马达座工件加工夹持装置的制作方法

本发明涉及夹持装置，具体涉及马达座工件加工夹持装置。

背景技术：

在现有技术中，对马达座工件进行加工时通常采用人工方式对其进行夹持，而这种夹持方式存在以下问题：一，效率较低，通常一次只能处理一个马达座工件；二、人工夹持可能会出现位置偏差，导致加工不精确，影响产品的加工质量；三、具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明是提供了马达座工件加工夹持装置，所要解决的技术问题是如何自动夹持两个马达座工件以配合其加工工序。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：

马达座工件加工夹持装置，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有并排设置的正向夹持机构和反向夹持机构，所述正向夹持机构包括并排平行设置的第一横向固定板和第一横向活动板，所述第一横向固定板固定安装在所述底板上，所述第一横向活动板可相对所述第一横向固定板进行移动，所述第一横向固定板与所述第一横向活动板的夹持面上分别设置有若干夹持块和一一对应的第一定位销，在所述第一横向固定板与所述第一横向活动板之间的所述底板上设置有限位块；所述反向夹持机构包括平行并排设置的第一纵向固定板和第一纵向活动板，所述第一纵向固定板固定安装在所述底板上，所述第一纵向活动板可相对所述第一纵向固定板进行移动，所述第一纵向固定板与所述第一纵向活动板的夹持面上分别设置有一一对应的若干第二定位销，所述第一横向固定板在其夹持面上固定设置有若干支撑块。

所述第一横向固定板的一侧设置有第一油缸，所述第一油缸的推杆穿过所述第一横向固定板并与所述第一横向活动板相连接，所述第一横向活动板上安装有若干第一导柱，所述第一横向活动板活动连接在所述第一导柱上；所述第一纵向固定板的一侧设置有第二油缸，所述第二油缸的推杆穿过所述第一纵向固定板并与所述第一纵向活动板相连接，所述第一纵向活动板上安装有若干第二导柱，所述第一纵向活动板活动连接在所述第二导柱上。

在所述第一油缸的两侧分别安装有第一挡块，所述第一挡块与所述底板和所述第一横向固定板分别固定连接。

在所述第二油缸的两侧分别安装有第二挡块，所述第二挡块与所述底板和所述第一纵向固定板分别固定连接。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：能够自动对两个马达座工件进行夹持以配合其加工，具有良好的使用效果，且比起手动夹持方式效率高，夹持更加准确，有利于提高产品的加工质量，同时，占据的空间也较小。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的示意图；

图2为图1夹持马达座工件时的示意图。

具体实施方式

如图所示，这种马达座工件加工夹持装置，包括底板1，底板1上安装有并排设置的正向夹持机构2和反向夹持机构3，正向夹持机构2用于夹持正向放置的马达座工件，反向夹持机构3用于夹持反向放置的马达座工件，正向夹持机构2包括并排平行设置的第一横向固定板21和第一横向活动板22，第一横向固定板21固定安装在底板1上，第一横向活动板22可相对第一横向固定板21进行移动，其具体连接方式如下：第一横向固定板21的一侧设置有第一油缸23，第一油缸23的推杆穿过第一横向固定板21并与第一横向活动板22相连接，第一横向活动板22上安装有若干第一导柱24，第一横向活动板22活动连接在第一导柱24上，第一导柱24的作用是对第一横向活动板22的移动进行导向，防止其歪移；第一横向固定板21与第一横向活动板22的夹持面上分别设置有若干夹持块25和一一对应的第一定位销26，夹持块25的作用是夹紧马达座工件，第一定位销26的作用是穿进马达座工件上与其相对应匹配的定位孔中，对其进行定位，并以此为基准加工马达座工件；在第一横向固定板21与第一横向活动板22之间的底板1上设置有限位块27，限位块27的作用是防止第一横向活动板22和第一横向固定板21之间夹压力过大导致马达座工件挤压变形，并控制挤压的余量在0.5mm；反向夹持机构3包括平行并排设置的第一纵向固定板31和第一纵向活动板32，第一纵向固定板31固定安装在底板1上，第一纵向活动板32可相对第一纵向固定板31进行移动，其具体连接方式如下：第一纵向固定板31的一侧设置有第二油缸33，第二油缸33的推杆穿过第一纵向固定板31并与第一纵向活动板32相连接，第一纵向活动板32上安装有若干第二导柱34，第一纵向活动板32活动连接在第二导柱34上，第二导柱34对第一纵向活动板32的运动起到导向作用。第一纵向固定板31与第一纵向活动板32的夹持面上分别设置有一一对应的若干第二定位销35，第二定位销35的作用类似第一定位销26；第一横向固定板21在其夹持面上固定设置有若干支撑块36，支撑块36的作用是对倒扣反向放置的马达座工件进行限位，方便对其进行准确地加工。

在第一油缸23的两侧分别安装有第一挡块28，第一挡块28与底板1和第一横向固定板21分别固定连接，第一挡块28的作用是对第一横向固定板21进行支撑，防止其在压力的作用下发生变形，保证马达座工件的加工质量；在第二油缸33的两侧分别安装有第二挡块37，第二挡块37与底板1和第一纵向固定板31分别固定连接；第二挡块37的作用是对第一纵向固定板31进行支撑，防止其在压力的作用下发生变形，保证马达座工件的加工质量。

在本实施例中，由于正向夹持机构2的第一横向固定板21和反向夹持机构3的第一纵向固定板31是相互垂直布置的，所以正向夹持机构2的第一横向活动板22和反向夹持机构3的第一纵向活动板32的移动方向也相互垂直，这种结构比两者同向设置可以节省一部分空间，并方便配合设备四轴旋转对马达座工件进行加工。

综上，本发明能够自动对两个马达座工件进行夹持以配合其加工，具有良好的使用效果，且比起手动夹持方式效率高，夹持更加准确，有利于提高产品的加工质量。

技术特征：

技术总结
本发明公开了马达座工件加工夹持装置，其特征在于：包括底板，底板上安装有并排设置的正向夹持机构和反向夹持机构，正向夹持机构包括第一横向固定板和可相对第一横向固定板进行移动的第二横向活动板，第一横向固定板与第一横向活动板的夹持面上分别设置有若干夹持块和第一定位销，在第一横向固定板与第一横向活动板之间的底板上设置限位块；反向夹持机构包括第一纵向固定板和可相对第一纵向固定板进行移动的第一纵向活动板，第一纵向固定板与第一纵向活动板的夹持面上分别设置若干第二定位销，第一横向固定板在其夹持面上固定设置有若干支撑块。本发明可自动夹持两个马达座工件以配合其加工工序，克服了传统手工夹持方式低效、不准确的问题。

技术研发人员：周冬喜
受保护的技术使用者：道然精密智造无锡有限公司
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.01.11