一种船用开关纯银触点滚硬工装的制作方法

本发明涉及一种纯银触点滚硬工装，特别是一种船用开关纯银触点滚硬工装。

背景技术：

目前，在我国开关制造行业中，对船用开关的要求越来越高，开关中最关键的部件就是触头，每一个触头的核心部位是触点，部分船用设备功率较大，其开关须承受较大的电流，这就对触点的电导率和热导率要求较高，因此，部分船用大功率设备的开关采用纯银(银含量≥99.9％)材料做触点，因为银的电导率和热导率都是最高的，而且银纯度越高，电导率和热导率就越高。

但是，纯银作为触点有一个明显的缺点，就是硬度不够。银的纯度越高，电导率和热导率越高，同时，硬度也就越低，触点硬度低会大大影响开关的性能和使用寿命，因此，必须设法提高纯银触点的硬度。

目前，为了提高银触点的硬度，通常采用在银中加入其它金属的方法，例如银铜合金，这样虽然提高了银触点的硬度，却降低了其电导率和热导率，影响开关的可靠性和使用寿命。

技术实现要素：

采用了滚硬的方法来提高纯银触点的硬度，由于触头形状的特殊性(纯银触点平面与触头底面呈一定的角度α)，所以我们发明了一种船用开关纯银触点滚硬工装，包括滚硬轮和支座，支座又包括一个底板、一个斜板、两个定位板、两件支撑板。其特征是：

1、将底板固定在铣床工作台上；

2、斜板可在底板长槽内自由调整，调整至合适位置后固定；

3、定位板可在底板短槽内自由调整，调整至间距稍大于触头宽度时，将两个定位板固定；

4、将触头放置在斜板上(斜板与水平面的夹角为α，这样可将触点的α角转换为水平)，用定位销通过定位板上的销孔和触头上的销孔将触头定位，可灵活调整触头位置，准确定位触点高度和平行度，且斜板上有多组安装孔，可满足不同型号的触头；

5、支撑板可根据触头的形状前后左右调节，可用螺栓拉紧，支撑板和触头接触面角度一致，贴合紧密，实现对触头的有力支撑；

6、利用铣床工作台的横向动作和滚硬轮的滚动对触点平面进行滚压，并利用铣床自身的刻度盘调整铣头的上下位置，以达到调整滚压量的目的(滚压量越大，则触点的硬度就越高)，使触点达到符合要求的硬度和尺寸，既保证了纯银触点的电导率和热导率，又提高了其硬度(可提高硬度100～150hl)，从而提高开关整体的性能和可靠性。

7、调好工装后，不用频繁拆卸，仅需安装和拆卸触头就能完成工作。

本发明的有益效果是：

1、采用滚硬工艺，在不改变纯银化学成分的同时，提高其硬度(可提高硬度100～150hl)，保证了纯银触点的电导率和热导率。

2、支座可对触头起到支撑、定位和固定的作用，其有益效果如下：

(1)支座的底板、斜板、定位板、支撑板都可以灵活调整，触头可以得到准确的定位和有力的支撑；

(2)支座是通用的，可以固定多种型号的触头。

(3)支座将触点平面的角度转换为水平，方便加工和滚硬。

(4)斜板保证触头的角度，定位板上的销孔定位高度和平行度，二者相互协调，保证触头定位准确。

3、滚硬轮是通用的，表面调质处理，可以滚硬多种触点。

综上所述，使用该工装进行滚硬，可以简单有效地解决纯银触点硬度低的问题，且该工装结构灵活、可调性强，具有很强的通用性；调好工装后，不用频繁拆卸，仅需安装和拆卸触头就能完成工作，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1底板安装示意图。

图2斜板安装示意图。

图3定位板安装示意图。

图4触头安装示意图。

图5图4中a向视图。

图6支撑板安装示意图。

图7整体工作示意图。

图8图7中a向视图。

图9底板。

图10图9中a向视图。

图11斜板。

图12图11中a向视图。

图13图11中c向视图。

图14图11中b向视图。

图15定位板。

图16图15中a向视图。

图17支撑板。

图18图17中a向视图。

图19滚硬轮。

图20图19中a向视图。

图21触头。

图22图21中a向视图。

其中：1——底板，2——斜板，3——定位板，4——支撑板，5——滚硬轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

一种船用开关纯银触点滚硬工装，包括底板(序1)、斜板(序2)、定位板(序3)、支撑板(序4)、滚硬轮(序5)。

1、如图1，将底板(序1)固定在铣床工作台上；

2、如图2，将斜板(序2)放置在底板的长槽中。如图12，斜板的对应安装孔为长孔，可在底板长槽内调整斜板的前后位置。将斜板调整至合适位置后固定；

3、如图3，将一对定位板(序3)放置在底板的短槽中。如图16，定位板的对应安装孔为长孔，可在底板短槽内调整两个定位板的间距。调整至间距稍大于触头宽度时，将两个定位板固定；

4、如图4和图5，将触头放置在斜板(序2)上(斜板与水平面的夹角为α，这样可将触点的α角转换为水平)，用螺栓带上但不固定，用定位销通过定位板上的销孔和触头上的销孔将触头定位。如图13和图15，定位板上的销孔和斜板上的安装孔都为长孔，可灵活调整触头位置，并准确定位触点高度，且斜板上有多组安装孔，可满足不同型号的触头。调整完毕后，将触头固定；

5、如图6，将一对支撑板(序4)放置在底板的长槽中。如图18，支撑板的安装孔为长孔，可前后调节支撑板的位置。如图9，底板的丝孔有两组，可根据触头的宽度调节两支撑板的距离。然后利用支撑板上的过孔和斜板上的丝孔，用两根长螺栓拉紧，将两个支撑板紧靠触头的被支撑面(触头的被支撑面呈一定角度，支撑板的接触面也制作成相应角度，确保贴合紧密)，然后将支撑板固定在底板上，实现对触头的有力支撑；

6、如图7和图8，将滚硬轮(序5)安装在铣床的铣头上，调整至合适位置，利用铣床工作台的横向动作和滚硬轮的滚动对触点平面进行滚压，并利用铣床自身的刻度盘调整铣头的上下位置，以达到调整滚压量的目的(滚压量越大，则触点的硬度就越高)，使触点达到符合要求的硬度(250hl)和尺寸(高度h)，既保证了纯银触点的电导率和热导率，又提高了其硬度(可提高硬度100～150hl)，从而提高开关整体的性能和可靠性。

7、如图7和图8，调好工装后，不用频繁拆卸，仅需安装和拆卸触头就能完成工作。

技术特征：

技术总结
一种船用开关纯银触点滚硬工装，包括滚硬轮和支座，支座又包括一个底板、一个斜板、两个定位板、两件支撑板，采用滚硬的方法来提高纯银触点的硬度。纯银触点平面与触头底面呈一定的角度α，该工装可将α角转换为水平，斜板定位角度，销孔定位高度和平行度，支撑板对触头进行有力支撑，利用铣床工作台的横向动作和滚硬轮的滚动对触点平面进行滚压，利用铣床自身的刻度盘调整铣头的上下位置，可调整滚压量。用该工装滚硬，可以简单有效地解决纯银触点硬度低的问题，工装结构灵活，触头可以得到准确定位和有力支撑；可调性和通用性强，适合多种型号触头；调好工装后，不用频繁拆卸，仅需安装和拆卸触头即可，操作简便。

技术研发人员：袁涛;王山;巩方彬
受保护的技术使用者：德州恒力电机有限责任公司
技术研发日：2018.10.20
技术公布日：2019.03.01