一种防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置的制作方法

本发明涉及铝制材料生产技术领域，具体为一种防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置。

背景技术：

在铝制品的生产加工过程中，铝制材料是一种不可或缺的原料，而目前，在铝制品的生产加工过程中，要对千差万别、大小不一的圆柱体铝制材料切成小段进行粉碎，在圆柱体铝制材料切段的过程中，多采用圆盘剪切机或齿轮滚刀式铝线切段机进行切段，这种设备在圆柱体铝制材料的抓取运输过程中，一般都会使得圆柱体铝制材料受到磨损，而且这种设备不能对圆柱体铝制材料进行定长切段，严重影响了铝制品的生产效率。为此，我们提出一种防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面中部两侧均设置有夹取气缸，所述装置主体的上表面一侧设置有切段装置，所述装置主体的上表面中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有弧形板，所述弧形板的顶端贴合连接有铝制材料本体；

两个所述夹取气缸相互靠近的一侧均设置有推杆，所述推杆远离夹取气缸的一端固定连接有夹板，所述夹板与铝制材料本体相适配；

所述推杆的一端侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有第一驱动电机，所述安装槽的内壁上活动连接有驱动轮，所述驱动轮与第一驱动电机活动连接，所述驱动轮上设置有传送带，所述传送带的一端套接在驱动轮上；

所述推杆与夹板的连接处开设有空槽，所述空槽的一侧设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过伸缩杆与空槽的槽壁连接，所述空槽的另一侧设置有第二活动杆，所述第二活动杆的一端开设有活动槽，所述第一活动杆和第二活动杆的另一端相互靠近的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一端通过轴承与第一活动杆连接，所述连接轴的另一端插入第二活动杆的活动槽内，所述传送带的另一端贯穿活动槽并套接在连接轴的另一端上，所述连接轴的外侧套接有滚轮，所述滚轮位于第一活动杆和第二活动杆之间；

所述切段装置包括两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有连接板，所述连接板的顶端两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端中部设置有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧套接有活动板，所述活动板的底面两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿连接板并固定连接有切刀，所述切刀的下方设置有切槽，所述切槽开设于装置主体的上表面。

优选的，所述空槽与安装槽之间通过连接槽连通，所述连接槽内设置有顶紧装置，所述顶紧装置与传送带的中部贴合连接。

优选的，所述顶紧装置包括两个相邻设置的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽开设于连接槽的侧壁上，所述燕尾滑槽内设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外侧固定连接有凸块，所述凸块远离燕尾滑块的一侧设置有支杆，两个所述支杆对称设置，且两个支杆之间连接有压缩弹簧，所述支杆的一端通过铰接轴与凸块连接，所述支杆的另一端活动连接有销轴，所述销轴的外侧套接有顶紧轮，所述顶紧轮与传送带的中部外侧贴合连接。

优选的，所述第一驱动电机的转轴上固定连接有限位块，所述驱动轮的一侧中部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配。

优选的，所述空槽的一端两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽位于夹板内，所述第一活动杆和第二活动杆的另一端相互远离的一侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，且滑块通过复位弹簧与滑槽的内壁连接。

优选的，所述传送带的内侧壁上等间距设置有多个凸齿，所述连接轴的另一端外侧壁上等间距开设有多个齿槽，所述齿槽与凸齿相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置，通过在装置主体上设置有夹取气缸，夹取气缸上的夹板能够将铝制材料本体夹取，在推杆内设置有第一驱动电机，在夹板内设置有滚轮，使得本装置在夹取铝制材料本体的时候能够带动铝制材料本体移动，在装置主体上设置有支撑板和弧形板，将滚轮设置为缓冲结构，避免了铝制材料本体在抓取移动的过程中出现磨损，在装置主体上设置有顶紧装置，避免了滚轮在缓冲的过程中传送带出现松弛的现象，提高了本装置的工作效率，在装置主体上设置有切段装置，切段装置上设置有第二驱动电机、往复丝杠和切刀，使得本装置能够对铝制材料本体进行定长切段。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视示意图；

