焊接用混合气体分配装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种焊接用混合气体分配装置及其工作方法。

背景技术：

焊接常用是电焊和气焊，还有激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊、爆炸焊等等，熔化极气体保护电弧焊，这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、co2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为mig焊）；以惰性气体与氧化性气体(o2,co2)混合气为保护气体时，或以co2气体或co2＋o2混合气为保护气时，或以co2气体或co2＋o2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为mag焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

目前熔化极气体保护电弧焊在使用时，需要每把焊枪连接一个焊接用储气罐（罐内的保护气体有：氩气、氦气、co2气或这些气体的混合气），在需要多把焊接工作的场合时，需要多把焊枪分别连接多个焊接用储气罐，由于不同焊接点的用气量不同，从而使不同的焊接用储气罐用时不同，因此需要工人时不时的需要关注该多个焊接用储气罐的存气量，而时常由于工人疏忽，没有注意到某个焊接用储气罐已经用完，从而使某些工件的某个区域未有焊接而造成不良品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接用混合气体分配装置及其工作方法，该金属夹片的制作设备结构简单、设计合理，有效避免了焊接用储气罐耗尽所产生的弊端。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明焊接用混合气体分配装置，其特征在于：包括多个焊接用储气罐和分别与各焊接用储气罐出气口连接的出气管路，各出气管路的另一端连接至气体分配器的输入端，所述气体分配器的输出端连接有多把焊枪，所述气体分配器包括具有柱形内空腔的密闭罐，所述柱形内空腔内排列有多个具有过气孔的挡片。

进一步的，上述柱形内空腔为圆柱形内空腔，所述挡片为圆柱形板块。

进一步的，相邻挡片的过气孔相互错位。

进一步的，上述挡片与柱形内空腔为过渡配合。

进一步的，上述过气孔为圆柱孔或多边形孔。

进一步的，上述过气孔为圆锥孔，相邻挡片圆锥孔的朝向相反，且相互错位。

进一步的，上述挡片的侧面设有若干个凸块，以使相邻挡片具有间隙。

进一步的，上述焊接用储气罐具有2-10个，所述焊枪为四把。

本发明焊接用混合气体分配装置的工作方法，其特征在于：焊接用混合气体分配装置包括多个焊接用储气罐和分别与各焊接用储气罐出气口连接的出气管路，各出气管路的另一端连接至气体分配器的输入端，所述气体分配器的输出端连接有多把焊枪，所述气体分配器包括具有柱形内空腔的密闭罐，所述柱形内空腔内排列有多个具有过气孔的挡片；工作时，将多个焊接用储气罐各自连接出气管路，出气管路统一接入气体分配器的输入端，气体分配器的输出端又分别通过管路连接各焊枪，随着焊枪的焊接工作，某一个或几个焊接用储气罐内气体用尽，即进行替换新的焊接用储气罐。

本发明焊接用混合气体分配装置通过多个焊接用储气罐将气体统一进入到密闭罐的柱形内空腔内，从而使气体得以均匀混合，并通过柱形内空腔内排列的多个具有过气孔的挡片，让气体经过该些具有过气孔的挡片后，使气体更加均匀，即使在某个或多个焊接用储气罐的气体耗尽，也不会影响密闭罐输出的气体，从而可确保多把焊枪均具有焊接的用气，避免产生产品某区域未焊接的情况，也无需专人特别关注各焊接用储气罐的用气情况，方便了使用。

附图说明：

图1是本发明的原理示意图；

图2是气体分配器的剖面构造示意图；

图3是挡片的主视构造示意图。

具体实施方式：

本发明焊接用混合气体分配装置包括多个焊接用储气罐1和分别与各焊接用储气罐出气口连接的出气管路2，各出气管路2的另一端连接至气体分配器3的输入端，所述气体分配器3的输出端连接有多把焊枪4，所述气体分配器包括具有柱形内空腔5的密闭罐，所述柱形内空腔内排列有多个具有过气孔6的挡片7。

其中一种实施例，为了便于制作，上述柱形内空腔为圆柱形内空腔，所述挡片为圆柱形板块，制作时，密闭罐由圆柱管和两端封闭的圆壁板焊接而成，圆壁板具有通孔，以作为气体输入端或输出端，挡片通过精车加工形成圆柱形板块状。

其中一种实施例，为了使气体更为均匀，相邻挡片的过气孔相互错位，通过相邻挡片的过气孔相互错位，使气体在柱形内空腔5形成一种迂回的通路，有利于实现气体的缓冲、均匀的作用。

其中一种实施例，为了让气体的均匀度更高，上述挡片与柱形内空腔为过渡配合。

其中一种实施例，上述过气孔为圆柱孔或多边形孔，多边形孔可以是三角形孔、四边形孔或五边形孔。

其中一种实施例，为了达到最佳的气体均匀度，上述过气孔为圆锥孔，相邻挡片圆锥孔的朝向相反，且相互错位，圆锥孔的大端直径为1.6厘米，小端直径为1.2厘米，圆柱形板块直径为35厘米，厚度为1.5厘米，在圆柱形板块上以反射方式布设圆锥孔，每条射线方向具有8个圆锥孔，具有8条射线的排列。各挡片构造均相同，只是相邻错位20-30度圆周角。

其中一种实施例，上述挡片的侧面设有若干个凸块，以使相邻挡片具有间隙，该凸块为0.1-0.3毫米厚的圆柱台。

其中一种实施例，上述焊接用储气罐具有2-10个，所述焊枪为四把，柱形内空腔为圆柱形内空腔5内具有8个挡片7，其中挡片占圆柱形内空腔长度的五分之二，最靠近气体分配器3输入端的挡片位于圆柱形内空腔长度的十分之一的位置附近，而最远离气体分配器3输入端的挡片位于圆柱形内空腔长度的二分之一的位置附近，该位置的确定可以在圆柱形内空腔5内设有限位环8.

本发明焊接用混合气体分配装置的工作方法，焊接用混合气体分配装置包括多个焊接用储气罐和分别与各焊接用储气罐出气口连接的出气管路，各出气管路的另一端连接至气体分配器的输入端，所述气体分配器的输出端连接有多把焊枪，所述气体分配器包括具有柱形内空腔的密闭罐，所述柱形内空腔内排列有多个具有过气孔的挡片；工作时，将多个焊接用储气罐各自连接出气管路，出气管路统一接入气体分配器的输入端，气体分配器的输出端又分别通过管路连接各焊枪，随着焊枪的焊接工作，某一个或几个焊接用储气罐内气体用尽，即进行替换新的焊接用储气罐。

本发明焊接用混合气体分配装置通过多个焊接用储气罐将气体统一进入到密闭罐的柱形内空腔内，从而使气体得以均匀混合，并通过柱形内空腔内排列的多个具有过气孔的挡片，让气体经过该些具有过气孔的挡片后，使气体更加均匀，即使在某个或多个焊接用储气罐的气体耗尽，也不会影响密闭罐输出的气体，从而可确保多把焊枪均具有焊接的用气，避免产生产品某区域未焊接的情况，也无需专人特别关注各焊接用储气罐的用气情况，方便了使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。