一种气密封检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及密封检测技术领域，具体地说就是一种气密封检测装置及其检测方法。

背景技术：

使用真空泵是目前实现抽真空的主要形式，传统真空泵抽真空欲达到设定压力需数十秒，对于某些被测产品可能内外气体已平衡，不能如实检测出被测产品检测的密封性；从事军工生产的火工区对抽真空设备的防爆性能有着极高的要求，防爆设备成本大。大多检测密封设备检测精度低、工作效率低，且笨重不易搬运。

技术实现要素：

本申请就是为了克服现有技术中的不足，提供一种气密封检测装置及其检测方法。

本申请提供以下技术方案：

一种气密封检测装置，其特征在于：它包括第一气缸，在第一气缸一侧设有第二气缸，在第二气缸内设有与其缸体对应配合第二活塞,在第二活塞上连接有活塞连杆，活塞连杆一端插入第一气缸内与第一气缸内的第一活塞连接配合，第二气缸通过气管与空气压缩机连通，在气管上还设有阀门，在第一气缸另一侧设有检测仓，所述检测仓通过气管与第一气缸连通，在检测仓一端设有仓门座，在仓门座一端设有对应配合的仓门，在仓门座另一端设有与仓门对应配合的锁紧手柄，在检测仓仓体上还有真空表。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在仓门一侧设有环槽，在环槽内设有与仓门座对应配合的密封圈。

所述的锁紧手柄包括在仓门座上铰接有旋转压板,在旋转压板的外圆面上设有伸出手持部,在旋转压板下表面上设有一段与仓门对应配合的坡面。

在第一气缸的外壁上套设有一对安装座，在安装座上穿设有一组拉杆，在每根拉杆一端局设有延伸部，在延伸部上穿设有定位板，所述的第二气缸一端连接在定位板上，且在定位板两侧的延伸部上分别套设有对应配合的第一螺母和第二螺母。

所述的阀门为气动换向阀。

一种气密封检测装置的检测方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤一，开启空气压缩机而后打开检测仓上的仓门，正向转动阀门，使得第二气缸内的第二活塞向缸体的左端移动，直至第一活塞移动到第一气缸的最左端；

关闭仓门，反向转动阀门，第二活塞带动第一活塞向右移动，当第一活塞与第一气缸内限位块的圆台部形成限位配合后观察检测仓上真空表数值；

第三步骤，保压一定时间后，观察真空表的数值，如无变化则表明检测仓气密封良好，可用于检测产品的气密性，而后正向转动阀门，使得第二气缸内的第二活塞运行到缸体的一端，并打开仓门；

第四步骤，将需要检测的产品放入检测仓内，而后逐一进行第二步骤和第三步骤后打开仓门取出检测仓内的产品。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、造价低廉、维保简单、能精确检测出被测产品的气密封性，符合火工区防爆要求，适用场所广泛，设备方便搬运、各部件拆装简易，气缸每次行程一致，保证了检测的一致性与准确性，运行效率高，后续维保方便等优点。

附图说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图2中的锁紧手柄的结构示意图；

图4是图1中限位块的结构示意图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种气密封检测装置，它包括设置一个压强范围为×＜p＜0kpa的第一气缸1，在第一气缸1内设有与缸体内壁对应配合的第一活塞1a。

在第一气缸1的左端部和右端部的外壁上分别套设有一个安装座9，在两个安装座9上分别设有一个与缸体内连通的气嘴9a，在两个安装座9上还设有一组拉杆10，所述每根拉杆10的一端穿过右端部的安装座9后再向第一气缸1的右侧延伸有一段同轴分布的延伸部10a，所述的延伸部10a为丝杆结构，在所述的一组延伸部10a上套设有一个定位板11，在定位板11左侧的每根拉杆10的延伸部10a上套设有第一螺母12，在定位板11右侧的每根拉杆10的延伸部10a上套设有第二螺母13，通过第一、二螺母将定位板固定连接在延伸部上。

