端设有连接座二30，所述连接座二30上套设有卡块31，并且，所述卡块31与所述连接座二30之间活动连接，所述卡块31远离所述连接座二30的一端设有连杆二32，所述连杆二32远离所述卡块31的一端设有连接块33，所述连接块33的顶部设有连杆三34，所述连杆三34远离所述连接块33的一端设有与所述横板二7的底部相连接的连接管35，所述连杆三34远离所述连接块33的一端贯穿所述连接管35且延伸至所述连接管35内部设有活塞板36，采用该方案，通过横板二7将打孔时产生的作用力传到连接管35上，通过连接管35内部的活塞板36与连杆三34之间的配合可以起到一个缓冲的作用，通过连接杆三将作用力传到连杆二32，通过连杆二32一端的卡块31与连接座二30之间活动连接，可以吸收掉纵向上的作用力，通过在连杆一27一侧的限位块28上设有的缓冲弹簧29可以吸收掉横向上的作用力，从而大大提高减震装置吸收作用力的能力，从而保证打孔时整体处于一个稳定的状态，防止因为硬碰硬导致作用力造成设备损坏，提高设备的使用寿命，提高工作效率，降低使用成本。

在一个实施例中，所述缓冲装置16包括与所述滑板14相连接的侧板一37，所述侧板一37的底部设有缓冲杆38，所述缓冲杆38远离所述侧板一37的一端设有与所述安装座17相连接的侧板二39，采用该方案，可以使缓冲装置16吸收掉钻头18与物料接触的一瞬间产生的冲击力，从而提高钻头18的安全性，提高钻头18的使用寿命，保证整体的稳定性。

在一个实施例中，所述置物台8的一侧中间位置设有与所述钻头18相匹配的通孔40，所述横板二7上中间位置设有与所述通孔40相匹配的漏料管41，所述底座1的上端设有与所述漏料管41相匹配的集料箱42，采用该方案，可以使打孔时产生的废屑通过置物台8上的通孔40进入漏料管41内，通过漏料管41进入集料箱42中进行收集，从而保证工作空间的整洁干净。

在一个实施例中，所述底座1的底部设有若干支撑腿43，所述支撑腿43的底部设有滚轮44，并且，所述支撑腿43的一侧设有与所述滚轮44相匹配的止挡片，采用该方案，可以方便设备整体挪动，提高设备的适用性。

在一个实施例中，所述支撑板一2和所述支撑板二3相对的一侧均设有限位板一45，并且，所述横板二7的两侧设有与所述限位板一45相匹配的滑槽一，采用该方案，可以通过滑槽一限制限位板一45，从而起到限制横板二7的作用，防止横板二7脱离支撑板一2与支撑板二3，提高整体的稳定性，从而提高工作效率。

在一个实施例中，所述支撑板一2和所述支撑板二3相对的一侧均设有限位板二46，并且，所述活动板20的两侧设有与所述限位板二46相匹配的滑槽二采用该方案，可以通过滑槽二限制限位板二46，从而起到限制活动板20的作用，防止活动板20脱离支撑板一2与支撑板二3，从而提高整体的稳定性，提高工作效率。

在一个实施例中，所述横板二7的上端一侧设有限位板三47，所述滑板14的底部设有与所述限位板三47相匹配的滑槽三，采用该方案，可以通过滑槽三限制限位板三47，起到限制滑板14的作用，防止滑板14脱离横板二7，从而提高打孔的稳定性，提高打孔的精度，从而提高产品质量。

工作原理：在具体应用时，通过将待打孔的物料放在置物台8上，通过伸缩气缸19带动活动板20向下移动，从而使活动板20带动止压板21与限位杆23向下移动，通过限位杆23与滑板14上的斜槽15相配合，可以通过限位杆23向下移动通过斜槽15与通槽9从而带动滑板14水平运动，从而使滑板14带动缓冲装置16水平运动，从而使缓冲装置16带动安装座17，使安装座17带动钻头18配合置物台8上的通孔40对物料进行打孔，通过止压板21上的限位槽22与置物台8上的物料相配合可以起到固定物料的作用，通过缓冲装置16可以防止在钻头18与待打孔物料接触的一瞬间产生的冲击力造成钻头18损坏，通过在横板二7底部设有的减震装置6可以吸收掉打孔时产生的横向与纵向上的作用力，最后通过伸缩气缸19带动活动板20向上移动，使活动板20带动限位杆23上移脱离斜槽15，滑板14通过活动杆11上的复位弹簧13进行复位完成打孔。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将待打孔的物料放在置物台8上，通过伸缩气缸19带动活动板20向下移动，通过伸缩气缸19带动活动板20向下移动，从而使活动板20带动限位杆23下移从而使限位杆23带动滑板14移动，使滑板14带动钻头18移动进行打孔，通过止压板21上的限位槽22与置物台8上的物料相配合可以起到固定物料的作用，提高打孔的精确性，从而提高打孔的效率与产品的质量，通过缓冲装置16可以防止在钻头18与待打孔物料接触的一瞬间产生的冲击力造成钻头损坏，起到保护钻头18的作用，从而提高设备的安全性降低生产成本，通过在横板二7底部设有的减震装置6可以吸收掉打孔时产生的横向与纵向上的作用力，从而大大提高减震装置吸收作用力的能力，保证打孔时整体处于一个稳定的状态，防止因为硬碰硬导致作用力造成设备损坏，提高设备的使用寿命，提升打孔的精度与产品的质量，提高工作效率，降低使用成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。