小尺寸厚料冲压连续模及冲压工艺的制作方法

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种小尺寸厚料冲压连续模及冲压工艺。

背景技术：

随着我国冲压技术不断的发展、汽车市场竞争压力不断加大，很多国外进口的零件将国产化。

图1所示是一个汽车安全座椅上的棘轮扣1，其具有4.0mm的料厚，但最窄处11只有0.88mm，对产品的塌角要求不超过料厚的10％，光亮面要超过料厚的85％以上。采用普通的冲压工艺就是冲头结构与产品外形完全一致，可0.88mm宽度的冲头在巨大的反作用力下很容易冲断，塌角过大和光亮面过小的问题也经常发生，难以达到客户要求。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种小尺寸厚料冲压连续模和冲压工艺，能够高质量地完成小尺寸厚料的冲压成型。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种小尺寸厚料连续模，包括依次设置的切定位孔模、调整冲切模、压薄模和落料模，所述调整冲切模包括调整冲头，所述调整冲头的投影轮廓相对产品标准形状向外偏移，所述压薄模包括对应产品标准形状的凹模和投影覆盖凹模和调整区域的压薄冲头。

具体的，所述调整冲头的投影轮廓相对标准形状往外偏移0.5-2mm。

具体的，所述调整冲切模包括两个用来半切的调整冲头。

一种小尺寸厚料冲压工艺，步骤包括：

①切定位孔：在料带上将定位孔切出；

②调整冲切：以定位孔为基准，在料带上面切出产品窄料位置调整后的轮廓，且调整轮廓相对标准形状向外偏移；

③压薄：利用压薄冲头将材料压入贴合产品标准形状的凹模中，使材料变成产品窄料位置周围有薄边的结构并连在料带上；

④落料：用落料冲头将产品顺着标准形状从料带上切下。

进一步的，所述步骤②中，调整位置由两次位置重叠的半切完成。

具体的，所述压薄冲头的投影覆盖步骤②中的调整区域。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本工艺通过调整冲切让变形部分可以牢固得连接于料带上，防止冲断，然后再压薄形成容易剪断的薄边，这样落料的时候落料冲头就不容易冲断，也避免了塌角大和光亮面小的问题。

附图说明

图1为棘轮扣的主视图；

图2为料带的变化关系图；

图3为压薄步骤的工作原理图。

图中数字表示：

1-棘轮扣，11-最窄处；

2-料片，21a-第一定位孔，21b-第二定位孔，22a-第一半切区，22b-第二半切区，23a-凹模区，23b-压薄区，23c-薄边，24-落料区；

31-凹模，32-压薄冲头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本发明的一种小尺寸厚料冲压工艺，步骤包括：

①切定位孔：用切定位孔部在料带2上将定位孔切出，实际会产生位于料带2一侧的第一定位孔21a和位于料带2另一侧的第二定位孔21b，模具以第一定位孔21a和第二定位孔21b为基准将料带2进行步进输送。

②调整冲切：以定位孔为基准，用调整冲切部在料带2上面切出产品窄料位置调整后的轮廓，且调整轮廓相对标准形状向外偏移。产品窄料位置对应于棘轮扣1的最窄处11，棘轮扣1的标准形状对应于落料区24范围。做调整冲切的目的在于防止窄料位置被冲断。

③压薄：在压薄模利用压薄冲头32(对应图2打斜线的压薄区23b)将材料压入贴合产品标准形状的凹模31(对应图2打十字的凹模区23a)中，使材料变成产品窄料位置周围有薄边23c的结构并连在料带上。压薄是为了让料带2的中心位置挤入凹模中形成棘轮扣1的外形，而调整冲切中留下来的偏移部分就被压薄冲头32和凹模31挤扁成薄边23c，而材料的有用部分还能被薄边23c连接在料带2上，继续送去落料。

④落料：在落料部用落料冲头(对应落料区24)将产品顺着标准形状从料带2上切下。此时落料冲头只需要将薄边23c冲断即可，因为薄边23c的厚度依然很小，所以在落料冲头局部很细的情况下冲断的反作用力不大，这也就保护了落料冲头。

如图2所示，步骤②中切料轮廓相对标准形状往外偏移0.5-2mm。这个范围能让窄料位置有足够的强度连接在料带2上，而且也方便压薄步骤将这一小块区域压扁。

如图2所示，步骤②中，产品窄料位置由两次位置重叠的半切完成。产品窄料位置是个半岛结构，一次冲切可能会因为卡料而让脱料时结构变形，通过两次半切先切出第一半切区22a，然后再切出与之重叠的第二半切区22b，这样就能形成所要达到的半岛结构，确保产品精度。

如图2所示，步骤③中，压薄冲头32的投影(对应压薄区23b)覆盖步骤②中的窄料位置放大区域。压薄冲头32的这种结构是为了提升自身的刚性，防止压薄的反作用力使压薄冲头32崩断。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于冲压加工技术领域，涉及一种小尺寸厚料冲压连续模及冲压工艺，连续模包括依次设置的切定位孔模、调整冲切模、压薄模和落料模，所述调整冲切模包括调整冲头，所述调整冲头的投影轮廓相对产品标准形状向外偏移，所述压薄模包括对应产品标准形状的凹模和投影覆盖凹模和调整后轮廓的压薄冲头；冲压工艺步骤包括：切定位孔、调整冲切、压薄和落料。本工艺通过调整冲切让变形部分可以牢固得连接于料带上，防止冲断，然后再压薄形成容易剪断的薄边，这样落料的时候落料冲头就不容易冲断，也避免了塌角大和光亮面小的问题。

技术研发人员：顾大明
受保护的技术使用者：苏州铭峰精密机械有限公司
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.01.29