一种剪板机的板材定位装置的制作方法

本发明涉及板材定位装置技术领域，具体为一种剪板机的板材定位装置。

背景技术：

剪板机是用运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，现有剪板机在进行剪板前由人工根据所需尺寸在板材上测量定位并标记，然后放入剪板机中完成剪板，传统设备与剪板方法需要人工操作的步骤多，同时较为费力，不适用于大批量剪板作业，同时现有剪板机需人工移动板材，增加了操作人员的劳动强度，人工移动，操作不便，操作人员手动调整板材并送入剪板机，很容易因操作失误导致手部受伤，造成安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种剪板机的板材定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪板机的板材定位装置，包括操作台、输送机构、辅助机构、定位机构、剪板机构，所述输送机构安装在操作台的上端表面，所述辅助机构安装在操作台的上端，所述定位机构安装在辅助机构的内侧，所述定位机构包括安装架、滑杆、定位件、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述安装架安装在辅助机构的内侧，所述滑杆安装在安装在安装架的内部两侧，所述滑杆的外侧表面设置有刻度，所述滑杆的外侧套设有压力传感器，所述定位件安装在安装架的内侧，所述定位件的两端套设在滑杆的外侧，所述滑杆的外侧定位件与安装架之间设置有弹簧，所述第一液压缸安装在定位件的下端，所述第一液压缸的伸缩杆端处设置有安装件，所述第二液压缸安装安装件靠近输送机构的一侧，所述第二液压缸的伸缩杆端处设置有安装块，所述第三液压缸安装在安装块远离第二液压缸的一侧，所述第三液压缸的伸缩杆端处设置有夹板，所述剪板机构安装在操作台的上端靠近输送机构入口的一侧。

进一步的，所述输送机构包括滚辊、第一齿轮、第一齿链、第一电机，所述滚辊通过轴承活动安装在操作台的上端，所述第一齿轮安装在滚辊所在转轴的一端，所述第一齿链安装在若干所述第一齿轮的外侧，所述第一电机安装在操作台的一侧，所述第一电机的输出轴端通过联轴器与滚辊所在转轴传动连接。

进一步的，所述辅助机构包括安装板、第四液压缸、固定板，所述安装板安装在操作台的一侧，所述第四液压缸通过支架安装在安装板的上端，所述固定板安装在第四液压缸的伸缩杆端处，所述安装架安装在固定板之间，所述固定板的下端设置有滚动机构。

进一步的，所述滚动机构包括滚轮、第二齿轮、第二齿链、第二电机，所述滚轮通过轴承活动安装在固定板的下端，所述第二齿轮安装在滚轮所在转轴的一端，所述第二齿链安装在第二齿轮的外侧，所述第二电机安装在固定板上端一侧的安装座上，所述第二电机通过皮带轮与滚轮之间传动连接。

进一步的，所述操作台的一侧设置有控制箱，所述控制箱分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第一电机、第二电机、压力传感器之间电性连接。

进一步的，所述操作台的下端四角处分别设置有螺纹调节柱，所述操作台的外侧表面设置有水平尺。

进一步的，所述操作台的下端四角处螺纹调节柱的一侧分别设置有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置将板材放置在输送机构的一侧，通过辅助机构进行固定，再将定位机构调节完毕后，启动输送机构与滚动机构对板材进行输送，且通过定位机构对板材进行定位测量，当板材到达合适的位置时，通过剪板炯古对板材进行剪切，从而实现定位剪切板材的目的；

