一种铝件的处理方法与流程

本发明属于材料加工
技术领域：
，具体涉及一种铝件的处理方法。
背景技术：
：现有技术中，需要对铝件首先进行第一次阳极氧化，然后再进行高光钻切，由此产生高亮面和大面积面，进一步地，为了应对产生的高亮面的硬度及耐磨性能，需要对高亮面再次进行第二次阳极氧化步骤，此过程非常繁琐，此外，若铝件进行第一次阳极氧化后又进行了染色步骤，则使得铝件具有第一颜色，也即大面积面具有第一颜色，而此时又要求切割出的高亮面与大面积面具有同样的颜色，则需要对高亮面进行再次染色，此时，还会面临大面积面的颜色与染色后的高亮面颜色存在差异的问题。技术实现要素：本发明实施例提供了一种铝件的处理方法。使用本发明实施例提供的方法无需对铝件进行阳极氧化就可以进行高光钻切，有效地简化操作步骤，同时降低了生产成本。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了如下的技术方案：一种铝件的处理方法，包括以下步骤：在铝件的表面印刷或喷涂第一涂层；在铝件的第一位置处进行高光钻切；去除所述第一涂层，得到钻切后的铝件。作为优选，在铝件的表面印刷或喷涂第一涂层之前先对所述铝件的表面进行喷砂和/或拉丝处理。作为优选，所述方法还包括，将钻切后的铝件进行阳极氧化。作为优选，所述方法还包括，将钻切后的铝件进行阳极氧化后，再进行染色。作为优选，在将钻切后的铝件进行阳极氧化之前，先对钻切后的铝件进行清洁处理。作为优选，在将钻切后的铝件进行阳极氧化和染色处理后，再对铝件进行封孔处理。作为优选，所述第一涂层包括如下组分：树脂85-94wt％添加剂0.5-6wt％溶剂2-10wt％。作为优选，所述树脂包括聚氨酯树脂和聚酯树脂，所述聚氨酯树脂和所述聚酯树脂的比例为1.7-16。作为优选，所述添加剂为:9ab04消泡剂和/或9al064流平剂。作为优选，所述溶剂为去离子水。基于上述实施例的公开可以获知，本发明实施例具备如下的有益效果：本发明实施例中，通过对铝件印刷或喷涂保护漆就可以实现对其进行高光钻切，从而节省了需要先对铝件进行阳极氧化才能进行高光钻切的步骤，有效地简化操作步骤，同时降低了生产成本。进一步地，本发明实施例中，进行高光钻切后，可以将印刷或喷涂的保护漆去除，而后对大面积面和高亮面统一进行阳极氧化和染色，从而有效地解决了现有技术中面临的大面积面的颜色与染色后的高亮面颜色存在细微差异的问题。附图说明图1为本发明实施例中的铝件的处理方法的逻辑框图。具体实施方式下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。下面，结合附图详细的说明本发明实施例，如图1所示，本发明的一个实施例提供一种铝件的处理方法，包括以下步骤：在铝件的表面印刷或喷涂第一涂层；在铝件的第一位置处进行高光钻切；去除所述第一涂层，得到钻切后的铝件。本发明实施例中，通过对铝件印刷或喷涂第一涂层就可以实现对其进行高光钻切，从而节省了需要先对铝件进行阳极氧化才能进行高光钻切的步骤，有效地简化操作步骤，同时降低了生产成本。在本发明的一个具体实施例中，所述第一涂层优选为漆层，通过对所述铝件的表面印刷或喷涂漆层，可以提高铝件的表面的硬度和耐磨性，并可以保护铝件的表面不受破坏和污染，在进行高光钻切后，可以通过脱漆水或者手撕脱掉铝件的表面的漆层，此漆层只是覆盖在铝件的表面，并未咬合到铝件内部，从而可以轻易去除。在另一个实施例中，对所述第一位置没有特别限定，可以根据用户的需要选定第一位置，并对所述第一位置进行高光钻切。在其中一个实施例中，在铝件的表面印刷或喷涂第一涂层之前先对所述铝件的表面进行喷砂和/或拉丝处理。以增加铝件的表面的颗粒度和摩擦度。具体地，在铝件的表面印刷或喷涂第一涂层之前先对所述铝件的表面进行喷砂处理，或在铝件的表面印刷或喷涂第一涂层之前先对所述铝件的表面进行拉丝处理，或在铝件的表面印刷或喷涂第一涂层之前先对所述铝件的表面既进行喷砂处理又进行拉丝处理。优选地，在对所述铝件的表面既进行喷砂处理又进行拉丝处理时，先对所述铝件的表面进行拉丝处理然后再进行喷砂处理。在一个具体实施例中，所述方法还包括，将钻切后的铝件进行阳极氧化。在进行高光钻切并去除第一涂层后，在铝件的表面形成高亮面和大面积面，此时，可以对铝件的表面进行统一的阳极氧化步骤，即对所述高亮面和大面积面统一进行阳极氧化步骤，以提高铝件的硬度和耐磨性，同时使铝件具有良好的耐热性，优良的绝缘性和抗腐蚀性能。本发明实施例的方法中，只对铝件进行一次阳极氧化步骤，与现有技术中的需要对其进行两次阳极氧化步骤相比，不仅简化了工艺，而且节约了加工时间和成本。在另一个实施例中，所述方法还包括，将钻切后的铝件进行阳极氧化后，再进行染色。同样地，在对高亮面和大面积面统一进行阳极氧化步骤后，可进一步地对其进行统一染色步骤，使得所述高亮面和大面积面具有完全一致的颜色，不仅简化了现有技术中需要进行两次染色的步骤，还有效地解决了现有技术中面临的大面积面的颜色与染色后的高亮面颜色存在细微差异的问题。在其他具体实施例中，在将钻切后的铝件进行阳极氧化之前，先对钻切后的铝件进行清洁处理。对铝件进行清洁处理的目的是使铝件能够有效地进行后续步骤。具体地，对铝件进行清洁处理具体包括：在铝件去除漆层后，依次对铝件进行碱洗、脱脂、水洗、电解、除垢和水洗的步骤，上述步骤均为本领域技术人员在对铝件表面进行清洁处理的常规步骤。在一个实施例中，在将钻切后的铝件进行阳极氧化和染色处理后，再对铝件进行封孔处理。经过所述封孔处理后，使铝件表面的氧化膜的微孔填充封闭。在一个具体实施例中，所述第一涂层包括如下组分：树脂85-94wt％添加剂0.5-6wt％溶剂2-10wt％。例如，所述树脂包括聚氨酯树脂和聚酯树脂，所述聚氨酯树脂和所述聚酯树脂的比例为1.7-16。优选地，所述聚氨酯树脂和所述聚酯树脂的比例为2、3、3.01、3.1或4，可以根据本领域技术人员的使用需求具体调配。例如，所述添加剂为:9ab04消泡剂和/或9al064流平剂。例如，所述溶剂为去离子水。在一个具体实施例中，所述第一涂层的具体组分及重量百分比如表1所示。表1第一涂层的组分及重量百分比名称重量百分比聚氨酯树脂70.6％聚酯树脂23.5％添加剂1.6％去离子水4.3％以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。当前第1页12