一种数控转塔冲床差动式电冲头机构的制作方法

本发明涉及压力机技术领域，具体涉及一种数控转塔冲床差动式电冲头机构。

背景技术：

传统压力机由电机、飞轮、曲轴、连杆机构和冲头等部件组成，在具有载荷大的优势的同时也具有占地面积大等缺陷。对此在工作人员面对所需冲裁力较小的工件的加工时，通常是利用电机直接驱动冲头的电动冲头对其进行冲压加工。然而人们在实际使用中发现，设备内部用于导向的方键容易出现磨损甚至崩坏的现象，给电动冲头的使用稳定性和加工效果带来了极大的影响，并由于工作量大内部温度升高，导致部件严重损坏，降低了使用寿命，同时工作时产生的噪音较高。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种数控转塔冲床差动式电冲头机构。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种数控转塔冲床差动式电冲头机构，包括箱体，所述箱体的底端中心内固定连接有定子，所述定子内设有转子，所述转子内固定连接有第二套筒，所述第二套筒部分外侧壁与定子内壁贴合，所述第二套筒的顶端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的顶端固定连接有第一套筒，所述第一套筒的侧端固定连接有若干个扇片，所述第一套筒内滑动连接有主杆，所述主杆的底端穿过主齿轮底面并与其滑动连接，所述主杆的底端伸出第二套筒底端并与其滑动连接，所述主杆的顶端穿出箱体顶面，所述主杆上套有横板并与其滑动连接，所述横板上方的主杆上固定连接有固定板，所述固定板与横板之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在主杆上，所述主齿轮上啮合连接有四个从动齿轮，四个从动齿轮均两两对称设置，所述从动齿轮上固定连接有底旋转杆，所述底旋转杆的底端依次穿过从动齿轮底面和箱体底面，所述箱体下方的底旋转杆上固定套有底挡圈，所述底挡圈的顶面与箱体底面贴合，所述箱体底端与底旋转杆接触处设有若干个滚珠，所述底旋转杆的顶面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的顶面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均穿过同一横板的顶面并与其螺纹连接，所述螺纹杆与主杆之间的横板上设有四个第三通孔，四个第三通孔均两两对称设置，所述螺纹杆的顶端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的顶面固定连接有顶旋转杆，所述顶旋转杆顶端穿出箱体的顶面固定套有顶挡圈，所述顶挡圈的底面与箱体的顶面贴合连接，所述顶旋转杆与箱体顶端接触处设有若干个滚珠，所述箱体的顶端中心固定连接有圆筒，所述圆筒套在主杆外，所述圆筒的内设有多个弧型夹块，所述弧型夹块的内侧均与主杆贴合，所述弧型夹块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一侧与滑槽内壁之间贴合设有橡胶块，所述滑块另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端穿出弧型夹块侧壁与圆筒内壁固定连接，所述圆筒与顶旋转杆之间的箱体内顶面上固定连接有四根导管，四根导管均两两对称设置，四根导管的底端分别对应穿过四个第三通孔并与其滑动连接，所述第三通孔上方的导管上设有若干个第二通孔，所述箱体的侧壁上设有若干个第一通孔。

优选的，所述弧型夹块的制作材料为聚酯纤维。

优选的，所述主齿轮与第一套筒和第二套筒均为焊接固定。

优选的，所述滑块侧壁与滑槽内壁贴合滑动。

优选的，所述主齿轮半径大于从动齿轮半径约1-2㎝。

优选的，所述圆筒内的若干个弧型夹块成排成列分布。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过将定子接通电源，进而使得转子旋转，进一步带动主齿轮啮合四个从动齿轮发生旋转，进而使得横板跟着螺纹杆的旋转上下移动，再通过在第一弹簧的作用下，带动主杆跟着上下移动实现冲载动作，这样可起到一定的缓冲作用，避免了对主杆造成损坏，并且弧型夹块由聚酯纤维材质制作，有效的减小主杆工作时产生的噪音，同时在橡胶块和第二弹簧的缓冲下减小振动，使得电动冲头的使用更加稳定，加工效果更好，在工作的同时，带动扇片旋转产生风力对内部工件进行有效散热，这样更进一步的保护了工件的损坏，使得使用寿命延长。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的a-a剖向的局部示意图；

