振动锁紧装置及振动台的制作方法

本发明涉及振动模拟装置领域，具体而言，涉及一种振动锁紧装置及振动台。

背景技术：

振动台上的激振器需要和振动平台固定连接在一起，在需要工作的时候，激振器上的激振连杆和振动平台固定连接，在不需要工作的时候，为了保证激振器上的激振连杆在运输等场景中的安全性，需要将激振器上的激振连杆和振动平台分离，以防止在振动发生的时候，造成激振连杆的损坏，这个时候需要用到锁紧装置，在不需要使用的时候，将激振连杆和锁紧装置分离，在需要使用的时候，将激振连杆和锁紧装置固定连接。

现有技术中，在不需要使用的时候，激振器上的激振连杆和锁紧装置分离，此时，激振连杆依然位于锁紧装置上的容纳腔的内部，在发生较大的振动的时候，激振连杆会撞击到容纳腔的侧壁，从而会对激振连杆造成损坏，对激振连杆的保护需要进一步提高。

技术实现要素：

本发明提供了一种振动锁紧装置，旨在解决现有技术中振动锁紧装置存在的上述问题；

本发明还提供了一种振动台，旨在解决现有技术中振动台存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种振动锁紧装置，用于锁紧振动杆，包括：

锁紧盘，所述锁紧盘上设置有容纳腔和控制通道，所述容纳腔用于容纳振动杆；

锁紧柱，所述锁紧柱上具有锁紧端和控制端，所述锁紧柱穿过所述控制通道，所述锁紧柱和所述控制通道间隙配合，所述锁紧端位于所述容纳腔的内部，所述控制端伸出于所述控制通道；

锁紧环，所述锁紧环上具有导向件，所述锁紧柱上的所述控制端上设置有滑动件，所述滑动件和所述导向件滑动连接，所述滑动件沿着所述导向件的引导方向滑动以控制所述锁紧柱靠近或者远离所述容纳腔；

所述控制通道设置为多个，多个所述控制通道在所述锁紧盘上呈环状间隔分布；

所述锁紧柱设置为多个，多个所述锁紧柱和多个所述控制通道之间一一对应；

当多个所述锁紧柱靠近所述容纳腔时，多个所述锁紧端均和振动杆贴合以阻止振动杆沿其径向运动。

在本发明较佳的实施例中，所述锁紧环设置为环状，所述锁紧盘设置为圆盘状，所述锁紧环套设在所述锁紧环上，所述锁紧环和所述锁紧盘之间转动连接，且所述锁紧环和所述锁紧盘的连接轴和所述锁紧盘的轴线共线。

在本发明较佳的实施例中，所述导向件设置为槽状，所述滑动件位于所述导向件的内部，所述滑动件和所述导向件之间间隙配合，所述导向件上的一端和所述锁紧环的转动轴线之间的距离大于所述导向件上的另一端和所述锁紧环的转动轴线之间的距离。

在本发明较佳的实施例中，所述导向件设置为弧形，且弧形的开口朝向靠近所述容纳腔的方向。

在本发明较佳的实施例中，所述滑动件和所述锁紧柱之间转动连接，所述滑动件设置为圆柱状，且所述滑动件的转动轴和其中心轴共线，所述滑动件的侧壁和所述导向件的侧壁贴合。

在本发明较佳的实施例中，所述锁紧柱上设置有限位部，所述限位部用于限制所述锁紧柱沿着从所述控制端到所述锁紧端的方向穿过所述控制通道。

在本发明较佳的实施例中，所述控制通道设置为三个，三个所述控制通道的轴线位于同一平面内，三个所述控制通道的轴线呈环状均匀间隔分布。

在本发明较佳的实施例中，所述锁紧柱上的所述锁紧端设置为弧形，且弧形的开口朝向远离所述控制端的方向。

在本发明较佳的实施例中，还包括限位销，所述锁紧盘上设置有第一限位孔，所述锁紧环上设置有第二限位孔，所述限位销用于穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔以限制所述锁紧盘和所述锁紧环之间的相对转动。