在第一气缸1内的右端设有一个限位块14，所述的限位块14包括圆台部14a和凸台部14b,所述的凸台部14b插在第一气缸1右端的缸体上，使得圆台部14a位于第一气缸1内的右端。

在圆台部14a和凸台部14b上设有通孔14c，所述的通孔14c、圆台部14a以及凸台部14b为同轴分布，且在通孔14c内壁上还均布一组沿其轴向分布的通槽14d。所述的圆台部14a和凸台部14b为一体式结构。

在定位板11上设有一个第二气缸2，所述第二气缸2的直径为第一气缸1直径的二分之一。在第二气缸2内设有与缸体对应配合第二活塞2a,在第二活塞2a上连接有活塞连杆2b，活塞连杆2b左端插入第一气缸1内穿过限位块14上的通孔14c后与第一气缸1内的第一活塞1a连接配合。所述活塞连杆2b、第二气缸2以及第一气缸1为同轴分布。

在第二气缸2的左端部上设有与缸体内连通的左气嘴2c,在第二气缸2的右端部上设有与缸体内连通的右气嘴2d，在第二气缸2一侧设有阀门5，所述的阀门5为气动换向阀，所述的左气嘴2c通过气管与阀门5的一个接口连通，所述的右气嘴2d通过另一条气管与阀门5的另一个接口连通，在阀门5一端设有与空气压缩机3连通的高压气管。

在第一气缸1另一侧设有检测仓6，在检测仓6上设有连接嘴6a，连接嘴6a通过另外一根气管与第一气缸1左端部安装座9上的气嘴9a连通，在检测仓6一端设有仓门座4，在仓门座4一端铰接有与仓门座4对应配合的仓门7，在仓门座4另一端铰接有与仓门7形成对应锁紧配合的锁紧手柄8，在检测仓6仓体上还有真空表6b。

在仓门7内侧设有与仓门7同轴分布的环槽7a，在环槽7a内设有与仓门座4对应配合的密封圈7b。

所述的锁紧手柄8包括在仓门座4另一侧上铰接的旋转压板8a，在旋转压板8a的外圆面上设有手持部8b,在旋转压板8a下表面上设有一段与仓门7对应配合的弧形分布的坡面8c。在仓门关闭后，转动手持部带动旋转压板旋转，旋转压板下表面上坡面与仓门上表面接触，随旋转压板的旋转逐渐压紧仓门，从而将检测仓密封。

一种气密封检测装置的检测方法，它包括以下步骤：步骤一，设备检验、首先开启空气压缩机而后打开检测仓6上的仓门7，正向转动阀门5，使得第二气缸2内的第二活塞2a向缸体的左端运动；同时与第二活塞2a相连的活塞连杆2b也会带动第一气缸1内的第一活塞1a向左运动，直至第一活塞1a运行到第一气缸1的最左端。

第二步骤，关闭仓门7，反向转动阀门5，第二活塞2a开始向第二缸体的右端运行，这时第一气缸1内的第一活塞1a也开始向第一缸体的右端移动，这时检测仓6内的气体则会被逐渐抽入第一活塞1a左侧的第一气缸1内，同时通槽14d和第一气缸1右端部上的气嘴9a将第一活塞1a右侧的第一气缸1内的空气排出第一气缸1。直至第一活塞1a的右侧与第一气缸1内限位块14的圆台部14a形成限位配合。而后观察检测仓6上真空表6b数值。

第三步骤，在检测仓6保压一定时间后，观察真空表6b的数值，如无变化则表明检测仓6气密封良好，这时整个设备就可用于检测产品的气密性，而后正向转动阀门5，使得第二气缸2内的第二活塞2a运行到缸体的最左端。

第四步骤，而后打开仓门7将需要检测的产品放入检测仓6内而后进行逐一进行第二步骤和第三步骤完成对产品气密性的检测，而后再打开仓门7取出检测仓6内的产品。

在实际生产中，可以加工多个拥有不同厚度圆台部14a的限位块14。当需要调整第一活塞1a在第一气缸内的行程时，可以通过更换拥有不同长度的圆台部14a的限位块14实现，以便使本装置适用于对多种产品的检测。