图3是本发明所述结构连接的俯视图；

图4是本发明所述结构连接的外视图；

图5是本发明所述结构连接的局部放大图；

图中：箱体1、从动齿轮2、第一通孔3、底旋转杆4、第一挡板5、横板6、螺纹杆7、导管8、第二通孔9、第二挡板10、顶旋转杆11、滚珠12、顶挡圈13、圆筒14、主杆15、固定板16、第一弹簧17、第一套筒18、扇片19、主齿轮20、第二套筒21、转子22、定子23、第三通孔24、底挡圈25、滑块26、橡胶块27、第二弹簧28、滑杆29、弧型夹块30、滑槽31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种数控转塔冲床差动式电冲头机构，包括箱体1，所述箱体1的底端中心内固定连接有定子23，所述定子23内设有转子22，所述转子22内固定连接有第二套筒21，所述第二套筒21部分外侧壁与定子23内壁贴合，所述第二套筒21的顶端固定连接有主齿轮20，所述主齿轮20的顶端固定连接有第一套筒18，所述第一套筒18的侧端固定连接有若干个扇片19，所述第一套筒18内滑动连接有主杆15，所述主杆15的底端穿过主齿轮20底面并与其滑动连接，所述主杆15的底端伸出第二套筒21底端并与其滑动连接，所述主杆15的顶端穿出箱体1顶面，所述主杆15上套有横板6并与其滑动连接，所述横板6上方的主杆15上固定连接有固定板16，所述固定板16与横板6之间固定连接有第一弹簧17，所述第一弹簧17套在主杆15上，所述主齿轮20上啮合连接有四个从动齿轮2，四个从动齿轮2均两两对称设置，所述从动齿轮2上固定连接有底旋转杆4，所述底旋转杆4的底端依次穿过从动齿轮2底面和箱体1底面，所述箱体1下方的底旋转杆4上固定套有底挡圈25，所述底挡圈25的顶面与箱体1底面贴合，所述箱体1底端与底旋转杆4接触处设有若干个滚珠12，所述底旋转杆4的顶面固定连接有第一挡板5，所述第一挡板5的顶面固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的顶端均穿过同一横板6的顶面并与其螺纹连接，所述螺纹杆7与主杆15之间的横板6上设有四个第三通孔24，四个第三通孔24均两两对称设置，所述螺纹杆7的顶端固定连接有第二挡板10，所述第二挡板10的顶面固定连接有顶旋转杆11，所述顶旋转杆11顶端穿出箱体1的顶面固定套有顶挡圈13，所述顶挡圈13的底面与箱体1的顶面贴合连接，所述顶旋转杆11与箱体1顶端接触处设有若干个滚珠12，所述箱体1的顶端中心固定连接有圆筒14，所述圆筒14套在主杆15外，所述圆筒14的内设有多个弧型夹块30，所述弧型夹块30的内侧均与主杆15贴合，所述弧型夹块30内设有滑槽31，所述滑槽31内滑动连接有滑块26，所述滑块26一侧与滑槽31内壁之间贴合设有橡胶块27，所述滑块26另一侧固定连接有滑杆29，所述滑杆29的一端穿出弧型夹块30侧壁与圆筒14内壁固定连接，所述圆筒14与顶旋转杆11之间的箱体1内顶面上固定连接有四根导管8，四根导管8均两两对称设置，四根导管8的底端分别对应穿过四个第三通孔24并与其滑动连接，所述第三通孔24上方的导管8上设有若干个第二通孔9，所述箱体1的侧壁上设有若干个第一通孔3。

所述弧型夹块30的制作材料为聚酯纤维。

所述主齿轮20与第一套筒18和第二套筒21均为焊接固定。

所述滑块26侧壁与滑槽31内壁贴合滑动。

所述主齿轮20半径大于从动齿轮2半径约1-2㎝。

所述圆筒14内的若干个弧型夹块30成排成列分布。

工作原理：本发明在使用时，先将定子23接通电源，进而使得转子22带动第二套筒21旋转，进一步带动第二套筒21顶端固定连接的主齿轮20同步旋转，在主齿轮20旋转过程中，啮合四个从动齿轮2发生旋转，进而通过底旋转杆4旋转，来带动通过第一挡板5和第二挡板10固定连接的螺纹杆7和顶旋转杆11旋转，在底旋转杆4和顶旋转杆11旋转时，箱体1与底旋转杆4和顶旋转杆11接触处设有的滚珠12，可有效的减小摩擦阻力，同时也避免了磨损，在螺纹杆7旋转过程中，横板6跟着螺纹杆7的旋转上下移动，进而通过在第一弹簧17的作用下，带动着主杆15上固定板16同步运动，进而主杆15跟着上下移动实现冲载动作，这样可对主杆15起到一定的缓冲作用，避免了对主杆15造成损坏，并且圆筒14内的弧型夹块30由聚酯纤维材质制作，可有效的减小主杆15工作时产生的噪音，同时在第二弹簧28的作用下始终与主杆15贴合，起到导向作用避免了晃动，而且在主杆15工作振动时，滑块26在滑槽31内轻微发生滑动，进而在橡胶块27和第二弹簧28的缓冲下减小振动，使得电动冲头的使用更加稳定，加工效果更好，在工作的同时主齿轮20上固定连接的第一套筒18旋转，进而带动扇片19同步旋转产生风力，通过导管8上的第二通孔9对内部工件全面进行有效散热，散热后的风通过第一通孔3排出，这样更进一步的保护了工件的损坏，使得使用寿命延长。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。