一种用于小径销钉精确批量截取装置及其使用方法与流程

本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于小径销钉精确批量截取装置及其使用方法。

背景技术：

销钉通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做成的零件,尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物，它不靠紧固力作用,仅靠本身的"销'起作用，是一种生产生活中运用广泛、形式尺寸多样的机械零件。

本发明所涉及的销钉是针对用于仪器仪表、电子设备等精密器件装配过程中使用普遍，用于固定、导向功能的短细铁质金属销钉。

在精密仪器的装配及维修过程中，经常需要长度固定的销钉作为配件，而对于非标准化的销钉孔，往往难以直接置备所需固定长度的销钉，为了获取固定长度的销钉，目前往往使用仪表车床将整根长销钉车成小段。但仪表车床批量截取销钉生产率较低，每段截取都需要调整车床和销钉，截取的销钉长度又很难控制到10微米级，对截取好的销钉段又很难快速收集，易造成遗漏和浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供本发明提供一种用于小径销钉精确批量截取装置，为了解决背景技术在批量定长截取短细销钉过程中遇到的困难，可以高效地实现直径为2mm以下的金属销钉精确定长批量截取。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于小径销钉精确批量截取装置，其特征在于，包括用以支撑并调节销钉高度的调高底盘，调高底盘内装有计量截取销钉高度的分度旋转盘，分度旋转盘的上下表面分别与调高底盘的上部盘下端面和下部盘上端面完全贴合,调高底盘上方设有固定销钉的截取盘，截取盘内设有用于旋转截取销钉顶部的截取臂。

当固定销钉时，销钉的底端位于调高底盘上端，销钉贯穿截取盘底端。

进一步地，所述调高底盘下方设有电动底座，电动底座上端设有紧固连接的丝杠，调高底盘和分度旋转盘均套在丝杠上，调高底盘与丝杠滑动连接，分度旋转盘与丝杠通过螺纹配合连接。

进一步地，所述所述丝杠和调高底盘上部盘侧壁分别铣有丝杠导向键槽和调高底盘导向键槽，丝杠导向键槽和调高底盘导向键槽槽宽相等，将与丝杠导向键槽和调高底盘导向键槽等宽的导向键装入调高底盘导向键槽中并与调高底盘固定，调高底盘上固定的导向键插入丝杠的丝杠导向键槽中。

进一步地，所述丝杠设有贯通的中心孔，动力轴从丝杠的中心孔穿过，动力轴上下两端分别铣有键槽，分别放入轴键a和轴键b，动力轴通过轴键a与上部的截取臂卡合相连，通过轴键b与电动底座内电机输出端卡合相连。

进一步地，所述截取盘位于丝杠上，截取盘与丝杠之间螺纹配合连接，截取盘的截取面与丝杠上端面共面。

进一步地，所述截取面钻有呈圆周阵列度的环预截取销钉对应孔径的通孔群，调高底盘的上部盘面钻有与阵列的通孔群一一同轴的阵列齐深的盲孔群。

进一步地，所述调高底盘上开有底盘扇形槽，截取盘侧壁上开有豁口。

进一步地，所述截取盘通过开合页连接密封盖。

进一步地，所述截取臂包括截取主柄和截取磁铁，截取主柄与动力轴通过轴键a与卡合相连，截取磁铁通过截取主柄的插槽可灵活插入抽出截取主柄。

一种用于小径销钉精确批量截取装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，求等，运用老虎钳或其他粗截工具将预截直径的长销钉截成多根50mm左右的中长销钉，将截好的多根中长销钉一一穿过截取盘的圆周阵列的通孔群再插入下方调高底盘对应的圆周阵列的盲孔群中；转动调整分度旋转盘带动调高底盘，将销钉群上部顶至伸出截取盘面3～5mm左右，盖好密封盖，启动电动底座，截取臂将伸出部分全部齐平截下，截取臂旋转数周后，截下的部分将全部吸附于截取臂上的截取磁铁表面，打开密封盖，从截取盘侧面的豁口处抽出截取磁铁将截下的废截头刮弃；

步骤二，取平，经上述得到的一面已保证平整的等长销钉群倒置，分度旋转盘继续将销钉群定高少许(保证所有销钉均伸出截取面即可)再重复上步骤对应步骤，则得到两端齐平等长的销钉群，且销钉群上表面皆与截取盘截取面共面；

步骤三，实截，根据预截取销钉段的长度旋转分度旋转盘，通过增量法(销钉群伸出截取面长度＝终止刻度代表高度-初始刻度代表高度)将销钉群顶至理想高度，再合上密封盖开启电动底座，与截取盘截取面相切的截取臂将伸出部分全部齐平截下，并在截取臂旋转数周后全部吸附于截取磁铁上，通过截取盘侧壁的豁口处抽出截取磁铁将截下的两端齐平、长度相等的精确定长销钉段刮下并收集；

步骤四，多次截取，重复步骤三实现多次截取，直到调高底盘上升到不足以再截一茬定长销钉段群段为止，此时，将调高底盘上升至最高位，将残余销钉群取出弃置，并从步骤一开始重新批量截取。

本发明的有益效果：

本发明用于小径销钉精确批量截取装置填补了细短销钉批量获取专用工具的空白。相比目前此类销钉段的获取方式，本专利涉及的销钉批量截取方法较仪表车车取法显著缩小了截取长度误差，效率也得到较大提高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的结构分解图；

