一种夹紧夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，更具体地，涉及一种夹紧夹具。

背景技术：

随着科技的发展，自动化的生产由于大量的节约了人力物力，因此，自动化的加工器具被广泛的应用在各大生产线或生产机器上。

而作为自动化加工常用器具之一的夹紧夹具，由于可以对待加工物件进行夹紧或转移，因此，各式各样的机器中，大都会设有夹具，使得夹具已经进入到各大机器或生产线上，但是，目前的夹具，是需要在气缸的旁侧设有导轨和滑块，以便于夹具的滑行和夹紧控制，其结构复杂、体积较大，滑块上下滑动和定位过程较慢，使得机器的制造成本高昂外，加工夹紧过程缓慢，且容易对位不准确，导致加工出大量的次品，此外，由于传统的夹紧夹具是气缸驱动结构较大的滑块下降对产品进行夹紧，因此，夹紧时需要夹紧产品的面积较大，在对加工物件进行切割或加工时，会产生出大量的废料。

因此，提出一种解决上述问题的夹紧夹具实为必要。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种夹紧夹具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种夹紧夹具，包括夹紧固定座、夹紧气缸和夹紧板，还包括抵合压紧器；

所述夹紧气缸底部设有一夹紧板转动装置；

所述夹紧固定座上设有一定位支撑块，所述夹紧板一端通过夹紧板转动装置可转动的设置在夹紧气缸底部，另一端压合在定位支撑块上；

所述抵合压紧器设置在夹紧固定座上，并与夹紧气缸处于同一垂直直线上，通过夹紧气缸压合在抵合压紧器上，可以对物品进行快速夹紧，由于抵合压紧器的位置是确定的，通过夹紧板对物品进行夹紧，可以有效的简化了夹具的结构，也减少了夹具的体积，从而使得夹紧板在夹紧物品时所需的空间更少，因此可以增加物料的利用率。

进一步的，所述抵合压紧器包括定位轴和与夹紧气缸处于同一垂直直线上的气缸y型接头，所述气缸y型接头通过定位轴固定在夹紧固定座上，对于同一批次加工的物品，其厚度均是固定的，因此，在对其进行加工时，可以选择一个适合高度的气缸y型接头，当需要对物品进行夹紧时，夹紧气缸向下运动并与气缸y型接头相压合，夹紧板打开，并以定位支撑块为支点对物品进行压合，由于夹紧板的体积较小，使得物品的利用率增加，此外，相对于传统利用滑块进行夹紧的方式，简化了夹具的结构，也使得夹具的夹紧力更好，从而节约了生产成本和降低了次品率。

更进一步的，所述夹紧气缸底部设有气缸固定座，通过气缸固定座的设置，可以用于加强夹紧气缸与夹紧板和抵合压紧器的接触。

进一步的，所述夹紧板转动装置包括转动轴、弹性件和设置在气缸固定座上的转动通孔；

所述转动轴的一侧设有挡片；

所述转动轴一端通过挡片设置在转动通孔一侧，另一侧依次穿过夹紧板与转动通孔后，通过弹性件锁合在转动通孔的另一侧，夹紧板通过转动轴锁定在转动通孔内，使得夹紧板可以在转动轴的带动下进行开合，而弹性件，可以对夹紧板的位置进行限位，避免在加工过程中，物品发生移位导致次品的产生。

更进一步的，所述弹性件为r型弹性件，通过r型弹性件的设置，可以把转动轴锁定在夹紧固定座上，在实际应用中，还可以采取其它的弹性器件对转动轴进行固定，其均在本发明的保护范围之内。

更进一步的，所述夹紧板上设有用于夹紧的夹紧夹口，通过夹紧夹口的设置，可以加强夹紧板对物品的夹紧作用，避免物品在加工的时候出现移位，从而降低次品的产生。

进一步的，所述夹紧夹口上均匀分布有夹紧齿，通过夹紧齿的设置，使得夹紧夹口与物品表面的接触面积增多，此外，也能够更好的夹紧表面坑洼不平的物品。

更进一步的，所述夹紧夹口和夹紧齿均由高分子耐磨材料制成，由于夹紧夹口和夹紧齿均由高分子耐磨材料制成，因此，在夹紧物品时，可以更好的夹紧物品外，还不会磨花物品的表面。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

（1）本发明公开的夹紧夹具，通过夹紧气缸压合在抵合压紧器上，可以对物品进行快速夹紧，由于抵合压紧器的位置是确定的，通过夹紧板对物品进行夹紧，可以有效的简化了夹具的结构，也减少了夹具的体积，从而使得夹紧板在夹紧物品时所需的空间更少，因此可以增加物料的利用率。

（2）本发明公开的夹紧夹具，对于同一批次加工的物品，其厚度均是固定的，因此，在对其进行加工时，可以选择一个适合高度的气缸y型接头，当需要对物品进行夹紧时，夹紧气缸向下运动并与气缸y型接头相压合，夹紧板打开，并以定位支撑块为支点对物品进行压合，由于夹紧板的体积较小，使得物品的利用率增加，此外，相对于传统利用滑块进行夹紧的方式，简化了夹具的结构，也使得夹具的夹紧力更好，从而节约了生产成本和降低了次品率。

（3）本发明公开的夹紧夹具，夹紧板通过转动轴锁定在转动通孔内，使得夹紧板可以在转动轴的带动下进行开合，而弹性件，可以对夹紧板的位置进行限位，避免在加工过程中，物品发生移位导致次品的产生。

