一种可拆卸介质盒耳板定位模具及耳板定位焊接方法与流程

本发明属于立环高梯度磁选机介质盒技术领域，具体涉及一种可拆卸介质盒耳板定位模具及耳板定位焊接方法。

背景技术：

在装配介质盒的最后阶段，耳板以焊接方式联接到介质盒的顶板上，但耳板定位完全依靠手工测量、划线，定位不准确，在选矿生产现场安装介质盒时，经常发生介质盒耳板孔与强磁机设备安装介质盒用的螺栓孔错位现象，安装很困难。因此装配介质盒时，耳板与顶板的准确快速定位非常重要，决定了耳板与顶板之间焊接工序的效率，也决定着介质盒能否在选矿生产现场安装到强磁机上。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、使用方便且能使得耳板准确定位的可拆卸介质盒耳板定位模具。

本发明的另一个目的是为了提供一种可拆卸介质盒耳板定位焊接方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可拆卸介质盒耳板定位模具，包括一长方体形钢板，所述长方体形钢板的表面设有与介质盒顶板面接触的顶板定位凹槽且顶板定位凹槽的一侧面敞口，所述长方体形钢板位于顶板定位凹槽敞口的一长侧边设有两个耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面为倾斜面，所述顶板定位凹槽的底面上设有多个丝杆防撞凹槽且丝杆防撞凹槽位于顶板丝杆螺栓孔处。

进一步地，所述顶板定位凹槽的深度为5mm。

进一步地，所述耳板定位凹槽的底面倾角为4.5度。

进一步地，所述丝杆防撞凹槽的深度为3mm。

进一步地，所述耳板定位凹槽的长、宽尺寸比耳板长、厚尺寸大0.3毫米。

一种可拆卸介质盒耳板定位焊接方法，该方法包括以下步骤：

a、将组装好的介质盒放置到工作台面，确认介质盒放置平稳、检查接地线良好；

b、将可拆卸介质盒耳板定位模具向下扣在介质盒上，推动调整可拆卸介质盒耳板定位模具，使得可拆卸介质盒耳板定位模具的顶板定位凹槽与介质盒顶板上表面完全接触，并且顶板定位凹槽的三个侧面与介质盒顶板的三个侧面配合良好；

c、把介质盒耳板推入可拆卸介质盒耳板定位模具的耳板定位凹槽内，耳板一侧平面靠在倾斜度为4.5度的耳板定位凹槽底面上，使用焊材对耳板根部进行点固焊接；

d、抽出可拆卸介质盒耳板定位模具，对耳板与介质盒顶板接触的两条长边、两条短边进行满焊，为防止耳板焊接变形，点固焊耳板的一面，抽出可拆卸介质盒耳板定位模具后从另一个面开始焊接；

e、介质盒一个顶板的两个耳板焊接完成后，翻转介质盒，确认放置平稳后用相同方法焊接介质盒另一个顶板的两个耳板。

进一步地，所述步骤c中点固焊接时使用304不锈钢焊材。

进一步地，所述步骤d中采用氩弧焊方法对耳板进行满焊。

进一步地，满焊时设备为：直流tig400焊机，钨极磨尖，钨极伸出长度为4-5毫米。

进一步地，焊接工艺参数为焊丝成分：h1cr18ni9ti、焊接直径：1.6-2.4mm、焊接尺寸≤2.0mm，钨丝直径：3mm，焊接电流：90-140a，氩气纯度≥99.95%、氩气流量6-9l/min，焊接层数：2-3层，喷嘴直径：8mm，电源极性：正接。

本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的可拆卸介质盒耳板定位模具能向下扣在介质盒上，使得可拆卸介质盒耳板定位模具的顶板定位凹槽与介质盒顶板上表面完全接触，把介质盒耳板推入可拆卸介质盒耳板定位模具的耳板定位凹槽内，耳板一侧平面靠在倾斜度为4.5度的耳板定位凹槽底面上，能准确对耳板进行定位，提高了耳板与顶板的焊接效率，能避免发生介质盒耳板孔与强磁机设备安装介质盒用的螺栓孔错位的现象，能保证介质盒能在选矿生产现场准确地安装到强磁机上。本发明的耳板定位焊接方法在耳板开坡口的条件下，使用氩弧焊焊接方法，焊接强度满足要求，氩弧焊在焊接过程中不产生飞溅、焊缝外观整洁舒展,避免了焊接之后再打磨整理介质盒表面，耳板焊接之后变形量小，不影响介质盒的拆卸功能，本发明实施后效果明显，按照本发明焊接装配的可拆卸介质盒运送到选矿生产现场，生产操作工人在批量安装可拆卸介质盒过程中进展顺利、不会发生任何安装问题。