图3为本发明一个实施例的调高部分主视图；

图4为图3的a-a剖视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图1中a部分放大图；

图7是图1中b部分放大图；

图8是图1中c部分放大图；

图9是图2中d部分放大图。

图中，1、电动底座，2、分度旋转盘，3、调高底盘，301、调高底盘导向键槽，302、盲孔群，303、底盘扇形槽，4、截取盘，401、截取盘豁口，402、通孔群，5、截取臂，501、截取臂主柄，502、截取磁铁，6、密封盖，7、导向键，8、合页件，9、丝杠，901、丝杠导向键槽，902、中心孔，10、动力轴，11、a轴键,12、b轴键，13、销钉群。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于小径销钉精确批量截取装置，如图1至图4所示，包括电动底座1，电动底座1上端设有紧固连接的丝杠9，丝杠9上套有调高底盘3和分度旋转盘2，调高底盘3与丝杠9滑动连接，分度旋转盘2与丝杠9通过螺纹配合连接，其中分度旋转盘2位于调高底盘3内，分度旋转盘2的上下表面分别与调高底盘3的上部盘下端面和下部盘上端面完全贴合。

进一步，丝杠9和调高底盘3上部盘侧壁分别铣有丝杠导向键槽901和调高底盘导向键槽301，导向键槽901和调高底盘导向键槽301槽宽相等，将与丝杠导向键槽901和调高底盘导向键槽301等宽的导向键7装入调高底盘导向键槽301中并与调高底盘3固定，调高底盘3上固定的导向键7插入丝杠9的丝杠导向键槽901中，使调高底盘3沿着丝杠导向键槽901滑动。

为了便于旋转风度旋转盘2，在调高底盘3上开有底盘扇形槽303，通过旋转分度旋转盘2，带动调高底盘3沿丝杆9的丝杠导向键槽901向下移动到合适位置；此过程中丝杠9相对于自然参考系完全静止，分度旋转盘2既绕丝杠9轴心旋转也沿丝杠向下平动，调高底盘3仅沿丝杠9向下平动。

分度旋转盘2沿外圆刻有100均布的刻度，对应丝杆9螺纹导程1mm，刻度可与调高底盘3的两个齐平断面作参照，故可实现精度为0.01mm级的精确调高。手动在调高底盘3的1/4切口处转动分度旋转盘计算分度旋转盘2转过的刻度即可精确控制调高底盘3的上升下降高度(如图6所示)。

丝杠9设有贯通的中心孔902，动力轴10从丝杠9的中心孔902穿过，动力轴10上下两端分别铣有键槽，分别放入轴键a和轴键b，动力轴10通过轴键a与上部的截取臂5卡合相连，通过轴键b与下部电动底座1内电机的输出端卡合相连，实现旋转动力由电动底座1到动力轴10再到截取臂5的传递，带动截取臂5截取销钉。

丝杠9上套入截取盘4，截取盘4与丝杠9之间螺纹配合连接，通过螺纹旋入丝杠9的固定位置，初始时，截取盘4的截取面41与丝杠9上端面共面；其中截取面41钻有3环预截取销钉对应孔径的270度的圆周阵列的通孔群402，其下方调高底盘3的上部盘面钻有与阵列的通孔群402一一同轴的阵列齐深的盲孔群302，盲孔群302和通孔群402可根据常用需要定制钻孔或扩孔，通孔群402和盲孔群302也可以错列分布为不同孔径，如图5所示。

截取盘4通过开合页8连接密封盖6，密封盖6的作用是在开动电动底座1后截取臂5截取销钉过程中截下的销钉段会被封闭于密封盖6和截取盘4形成的密闭室内，而不会弹飞崩飞，截取臂5在截下销钉段后再通过数次旋转，将散落于密闭室内的销钉完全吸附于截取磁铁502上。

进一步，截取臂5包括截取主柄501和截取磁铁502，截取主柄501与动力轴10通过轴键a与卡合相连，截取磁铁502通过截取主柄501的插槽可灵活插入抽出截取主柄501，为了便于抽出截取磁铁502，在截取盘4侧壁上开有豁口401，刮取吸附于其上的销钉段，如图7所示。

一种用于小径销钉精确批量截取装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，求等。运用老虎钳或其他粗截工具将预截直径的长销钉截成多根50mm左右的中长销钉，将截好的多根中长销钉一一穿过截取盘4的圆周阵列的通孔群402再插入下方调高底盘3对应的圆周阵列的盲孔群302中。转动调整分度旋转盘2带动调高底盘3，将销钉群13上部顶至伸出截取盘面3～5mm左右，盖好密封盖6，启动电动底座1，截取臂5将伸出部分全部齐平截下，截取臂5旋转数周后，截下的部分将全部吸附于截取臂5上的截取磁铁502表面。打开密封盖6，从截取盘4侧面的豁口401处抽出截取磁铁502将截下的废截头刮弃；

步骤二，取平。经上述得到的一面已保证平整的等长销钉群倒置，分度旋转盘2继续将销钉群13定高少许(保证所有销钉均伸出截取面即可)再重复上步骤一对应步骤，则得到两端齐平等长的销钉群，且销钉群上表面皆与截取盘4截取面共面；

步骤三，实截。根据预截取销钉段的长度旋转分度旋转盘2，通过增量法(销钉群伸出截取面长度＝终止刻度代表高度-初始刻度代表高度)将销钉群13顶至理想高度。再合上密封盖6开启电动底座1，与截取盘4截取面相切的截取臂5将伸出部分全部齐平截下，如图8所示，并在截取臂5旋转数周后全部吸附于截取磁铁502上。通过截取盘4侧壁的豁口401处抽出截取磁铁502将截下的两端齐平、长度相等的精确定长销钉段刮下并收集。

步骤四，多次截取。重复步骤三实现多次截取，直到调高底盘3上升到不足以再截一茬定长销钉段群段为止。此时，将调高底盘3上升至最高位，将残余销钉群取出弃置，并从步骤一开始重新批量截取。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。