一种自动快速换型CZU型钢生产线的制作方法

本发明涉及到一种生产线，特别涉及一种自动快速换型czu型钢生产线。

背景技术：

优质棒材及扁钢的生产中，划线是表面划伤的主要缺陷之一，也是影响产品质量、生产成本的主要原因。通过观察，发现是由于轧制过程中设备与轧件之间的硬性摩擦导致划线的产生。自动化机械广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。目前，在一种异型钢生产中，不能连续完成各个工序的操作，需要对多个工序分别加工生产，自动化程度不高，不仅生产工作不方便，也增大了人们的劳动强度，另外，板料的生产面积也比较大，给旋转t型丝杆轴来的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动快速换型czu型钢生产线，具有效率提高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动快速换型czu型钢生产线，包括底架1，底架1内安装有用于传输的驱动装置2，底架1上分别安装有cz共用冷弯成型装置3、czu导向铺助装置4、czu冷弯成型共用装置5、五辊整平装置7和导向进料装置8；

所述驱动装置2包括安装在底架1两侧的减速箱和电机21、伞形齿轮22、直线线性导轨23和旋转t型丝杆轴24，减速箱和电机21输出端连接的减速箱和电机轴上套有伞形齿轮22，直线线性导轨23的两端穿过底架1的轴承，直线线性导轨23的两端与伞形齿轮22啮合，旋转t型丝杆轴24套在直线线性导轨23的外周面上；

所述cz共用冷弯成型装置3包括立辊支撑上架31、立辊支撑下架32、立辊长轴33、斜轮34和自转轴承35，立辊支撑上架31、立辊支撑下架32和立辊长轴33均通过螺栓固定在底架1的侧壁上，立辊支撑上架31、立辊支撑下架32和立辊长轴33上安装有相互交错的斜轮34，自转轴承35贯穿立辊支撑上架31、立辊支撑下架32和立辊长轴33的底部，斜轮34与自转轴承35上滑动的铁片351弯折处相接触；

所述czu导向铺助装置4由左杆41、右杆42、左轮43和右轮44组成，左杆41和右杆42相对称的两端分别固定在底架1的内壁上，多个左轮43和右轮44分别通过转销交错的连接在左杆41和右杆42上。

所述czu冷弯成型共用装置5由上轴51、下轴52、传动链轮53、支撑定位板54、成型侧轮55和主支撑龙门56组成，上轴51和下轴52分别穿过底架1的顶部和底部，上轴51和下轴52位于底架1外部的端口上套有通过皮带啮合的传动链轮53，主支撑龙门56固定在底架1的外壁上，成型侧轮55的两端分别与上轴51和下轴52的端口活动连接，成型侧轮55的中部固定在主支撑龙门56上，支撑定位板54活动连接在上轴51上。

所述五辊整平装置7包括上下两层分布在底架1上的多组辊轴71，辊轴71的外壁上套有整平轮72。

所述导向进料装置8包括左架81、右架82和进料架83，左架81和右架82分别固定在底架1的两侧上，进料架83安装在左架81和右架82之间。

优选的，底架1的尾端上还安装有用于切断的剪切装置6，剪切装置6中的切刀61与油缸62相连接，切刀61运行轨迹对准两个所述旋转t型丝杆轴24的间隙。

优选的，上轴51的外壁上还套有液压缸，液压缸输出端连接的杆头与支撑定位板54相接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本自动快速换型czu型钢生产线，切刀运行轨迹对准两个旋转t型丝杆轴的间隙，切刀将铁片进行切割，斜轮与自转轴承上滑动的铁片弯折处相接触，让铁片的两侧进行弯曲；左轮和右轮抵住铁片，使得弯曲部分呈c字状，液压缸输出端连接的杆头与支撑定位板相接，液压缸控制支撑定位板下降进行冲压。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2是本发明的驱动装置结构图；