2、本发明通过设置辅助机构避免板材在输送和定位的过程中产生偏移，进而导致定位出现较大的误差，同时导致剪切时产生过多的浪费。

附图说明

图1为本发明一种剪板机的板材定位装置整体结构示意图；

图2为本发明一种剪板机的板材定位装置的定位件、压力传感器的安装视图。

图1-2中：1、操作台；2、输送机构；21、滚辊；22、第一齿轮；23、第一齿链；24、第一电机；3、辅助机构；31、安装板；32、第四液压缸；33、固定板；4、定位机构；41、安装架；42、滑杆；43、定位件；44、第一液压缸；441、安装件；45、第二液压缸；451、安装块；46、第三液压缸；461、夹板；47、压力传感器；48、弹簧；5、剪板机构；6、滚动机构；61、滚轮；62、第二齿轮；63、第二齿链；64、第二电机；7、控制箱；8、螺纹调节柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种剪板机的板材定位装置，包括操作台1、输送机构2、辅助机构3、定位机构4、剪板机构5，所述输送机构2安装在操作台1的上端表面，所述辅助机构3安装在操作台1的上端，所述定位机构4安装在辅助机构3的内侧，所述定位机构4包括安装架41、滑杆42、定位件43、第一液压缸44、第二液压缸45、第三液压缸46，所述安装架41安装在辅助机构3的内侧，所述滑杆42安装在安装在安装架41的内部两侧，所述滑杆42的外侧表面设置有刻度，所述滑杆42的外侧套设有压力传感器47，所述定位件43安装在安装架41的内侧，所述定位件43的两端套设在滑杆42的外侧，所述滑杆42的外侧定位件43与安装架41之间设置有弹簧48，所述第一液压缸44安装在定位件43的下端，所述第一液压缸44的伸缩杆端处设置有安装件441，所述第二液压缸45安装安装件441靠近输送机构2的一侧，所述第二液压缸45的伸缩杆端处设置有安装块451，所述第三液压缸46安装在安装块451远离第二液压缸45的一侧，所述第三液压缸46的伸缩杆端处设置有夹板461，所述剪板机构5安装在操作台1的上端靠近输送机构2入口的一侧。

本发明所述输送机构2包括滚辊21、第一齿轮22、第一齿链23、第一电机24，所述滚辊21通过轴承活动安装在操作台1的上端，所述第一齿轮22安装在滚辊21所在转轴的一端，所述第一齿链23安装在若干所述第一齿轮22的外侧，所述第一电机24安装在操作台1的一侧，所述第一电机24的输出轴端通过联轴器与滚辊21所在转轴传动连接，便于输送板材。

本发明所述辅助机构3包括安装板31、第四液压缸32、固定板33，所述安装板31安装在操作台1的一侧，所述第四液压缸32通过支架安装在安装板31的上端，所述固定板33安装在第四液压缸32的伸缩杆端处，所述安装架41安装在固定板33之间，所述固定板33的下端设置有滚动机构6，便于固定板材。

本发明所述滚动机构6包括滚轮61、第二齿轮62、第二齿链63、第二电机64，所述滚轮61通过轴承活动安装在固定板33的下端，所述第二齿轮62安装在滚轮61所在转轴的一端，所述第二齿链63安装在第二齿轮62的外侧，所述第二电机64安装在固定板33上端一侧的安装座上，所述第二电机64通过皮带轮与滚轮61之间传动连接，保证输送板材的稳定。

本发明所述操作台1的一侧设置有控制箱7，所述控制箱7分别与第一液压缸44、第二液压缸45、第三液压缸46、第四液压缸32、第一电机24、第二电机64、压力传感器47之间电性连接，便于装置的控制，使操作简单。

本发明所述操作台1的下端四角处分别设置有螺纹调节柱8，所述操作台1的外侧表面设置有水平尺，便于调节装置水平，保证装置稳定。

本发明所述操作台1的下端四角处螺纹调节柱8的一侧分别设置有万向轮，便于移动装置。

工作原理：使用时，通过将板材穿过剪板机构5，将板材放置在输送机构2的滚辊21上端，通过控制箱7穷的那个第四液压缸32带动辅助机构3和滚动机构6将板材进行固定，再通过控制箱7启动第一液压缸44、第二液压缸45将夹板461带至板材的一端，通过控制箱7启动第三液压缸46带动夹板461将板材固定，同时控制箱7启动第一电机24、第二电机64的运行带动滚辊21、滚轮61转动将板材进行输送，将压力传感器47固定在滑杆42相应的位置根据需求长度，当定位机构4的第一液压缸44触碰到压力传感器47时，压力传感器47将信号传输至控制，通过控制箱7暂停第一电机24、第二电机64的运行，随后通过剪板机构5对板材进行剪切，进而实现定位剪切的目的，同时通过控制箱7启动第三液压缸46带动夹板461松开板材，第一液压缸44、第二液压缸45返回原处在弹簧48的作用力下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。