一种与电钻配合使用的双杆式向上引孔操控架的制作方法

本实用新型属于建筑施工辅助设备领域，涉及一种与电钻配合使用的双杆式向上引孔操控架。

背景技术：

在建筑主体框架内部进行隐蔽工程、吊顶等施工工序中，会根据施工需要在梁底或者天花板的目标位置进行引孔的情况，目前，这种情况下的引孔主要还是通过工人站在木梯子或者钢架上通过电钻进行人工向上钻孔操作，这种操作会存在几个问题，第一，工人不好发力；第二，工人站在高处引孔的危险性较高；第三，引孔时产生的扬尘会损伤到工人的眼鼻口部；第四，引孔的深度无法准确控制。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种与电钻配合使用的双杆式向上引孔操控架，它具有结构新颖、引孔效果理想、引孔深度更精确、实用性强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种与电钻配合使用的双杆式向上引孔操控架，它是由主立杆、升降杆、把手、齿轮式调节把杆、上顶调节杆、竖向主套管、竖向滑套管、竖向过渡杆、L形固定座、竖向孔深定位杆、电钻组成，其特征在于，

主立杆、上顶调节杆、竖向主套管、竖向滑套管均呈中空的方管结构，上顶调节杆的下杆端能自上而下插入主立杆的上管腔中，上顶调节杆的左侧壁中下端焊接有一条齿排，竖向主套管的底端套接于上顶调节杆的上杆端并且通过螺栓实现紧固，竖向主套管的右侧壁上端焊接有一根竖向滑套管；

主立杆的侧壁中部焊接有上下两对横向座，上横向座朝左，下横向座朝右；

上横向座是由前后两块平行的钢片组合而成，每块钢片均钻有一个杆孔，齿轮的前侧面中部和后侧面中部均焊接有一根销杆，位于前侧的销杆能与位于前侧的钢片上的杆孔串接，位于后侧的销杆能与位于后侧的钢片上的杆孔串接，齿轮通过前后两根销杆能与上横向座实现活动连接；

齿轮能以销杆为圆心旋转，齿轮的外径面焊接有一根下压把杆；

齿轮、销杆、下压把杆组合形成齿轮式调节把杆；

主立杆的左侧壁切有一个方形通孔，齿轮的轮齿能嵌入该方形通孔中与上顶调节杆左侧壁上的齿排啮合；

齿轮式调节把杆通过与之啮合的齿排来控制上顶调节杆的升/降，上顶调节杆的升/降能带动竖向主套管、竖向滑套管同时升/降；

下横向座是由前后两块平行的钢板组合而成，前后两块钢板的右板端之间焊接有一块连接板，把手的左侧端与连接板通过焊接实现紧固；

前后两块钢板的右侧、连接板围合形成一个下滑管腔；

升降杆亦呈中空的方管结构，升降杆向上依次贯穿下滑管腔、竖向滑套管的管腔，升降杆能沿着下滑管腔、竖向滑套管的管腔作升/降移动，升降杆的右侧壁安装有多个伸缩式扣钉，多个伸缩式扣钉之间竖向等距排列；

升降杆的上杆端紧固套接有一根竖向过渡杆， L形固定座是由一根横向角钢和一根竖向角钢通过焊接实现紧固连接，竖向过渡杆的顶端焊接于横向角钢的底部，竖向角钢的上端紧固有一颗螺母一，该螺母一旋接有一根竖向孔深定位杆；

电钻通过U形螺杆和螺母二与L形固定座实现紧固连接，电钻的钻杆朝上；

通过控制竖向孔深定位杆旋进螺母一的深度来调节竖向孔深定位杆的顶点高度，竖向孔深定位杆的顶点高度与电钻钻杆的顶点高度之间的差距作为引孔的深度；

主立杆的左侧壁上端还安装有一个电源开关按钮，电源开关按钮的上端连接有一根第一电源线，该第一电源线连接有一个电源插板，电钻的电源插头能与电源插板实现连接，电源开关按钮的下端连接有一根第二电源线，第二电源线的插头用来连接主电源。

在电钻进行引孔作业时，伸缩式扣钉能有效地防止升降杆下移。

由于本实用新型不需要工人站在木梯子或者钢架上进行引孔作业，所以有效地提高了工人引孔作业的安全性，另外，通过本实用新型进行引孔时所产生的扬尘并不会直接影响到工人的眼鼻口部。