图3是本发明的cz共用冷弯成型装置结构图；

图4为本发明的czu导向铺助装置结构图；

图5为本发明的czu冷弯成型共用装置结构图；

图6为本发明的五辊整平装置结构图；

图7为本发明的导向进料装置结构图；

图8为本发明的剪切装置结构图。

图中：1、底架；2、驱动装置；21、减速箱和电机；22、伞形齿轮；23、直线线性导轨；24、旋转t型丝杆轴；3、cz共用冷弯成型装置；31、立辊支撑上架；32、立辊支撑下架；33、立辊长轴；34、斜轮；35、自转轴承；351、铁片；4、czu导向铺助装置；41、左杆；42、右杆；43、左轮；44、右轮；5、czu冷弯成型共用装置；51、上轴；52下轴；53、传动链轮；54、支撑定位板；55、成型侧轮；56、主支撑龙门；6、剪切装置；61、切刀；62、油缸；7、五辊整平装置；71、辊轴；72、整平轮；81、左架；82、右架；83、进料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种自动快速换型czu型钢生产线，包括底架1，底架1内安装有用于传输的驱动装置2，底架1上分别安装有cz共用冷弯成型装置3、内弯装置4和czu冷弯成型共用装置5。

请参阅图2，驱动装置2包括安装在底架1两侧的减速箱和电机21、伞形齿轮22、直线线性导轨23和旋转t型丝杆轴24，减速箱和电机21输出端连接的减速箱和电机轴上套有伞形齿轮22，直线线性导轨23的两端穿过底架1的轴承，直线线性导轨23的两端与伞形齿轮22啮合，旋转t型丝杆轴24套在直线线性导轨23的外周面上。

请参阅图3，cz共用冷弯成型装置3包括立辊支撑上架31、立辊支撑下架32、立辊长轴33、斜轮34和自转轴承35，立辊支撑上架31和立辊支撑下架32的一端均通过螺栓固定在底架1的侧壁上，立辊支撑下架32的顶部一端通过转销活动连接有斜轮34，立辊长轴33的一端穿过立辊支撑上架31，立辊长轴33的另一端穿过立辊支撑下架32，自转轴承35套在立辊长轴33的外周面上，斜轮34与自转轴承35上滑动的铁片351弯折处相接触，让铁片351的两侧进行弯曲。

请参阅图4，czu导向铺助装置4由左杆41、右杆42、左轮43和右轮44组成，左杆41和右杆42相对称的两端分别固定在底架1的内壁上，多个左轮43和右轮44分别通过转销交错的连接在左杆41和右杆42上，左轮43和右轮44旋转的过程中型材移动将端头部分进行校正。

请参阅图5，czu冷弯成型共用装置5由上轴51、下轴52、传动链轮53、支撑定位板54、成型侧轮55和主支撑龙门架56组成，上轴51和下轴52分别穿过底架1的顶部和底部，上轴51和下轴52位于底架1外部的端口上套有通过传动链条啮合的传动链轮53，主支撑龙门架56固定在底架1的外壁上，成型侧轮55分别与支撑定位板54和上、下轴51、52组成一个可以冷弯一定角度的装置，成型侧轮55的中部组合固定在主支撑龙门架56上，支撑定位板54活动连接在上轴51上，上轴51的外壁上还套有液压缸，液压缸输出端连接的杆头与冲孔头54相接，液压缸控制冲孔头54下降进行冲压。

请参阅图6，五辊整平装置7包括上下两层分布在底架1上的多组辊轴71，辊轴71的外壁上套有整平轮72，型材在移动至整平轮72上，整平轮72对型材的表面施加压力，表面凹凸的部分在外力作用下平整。

请参阅图7，导向进料装置8包括左架81、右架82和进料架83，左架81和右架82分别固定在底架1的两侧上，进料架83安装在左架81和右架82之间，进料架83上开设的孔位是材料进入的通道，用于对材料的进入。

请参阅图8，底架1的尾端上还安装有用于切断的剪切装置6，剪切装置6中的切刀61与油缸62相连接，切刀61运行轨迹对生产产品进行精准裁切，切刀61将铁片351进行切割。

综上所述；本自动快速换型czu型钢生产线，切刀61运行轨迹对准两个旋转t型丝杆轴24的间隙，切刀61将铁片351进行切割，斜轮34与自转轴承35上滑动的铁片351弯折处相接触，让铁片351的两侧进行弯曲；左轮43和右轮44抵住铁片351，使得弯曲部分呈c字状，液压缸输出端连接的杆头与支撑定位板54相接，液压缸控制支撑定位板54下降进行冲压。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。