（4）本发明公开的夹紧夹具，通过夹紧齿的设置，使得夹紧夹口与物品表面的接触面积增多，此外，也能够更好的夹紧表面坑洼不平的物品。

附图说明

图1是老式夹具的结构示意图。

图2是本发明中夹紧夹具的结构示意图。

图3是本发明中夹紧夹具拆除夹紧板后的结构示意图。

图4是本发明中夹紧夹具安装在机器上的结构示意图。

图中，1为夹紧气缸、2为滑槽、3为滑块、4为夹紧固定座、5为夹紧板、6为抵合压紧器、7为夹紧板转动装置、8为定位支撑块、9为定位轴、10为气缸y型接头、11为气缸固定座、12为转动轴、13为弹性件、14为转动通孔、15为挡片、16为夹紧夹口、17为夹紧齿。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，为传统夹具的结构示意图，传统的夹具，在夹紧气缸1的底部，设有滑槽2和滑块3，通过夹紧气缸1驱动滑块3在滑槽2上来回滑动，实现对物料的夹紧，但是，这种结构的夹具，夹紧结构复杂、体积较大，滑块上下滑动和定位过程较慢，使得机器的制造成本高昂外，加工夹紧过程缓慢，且容易对位不准确，导致加工出大量的次品，此外，由于传统的夹紧夹具是气缸驱动结构较大的滑块下降对产品进行夹紧，因此，夹紧时需要夹紧产品的面积较大，在对加工物件进行切割或加工时，会产生出大量的废料。

如图2所示，一种夹紧夹具，包括夹紧固定座4、夹紧气缸1和夹紧板5，还包括抵合压紧器6；夹紧气缸1底部设有一夹紧板转动装置7；夹紧固定座4上设有一定位支撑块8，夹紧板5一端通过夹紧板转动装置7可转动的设置在夹紧气缸1底部，另一端压合在定位支撑块8上；抵合压紧器6设置在夹紧固定座4上，并与夹紧气缸1处于同一垂直直线上，通过夹紧气缸1压合在抵合压紧器6上，可以对物品进行快速夹紧，由于抵合压紧器6的位置是确定的，通过夹紧板5对物品进行夹紧，可以有效的简化了夹具的结构，也减少了夹具的体积，从而使得夹紧板在夹紧物品时所需的空间更少，因此可以增加物料的利用率。

如图3所示，抵合压紧器6包括定位轴9和与夹紧气缸1处于同一垂直直线上的气缸y型接头10，气缸y型接头10通过定位轴9固定在夹紧固定座4上，对于同一批次加工的物品，其厚度均是固定的，因此，在对其进行加工时，可以选择一个适合高度的气缸y型接头10，当需要对物品进行夹紧时，夹紧气缸向下运动并与气缸y型接头相压合，夹紧板打开，并以定位支撑块为支点对物品进行压合，由于夹紧板的体积较小，使得物品的利用率增加，此外，相对于传统利用滑块进行夹紧的方式，简化了夹具的结构，也使得夹具的夹紧力更好，从而节约了生产成本和降低了次品率，此外，在夹紧气缸1底部设有气缸固定座11，通过气缸固定座11的设置，可以用于加强夹紧气缸1与夹紧板5和抵合压紧器6的接触，本发明中，夹紧板转动装置7包括转动轴12、弹性件13和设置在气缸固定座11上的转动通孔14；转动轴12的一侧设有挡片15；转动轴12一端通过挡片15设置在转动通孔14一侧，另一侧依次穿过夹紧板5与转动通孔14后，通过弹性件13锁合在转动通孔14的另一侧，夹紧板5通过转动轴12锁定在转动通孔14内，使得夹紧板5可以在转动轴12的带动下进行开合，而弹性件，可以对夹紧板5的位置进行限位，避免在加工过程中，物品发生移位导致次品的产生，在本发明中，弹性件为r型弹性件，通过r型弹性件的设置，可以把转动轴锁定在夹紧固定座上，在实际应用中，还可以采取其它的弹性器件对转动轴进行固定，其均在本发明的保护范围之内。

除此之外，在夹紧板5上设有用于夹紧的夹紧夹口16，通过夹紧夹口16的设置，可以加强夹紧板5对物品的夹紧作用，避免物品在加工的时候出现移位，从而降低次品的产生，而在夹紧夹口16上均匀分布有夹紧齿17，通过夹紧齿17的设置，使得夹紧夹口与物品表面的接触面积增多，此外，也能够更好的夹紧表面坑洼不平的物品，其中，夹紧夹口和夹紧齿均由高分子耐磨材料制成，由于夹紧夹口和夹紧齿均由高分子耐磨材料制成，因此，在夹紧物品时，可以更好的夹紧物品外，还不会磨花物品的表面。

如图4所示，为使用该夹紧夹紧的实木开料机，在本实施例中，把夹具应用在实木加工领域，当实木需要进行雕刻或加工时，需要用夹具夹紧木料，使木料不会在雕刻或加工的过程中发生移动，从而加工出次品，使用时，夹紧气缸下压，并与气缸y型接头相压合，此时，夹紧板打开，并以定位支撑块为支点对木料进行压合，由于相对于传统夹具使用滑块进行夹紧，夹紧板的体积较小，使得木材可以雕刻和加工的部分更多，使得木材的利用率增加，此外，相对于传统利用滑块进行夹紧的方式，简化了夹具的结构，也使得夹具的夹紧力更好，从而节约了生产成本和降低了次品率。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。