附图说明

图1为本发明可拆卸介质盒耳板定位模具的结构示意图；

图2为本发明耳板的结构示意图；

图3为本发明的耳板焊接时的示意图；

图4为本发明耳板焊接完毕后的示意图。

本发明附图标记含义如下：1、长方体形钢板；2、顶板定位凹槽；3、耳板定位凹槽；4、丝杆防撞凹槽；5、可拆卸介质盒耳板定位模具；6、顶板；7、耳板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，一种可拆卸介质盒耳板定位模具，包括一长方体形钢板1，长方体形钢板1的表面设有与介质盒顶板6面接触的顶板定位凹槽2且顶板定位凹槽2的一侧面敞口，顶板定位凹槽2的深度为5mm，长方体形钢板1位于顶板定位凹槽2敞口的一长侧边设有两个耳板定位凹槽3，耳板定位凹槽3的长、宽尺寸比耳板长、厚尺寸大0.3毫米，耳板定位凹槽3的底面为倾斜面，耳板定位凹槽3的底面倾角为4.5度，顶板定位凹槽2的底面上设有多个丝杆防撞凹槽4且丝杆防撞凹槽4位于顶板丝杆螺栓孔处，丝杆防撞凹槽4的深度为3mm，丝杆防撞凹槽4能避开介质盒顶板6表面丝杆的最高点，能保证顶板定位凹槽2与介质盒顶板6面充分面接触。

使用可拆卸介质盒耳板定位模具5对耳板7进行定位焊接时，包括以下步骤：

a、将组装好的介质盒放置到工作台面，确认介质盒放置平稳、检查接地线良好。

b、将可拆卸介质盒耳板定位模具5向下扣在介质盒上，推动调整可拆卸介质盒耳板定位模具5，使得可拆卸介质盒耳板定位模具5的顶板定位凹槽2与介质盒顶板6上表面完全接触，并且顶板定位凹槽2的三个侧面与介质盒顶板6的三个侧面配合良好。

c、把介质盒耳板7推入可拆卸介质盒耳板定位模具5的耳板定位凹槽3内，耳板7一侧平面靠在倾斜度为4.5度的耳板定位凹槽3底面上，使用304不锈钢焊材对耳板7根部进行点固焊接。

d、抽出可拆卸介质盒耳板定位模具5，采用氩弧焊方法对耳板7与介质盒顶板6接触的两条长边、两条短边进行满焊，满焊时设备为：直流tig400焊机，钨极磨尖，钨极伸出长度为4-5毫米；焊接工艺参数为焊丝成分：h1cr18ni9ti、焊接直径：1.6-2.4mm、焊接尺寸≤2.0mm，钨丝直径：3mm，焊接电流：90-140a，氩气纯度≥99.95%、氩气流量6-9l/min，焊接层数：2-3层，喷嘴直径：8mm，电源极性：正接；为防止耳板7焊接变形，点固焊耳板7的一面，抽出可拆卸介质盒耳板定位模具5后从另一个面开始焊接。

e、介质盒一个顶板6的两个耳板7焊接完成后，翻转介质盒，确认放置平稳后用相同方法焊接介质盒另一个顶板6的两个耳板7。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可拆卸介质盒耳板定位模具及耳板定位焊接方法，其模具包括一长方体形钢板，所述长方体形钢板的表面设有与介质盒顶板面接触的顶板定位凹槽且顶板定位凹槽的一侧面敞口，所述长方体形钢板位于顶板定位凹槽敞口的一长侧边设有两个耳板定位凹槽，所述耳板定位凹槽的底面为倾斜面，所述顶板定位凹槽的底面上设有多个丝杆防撞凹槽且丝杆防撞凹槽位于顶板丝杆螺栓孔处。本发明的耳板一侧平面靠在倾斜度为4.5度的耳板定位凹槽底面上，能准确对耳板进行定位，提高了耳板与顶板的焊接效率，能避免发生介质盒耳板孔与强磁机设备安装介质盒用的螺栓孔错位的现象，能保证介质盒能在选矿生产现场准确地安装到强磁机上。

技术研发人员：张志刚;刘险锋;王建平;张红军;王明华;贾明;张燕强;权芳民;王永刚;雷鹏飞;寇明月;杏仲全;王玉成;赵金鹏;黄胜红;王军伟;许波;吴印;李宁;王国栋;李彦鑫;姚征;田开慧;叶传勇;李博超;王红;杨珊
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.02.22