梯形桥架焊接固定装置的制作方法

本发明涉及一种焊接装置，尤其是梯形桥架焊接固定装置。

背景技术：

梯形桥架的梯架需要焊接到桥架侧板上，目前多采用手工定位进行焊接，焊接需要两个人配合才能完成，焊接效率低，且容易变形，导致成品质量较差，焊接场地大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种能自动夹紧桥架侧板和梯架、使用方便、安全性好、结构紧凑、能有效提高焊接效率、减少操作人员、提高成品焊接质量的梯形桥架焊接固定装置，具体技术方案为：

梯形桥架焊接固定装置，包括支架、定位块、侧压板、压紧气缸和导向杆；所述定位块的顶部设有梯架槽，定位块设有多个，定位块沿支架的纵向等间距安装在支架的顶部，侧压板对称位于定位块的两端，侧压板与压紧气缸连接，压紧气缸固定在支架的底部；所述导向杆的一端固定在侧压板上，导向杆活动插在直线轴承上，直线轴承固定在支架的底部。

通过采用上述技术方案，压紧气缸位于支架的底部，不超出侧压板，方便焊接人员操作，避免焊接人员工作时撞到压紧气缸上，提高安全性和方便性，同时能减小梯形桥架焊接固定装置的占地面积，节约空间。

由于梯形桥架长度较长，每侧的压紧气缸不少于两个，导向杆使侧压板运行稳定，避免压降或松开时发生倾斜。

工作时，先将梯架放到各个定位块的梯架槽中，然后依次启动两侧的压紧气缸，使侧压板压紧在定位块的两端，从而使梯架全部进入到定位块上，然后将桥架侧板放置到侧压板与定位块之间，桥架侧板的折边压在梯架的顶部，启动压紧气缸使侧压板将桥架侧板压紧在定位块的两侧，然后进行焊接，将梯架焊接到桥架侧板上。

优选的，所述定位块的两端设有焊接台面，焊接台面与梯架槽的底面平齐。

通过采用上述技术方案，焊接台面避开梯架与桥架侧板的焊接处，方便焊接，同时能避免焊渣粘结在定位块上。

优选的，所述支架的一端装有定位杆，定位杆活动插在两侧的侧压板的孔中。

通过采用上述技术方案，定位杆能够限定桥架侧板的位置，保持两侧的桥架侧板的端部在同一平面上。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的梯形桥架焊接固定装置能自动夹紧桥架侧板和梯架、使用方便、安全性好、结构紧凑、能有效提高焊接效率、减少操作人员、提高成品焊接质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，梯形桥架焊接固定装置，包括支架1、定位块2、侧压板3、压紧气缸4和导向杆5；定位块2的顶部设有梯架槽21，定位块2设有多个，定位块2沿支架1的纵向等间距安装在支架1的顶部，侧压板3对称位于定位块2的两端，侧压板3与压紧气缸4连接，压紧气缸4固定在支架1的底部；导向杆5的一端固定在侧压板3上，导向杆5活动插在直线轴承上，直线轴承固定在支架1的底部。

压紧气缸4位于支架1的底部，不超出侧压板3，方便焊接人员操作，避免焊接人员工作时撞到压紧气缸4上，提高安全性和方便性，同时能减小梯形桥架焊接固定装置的占地面积，节约空间。

由于梯形桥架长度较长，每侧的压紧气缸4不少于两个，导向杆5使侧压板3运行稳定，避免压降或松开时侧压板3发生倾斜。

定位块2的两端设有焊接台面22，焊接台面22与梯架槽21的底面平齐。

焊接台面22避开梯架与桥架侧板的焊接处，方便焊接，同时能避免焊渣粘结在定位块2上。

支架1的一端装有定位杆6，定位杆6活动插在侧压板3的孔中。定位杆6能够限定桥架侧板的位置，保持两侧的桥架侧板的端部在同一平面上。

工作时，先将梯架放到各个定位块2的梯架槽21中，然后依次启动两侧的压紧气缸4，使侧压板3压紧在定位块2的两端，从而使梯架全部进入到定位块2上，然后将桥架侧板放置到侧压板3与定位块2之间，桥架侧板的折边压在梯架的顶部，启动压紧气缸4使侧压板3将桥架侧板压紧在定位块2的两侧，然后进行焊接，将梯架焊接到桥架侧板上。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种焊接装置，尤其是梯形桥架焊接固定装置，包括支架、定位块、侧压板、压紧气缸和导向杆；所述定位块的顶部设有梯架槽，定位块设有多个，定位块沿支架的纵向等间距安装在支架的顶部，侧压板对称位于定位块的两端，侧压板与压紧气缸连接，压紧气缸固定在支架的底部；所述导向杆的一端固定在侧压板上，导向杆活动插在直线轴承上，直线轴承固定在支架的底部。本发明提供的梯形桥架焊接固定装置能自动夹紧桥架侧板和梯架、使用方便、安全性好、结构紧凑、能有效提高焊接效率、减少操作人员、提高成品焊接质量。

技术研发人员：徐伟伟;姚姜
受保护的技术使用者：东台市飞凌电气设备有限公司
技术研发日：2018.11.01
技术公布日：2018.12.21