本发明属于金属焊接防飞溅化学助剂技术领域，具体涉及一种水性焊接防飞溅剂及其制备方法。
背景技术：
随着工业技术的发展，人们对各种金属设备的需求量大增，包括汽车、造船、工程机械等各行各业对廉价可靠的金属连接工艺有了更高的要求。金属连接的历史久远，当今的技术发展日新月异，原有的金属锻焊技术已经发展到了弧焊、激光焊等先进焊接技术。焊接时，需用高温或者高压的方式使焊料与母材连接成一个整体。工艺参数选择、焊料纯度、气氛保护和焊接方向等都会造成焊接过程中产生飞溅物，这些就是俗称的焊渣，掉落在焊缝附近的金属表面，容易导致母材的划伤，也会污染周边环境。实际工作中，带有焊渣的金属工件无法应用于较为精密的设备中，必须对焊渣进行打磨处理，这会浪费大量的人力物力，也会延长生产周期。
我们通过查阅文献可以了解到部分研究人员发明了一些金属焊接防飞溅剂，例如公开号为cn1481964a的专利公开了一种应用于金属焊接后表面飞溅物防止的试剂，可以有效保护母材，并且也减轻了劳动强度，在一定程度上解决了焊接过程中焊渣造成的技术问题。但其在制备过程中须将所有原材料混合并在砂磨机中研磨至45微米的颗粒才能制得成品，这使得在制备成品时需要花费大量的精力，并且对生产设备提出了更高的要求；文中提到在使用时需将焊接防飞溅剂充分摇匀，用毛刷涂刷，这给实际操作带来很大的不便，而且效率低下，最重的是在刷涂过程中会出现刷涂不均匀的现象，严重影响实际使用效果；该发明使用的原材料中含有硝酸钙，大量使用会造成环境污染。因此开发出一种易于制得且操作方便的无污染水性焊接防飞溅剂就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种喷洒工作强度小且喷洒效果均匀的水性焊接防飞溅剂及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种水性焊接防飞溅剂，其特征在于由以下重量份的原料组成：
成膜剂水性聚氨酯乳液树脂10-30份；
助溶剂异丙醇5-15份；
去离子水30-70份；
悬浮剂纳米级硅粉2-10份；
增稠剂聚丙烯酸乳液5-15份。
进一步优选，所述水性焊接防飞溅剂由以下重量份的原料组成：
成膜剂水性聚氨酯乳液树脂20份；
助溶剂异丙醇10份；
去离子水50份
悬浮剂纳米级硅粉5份；
增稠剂聚丙烯酸乳液10份。
进一步优选，所述悬浮剂纳米级硅粉为粒径3-10nm的硅粉。
本发明所述的水性焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
步骤s1：将成膜剂水性聚氨酯乳液树脂和助溶剂异丙醇加入到反应釜中并搅拌混合均匀；
步骤s2：向反应釜中加入去离子水和悬浮剂纳米级硅粉并搅拌混合均匀；
步骤s3：向反应釜中加入增稠剂聚丙烯酸乳液后搅拌混合均匀即得到乳白色水性焊接防飞溅剂。
本发明的水性焊接防飞溅剂在使用时采用直接喷涂的方式，工作强度小且喷洒效果均匀，整个体系是完全水溶性的，清洗时用水冲即可，在工件上没有残留，省时省力。
具体实时方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
按照如下重量配比分别称取原料（千克）：
1、成膜剂水性聚氨酯乳液树脂200、助溶剂异丙醇100、去离子水500、悬浮剂纳米级（粒径3-10nm）硅粉50和增稠剂聚丙烯酸乳液100；
2、成膜剂水性聚氨酯乳液树脂100、助溶剂异丙醇150、去离子水300、悬浮剂纳米级（粒径3-10nm）硅粉100和增稠剂聚丙烯酸乳液50；
3、成膜剂水性聚氨酯乳液树脂300、助溶剂异丙醇50、去离子水700、悬浮剂纳米级（粒径3-10nm）硅粉20和增稠剂聚丙烯酸乳液150。
制备方法：
步骤s1：将成膜剂水性聚氨酯乳液树脂和助溶剂异丙醇加入到反应釜中并搅拌混合均匀；
步骤s2：向反应釜中加入去离子水和悬浮剂纳米级硅粉并搅拌混合均匀；
步骤s3：向反应釜中加入增稠剂聚丙烯酸乳液后搅拌混合均匀即得到乳白色水性焊接防飞溅剂。
本发明的水性焊接防飞溅剂在使用时采用直接喷涂的方式，工作强度小且喷洒效果均匀，整个体系是完全水溶性的，清洗时用水冲即可，在工件上没有残留，省时省力。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。