一种角接头激光焊接方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种角接头激光焊接方法。

背景技术：

当前较为普遍的叫接头激光焊接方法是：将两个焊接板拼接后，在拼接处用单束激光焊接，让两个焊接板实现连接的目的，而这种焊接方式会导致焊接外表面不够光滑，并且在焊缝对中的难度较大难以达到光滑的目的，因此有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种角接头激光焊接方法，其具有使焊接接头外表面光滑，避免了焊接过程中对焊缝对中不敏感的缺陷，并且提高了焊接质量的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种角接头激光焊接方法，包括如下步骤，

步骤1：取两个焊接板并让两个焊接板的一侧拼接构成待焊角接头；

步骤2：采用双激光束分别聚焦在两个焊接板的两侧进行焊接，得到角接头焊接件。

优选的，所述步骤2中施加激光的位置关于两个拼接板的拼接处的两侧分布。

通过采用上述技术方案，双激光束分布于两个拼接板的拼接处的两侧，在焊接的过程中，会使得拼接处得到圆滑的结果，而不是尖锐的状态。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明克服目前角接头激光焊接的难题，能够让激光焊接完成的角接头得到圆滑且平整的结果，能够适应目前角接头的工业应用的需求。

附图说明

图1为双焦点激光焊接的结构示意图；

图2为双焦点激光焊接后的结构示意图；

图3为单焦点激光焊接的结构示意图；

图4为单焦点激光焊接的结构示意图；

图5为双焦点激光焊接后的金相图；

图6为单焦点激光焊接的金相图。

具体实施方式

一种角接头激光焊接方法，如图1-图6所示，包括如下步骤，

步骤1：取两个焊接板并让两个焊接板的一侧拼接构成待焊角接头；

步骤2：采用双激光束分别聚焦在两个焊接板的两侧进行焊接，得到角接头焊接件。

所述步骤2中施加激光的位置关于两个拼接板的拼接处的两侧分布。

所述两道激光束之间的距离关系可以相互调节，即两道激光束可同时向同一方向移动或两道激光束朝相互靠近或相互远离的方向移动，以适应不同的工况。并且其他工艺参数，例如激光的强度满足生产要求。

本发明采用的是自熔焊接方法，通过双焦点激光焊接方式，即两道激光束处于两个拼接板的拼接处的两侧，两个拼接板的拼接处将会受热而自熔进而焊接在一起，从而达到外表面圆滑并且光滑的的结果。

另外双焦点激光焊接方式，可以根据不同的工况，采用单双焦点切换的方式，工程应用更灵活。降低了对焊缝配合精度的要求，降低了激光焊缝对中精度的要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种角接头激光焊接方法，包括如下步骤，步骤1：取两个焊接板并让两个焊接板的一侧拼接构成待焊角接头；步骤2：采用双激光束分别聚焦在两个焊接板的两侧进行焊接，得到角接头焊接件。优选的，所述步骤2中施加激光的位置关于两个拼接板的拼接处的两侧分布。通过采用上述技术方案，双激光束分布于两个拼接板的拼接处的两侧，在焊接的过程中，会使得拼接处得到圆滑的结果，而不是尖锐的状态。

技术研发人员：李章;朱彬;程云杨;张华夏;吴让大
受保护的技术使用者：奔腾激光（温州）有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.11