一种振动台，包括振动台本体和上述的振动锁紧装置，所述振动台本体上具有振动杆，所述振动杆穿过所述振动锁紧装置上的所述容纳腔。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的振动锁紧装置，在使用的时候，通过控制锁紧环，可以使得锁紧柱上的控制端和导向件之间发生滑动，从而可以使得锁紧柱和控制通道之间发生相对位移，从而可以控制锁紧柱靠近或者远离容纳腔，在需要对振动杆进行固定的时候，只需要通过锁紧环控制多个锁紧柱均靠近容纳腔，使得多个锁紧端均和振动杆贴合，从而可以阻止振动杆沿其径向运动即可，在不需要对振动杆进行固定的时候，只需要重新调节锁紧环，使得锁紧柱远离容纳腔即可实现锁紧柱和振动杆之间的分离。

本发明通过上述设计得到的振动台，在不需要使用的时候，利用振动锁紧装置可以实现对振动台本体上的振动杆进行固定，在需要使用的时候，只需要调节振动锁紧装置，振动杆即可恢复自由振动的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的振动锁紧装置的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的振动锁紧装置中的锁紧环的第一视角的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的振动锁紧装置中的锁紧环的第二视角的结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的振动锁紧装置中的锁紧盘的第一视角的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的振动锁紧装置中的锁紧盘的第二视角的结构示意图。

图标：100-振动锁紧装置；110-锁紧环；111-导向件；120-锁紧盘；121-容纳腔；122-控制通道；130-锁紧柱；131-锁紧端；132-控制端；133-滑动件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种振动锁紧装置100，请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，这种振动锁紧装置100包括：

锁紧盘120，锁紧盘120上设置有容纳腔121和控制通道122，容纳腔121用于容纳振动杆；

锁紧柱130，锁紧柱130上具有锁紧端131和控制端132，锁紧柱130穿过控制通道122，锁紧柱130和控制通道122间隙配合，锁紧端131位于容纳腔121的内部，控制端132伸出于控制通道122；

锁紧环110，锁紧环110上具有导向件111，锁紧柱130上的控制端132上设置有滑动件133，滑动件133和导向件111滑动连接，滑动件133沿着导向件111的引导方向滑动以控制锁紧柱130靠近或者远离容纳腔121；

控制通道122设置为多个，多个控制通道122在锁紧盘120上呈环状间隔分布；

锁紧柱130设置为多个，多个锁紧柱130和多个控制通道122之间一一对应；

当多个锁紧柱130靠近容纳腔121时，多个锁紧端131均和振动杆贴合以阻止振动杆沿其径向运动。

通过控制锁紧环110，可以使得锁紧柱130上的控制端132和导向件111之间发生滑动，从而可以使得锁紧柱130和控制通道122之间发生相对位移，从而可以控制锁紧柱130靠近或者远离容纳腔121，在需要对振动杆进行固定的时候，只需要通过锁紧环110控制多个锁紧柱130均靠近容纳腔121，使得多个锁紧端131均和振动杆贴合，从而可以阻止振动杆沿其径向运动即可，在不需要对振动杆进行固定的时候，只需要重新调节锁紧环110，使得锁紧柱130远离容纳腔121即可实现锁紧柱130和振动杆之间的分离。

由于滑块沿着导向件111的引导方向运动，从而通过控制锁紧环110和锁紧盘120之间的相对位置，可以实现对导向件111和滑动件133之间的位置的相对变化，从而可以实现滑动件133沿着导向件111的引导方向进行运动，来带动锁紧柱130靠近或者远离容纳腔121。

可选的，在本实施例中，锁紧环110设置为环状，锁紧盘120设置为圆盘状，锁紧环110套设在锁紧环110上，锁紧环110和锁紧盘120之间转动连接，且锁紧环110和锁紧盘120的连接轴和锁紧盘120的轴线共线。