通过本实用新型进行向上引孔作业时，工人只需要通过齿轮式调节把杆来达到电钻上顶引孔的目的。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、引孔效果理想、引孔深度更精确、实用性强的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中电钻处于安装状态时的局部组合连接结构透视图。

图中：A-主立杆、A1-上顶调节杆、A2-竖向主套管、A3-竖向滑套管、A4-钢板、A41-把手、A5-钢片、A51-齿轮、A52-下压把杆、A53-销杆、A6-电源开关按钮、A61-第一电源线、A62-第二电源线、B-升降杆、B1-竖向过渡杆、B2-L形固定座、B21-竖向孔深定位杆、B3-伸缩式扣钉、C-电钻、C1-钻杆、C2-电源插头。

具体实施方式

如图1所示，一种与电钻配合使用的双杆式向上引孔操控架，它是由主立杆A、升降杆B、把手A41、齿轮式调节把杆、上顶调节杆A1、竖向主套管A2、竖向滑套管A3、竖向过渡杆B1、L形固定座B2、竖向孔深定位杆B21、电钻C组成，其特征在于，

主立杆A、上顶调节杆A1、竖向主套管A2、竖向滑套管A3均呈中空的方管结构，上顶调节杆A1的下杆端能自上而下插入主立杆A的上管腔中，上顶调节杆A1的左侧壁中下端焊接有一条齿排，竖向主套管A2的底端套接于上顶调节杆A1的上杆端并且通过螺栓实现紧固，竖向主套管A2的右侧壁上端焊接有一根竖向滑套管A3；

主立杆A的侧壁中部焊接有上下两对横向座，上横向座朝左，下横向座朝右；

上横向座是由前后两块平行的钢片A5组合而成，每块钢片A5均钻有一个杆孔，齿轮A51的前侧面中部和后侧面中部均焊接有一根销杆A53，位于前侧的销杆能与位于前侧的钢片上的杆孔串接，位于后侧的销杆能与位于后侧的钢片上的杆孔串接，齿轮A51通过前后两根销杆A53能与上横向座实现活动连接；

齿轮A51能以销杆A53为圆心旋转，齿轮A51的外径面焊接有一根下压把杆A52；

齿轮A51、销杆A53、下压把杆A52组合形成齿轮式调节把杆；

主立杆A的左侧壁切有一个方形通孔，齿轮A51的轮齿能嵌入该方形通孔中与上顶调节杆A1左侧壁上的齿排啮合；

齿轮式调节把杆通过与之啮合的齿排来控制上顶调节杆A1的升/降，上顶调节杆A1的升/降能带动竖向主套管A2、竖向滑套管A3同时升/降；

下横向座是由前后两块平行的钢板A4组合而成，前后两块钢板A4的右板端之间焊接有一块连接板，把手A41的左侧端与连接板通过焊接实现紧固；

前后两块钢板的右侧、连接板围合形成一个下滑管腔；

升降杆B亦呈中空的方管结构，升降杆B向上依次贯穿下滑管腔、竖向滑套管A3的管腔，升降杆B能沿着下滑管腔、竖向滑套管A3的管腔作升/降移动；

升降杆B的上杆端紧固套接有一根竖向过渡杆B1， L形固定座B2是由一根横向角钢和一根竖向角钢通过焊接实现紧固连接，竖向过渡杆B1的顶端焊接于横向角钢的底部，竖向角钢的上端紧固有一颗螺母一，该螺母一旋接有一根竖向孔深定位杆B21；

电钻C通过U形螺杆和螺母二与L形固定座B2实现紧固连接，电钻C的钻杆C1朝上；

通过控制竖向孔深定位杆B21旋进螺母一的深度来调节竖向孔深定位杆B21的顶点高度，竖向孔深定位杆B21的顶点高度与电钻C钻杆的顶点高度之间的差距作为引孔的深度；

主立杆A的左侧壁上端还安装有一个电源开关按钮A6，电源开关按钮A6的上端连接有一根第一电源线A61，该第一电源线A61连接有一个电源插板，电钻C的电源插头C2能与电源插板实现连接，电源开关按钮A6的下端连接有一根第二电源线A62，第二电源线A62的插头用来连接主电源。

其中，升降杆B的右侧壁安装有多个伸缩式扣钉B3，多个伸缩式扣钉B3之间竖向等距排列。