环状的锁紧环110可以和锁紧盘120之间发生相对的转动，可以方便实现锁紧盘120和锁紧环110之间位置的变化，从而可以方便导向件111和滑块之间位置的变化。

可选的，在本实施例中，导向件111设置为槽状，滑动件133位于导向件111的内部，滑动件133和导向件111之间间隙配合，导向件111上的一端和锁紧环110的转动轴线之间的距离大于导向件111上的另一端和锁紧环110的转动轴线之间的距离。

滑动件133可以在设置为槽状的导向件111的内部滑动，在滑动的过程中，滑动件133距离容纳腔121的距离会发生变化，从而可以实现对锁紧柱130对容纳腔121的距离的控制。

可选的，在本实施例中，导向件111设置为弧形，且弧形的开口朝向靠近容纳腔121的方向。

设置为弧形的导向件111可以使得滑动件133在其中滑动的时候，降低阻力，提高锁紧环110在工作过程中的流畅程度。

可选的，在本实施例中，滑动件133和锁紧柱130之间转动连接，滑动件133设置为圆柱状，且滑动件133的转动轴和其中心轴共线，滑动件133的侧壁和导向件111的侧壁贴合。

设置为圆柱状的滑动件133在和导向件111发生相对滑动的时候，滑动件133会发生转动，从而可以有效降低滑动件133在滑动过程中的阻力。

可选的，在本实施例中，锁紧柱130上设置有限位部，限位部用于限制锁紧柱130沿着从控制端132到锁紧端131的方向穿过控制通道122。

限位部的存在可以防止锁紧柱130掉落到容纳腔121的内部。

可选的，在本实施例中，控制通道122设置为三个，三个控制通道122的轴线位于同一平面内，三个控制通道122的轴线呈环状均匀间隔分布。

三个控制通道122内的锁紧柱130可以牢固地对振动杆进行固定。

当然，在其他的实施例中，也可以采用两个、四个或者是其他的个数的控制通道122，只需要三个控制通道122内的锁紧柱130可以牢固地对振动杆进行固定即可。

可选的，在本实施例中，锁紧柱130上的锁紧端131设置为弧形，且弧形的开口朝向远离控制端132的方向。

设置为弧形的锁紧端131可以和振动杆很好的贴合在一起，提高对振动杆的固定能力。

可选的，在本实施例中，还包括限位销，锁紧盘120上设置有第一限位孔，锁紧环110上设置有第二限位孔，限位销用于穿过第一限位孔和第二限位孔以限制锁紧盘120和锁紧环110之间的相对转动。

限位销可以实现对锁紧盘120和锁紧环110之间的转动的控制，从而可以实现将锁紧盘120和锁紧环110之间的相对位置进行固定。

本实施例提供的振动锁紧装置100的工作原理是，在工作的时候，通过控制锁紧环110，可以使得锁紧柱130上的控制端132和导向件111之间发生滑动，从而可以使得锁紧柱130和控制通道122之间发生相对位移，从而可以控制锁紧柱130靠近或者远离容纳腔121，在需要对振动杆进行固定的时候，只需要通过锁紧环110控制多个锁紧柱130均靠近容纳腔121，使得多个锁紧端131均和振动杆贴合，从而可以阻止振动杆沿其径向运动即可，在不需要对振动杆进行固定的时候，只需要重新调节锁紧环110，使得锁紧柱130远离容纳腔121即可实现锁紧柱130和振动杆之间的分离。

实施例二

本实施例提供的一种振动台，请参阅图4，这种振动台包括振动台本体和实施例一中提供的振动锁紧装置100，振动台本体上具有振动杆，振动杆穿过振动锁紧装置100上的容纳腔121。

振动杆为传递振动的装置，在本领域为现有技术中常有的结构。

本实施例提供的振动台的工作原理是，在工作的时候，不需要使用的情况下，利用振动锁紧装置100可以实现对振动台本体上的振动杆进行固定，在需要使用的时候，只需要调节振动锁紧装置100，振动杆即可恢复自由振动的状态。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。