图3为本发明夹板结构剖面示意图；

图4为本发明图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明顶紧装置结构剖面示意图；

图6为本发明切段装置结构剖面示意图；

图7为本发明传送带结构局部剖面示意图。

图中：装置主体1、夹取气缸2、切段装置3、支撑板4、弧形板5、铝制材料本体6、推杆7、连接槽701、顶紧装置71、燕尾滑槽72、燕尾滑块73、凸块74、支杆75、销轴76、顶紧轮77、压缩弹簧78、夹板8、滑槽81、安装槽9、第一驱动电机10、限位块101、驱动轮11、限位槽111、传送带12、凸齿121、空槽13、第一活动杆14、伸缩杆15、第二活动杆16、活动槽17、滑块18、复位弹簧19、连接轴20、齿槽201、滚轮21、支撑杆22、连接板23、支撑柱24、第二驱动电机25、往复丝杠26、活动板27、连接杆28、切刀29、切槽30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防磨损的圆柱体铝制材料抓取定长切段装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面中部两侧均设置有夹取气缸2，装置主体1的上表面一侧设置有切段装置3，装置主体1的上表面中部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶端固定连接有弧形板5，弧形板5的顶端贴合连接有铝制材料本体6；

两个夹取气缸2相互靠近的一侧均设置有推杆7，推杆7远离夹取气缸2的一端固定连接有夹板8，夹板8与铝制材料本体6相适配；

推杆7的一端侧壁上开设有安装槽9，安装槽9内固定安装有第一驱动电机10，安装槽9的内壁上活动连接有驱动轮11，驱动轮11与第一驱动电机10活动连接，驱动轮11上设置有传送带12，传送带12的一端套接在驱动轮11上；

推杆7与夹板8的连接处开设有空槽13，空槽13的一侧设置有第一活动杆14，第一活动杆14的一端通过伸缩杆15与空槽13的槽壁连接，空槽13的另一侧设置有第二活动杆16，第二活动杆16的一端开设有活动槽17，第一活动杆14和第二活动杆16的另一端相互靠近的一侧设置有连接轴20，连接轴20的一端通过轴承与第一活动杆14连接，连接轴20的另一端插入第二活动杆16的活动槽17内，传送带12的另一端贯穿活动槽17并套接在连接轴20的另一端上，连接轴20的外侧套接有滚轮21，滚轮21位于第一活动杆14和第二活动杆16之间；

切段装置3包括两个对称设置的支撑杆22，两个支撑杆22的顶端均固定连接有连接板23，连接板23的顶端两侧均固定连接有支撑柱24，两个支撑柱24之间固定连接有第二驱动电机25，第二驱动电机25的底端中部设置有往复丝杠26，往复丝杠26的外侧套接有活动板27，活动板27的底面两侧均固定连接有连接杆28，连接杆28的下端贯穿连接板23并固定连接有切刀29，切刀29的下方设置有切槽30，切槽30开设于装置主体1的上表面。

空槽13与安装槽9之间通过连接槽701连通，连接槽701内设置有顶紧装置71，顶紧装置71与传送带12的中部贴合连接。

顶紧装置71包括两个相邻设置的燕尾滑槽72，燕尾滑槽72开设于连接槽701的侧壁上，燕尾滑槽72内设置有燕尾滑块73，燕尾滑块73的外侧固定连接有凸块74，凸块74远离燕尾滑块73的一侧设置有支杆75，两个支杆75对称设置，且两个支杆75之间连接有压缩弹簧78，支杆75的一端通过铰接轴与凸块74连接，支杆75的另一端活动连接有销轴76，销轴76的外侧套接有顶紧轮77，顶紧轮77与传送带12的中部外侧贴合连接。

第一驱动电机10的转轴上固定连接有限位块101，驱动轮11的一侧中部开设有限位槽111，限位槽111与限位块101相适配。

空槽13的一端两侧内壁上均开设有滑槽81，滑槽81位于夹板8内，第一活动杆14和第二活动杆16的另一端相互远离的一侧均固定连接有滑块18，滑块18位于滑槽81内，且滑块18通过复位弹簧19与滑槽81的内壁连接。

传送带12的内侧壁上等间距设置有多个凸齿121，连接轴20的另一端外侧壁上等间距开设有多个齿槽201，齿槽201与凸齿121相适配。

本装置在工作时，首先将铝制材料本体6放置在弧形板5上，然后启动夹取气缸2，夹取气缸2带动推杆7移动，推杆7带动夹板8移动，直至两个夹板8相互配合将铝制材料本体6夹取，此时滚轮21与铝制材料本体6接触，滚轮21受力移动，并带动第一活动杆14和第二活动杆16移动，此时传送带12收缩，顶紧装置71上的两个支杆75在压缩弹簧78的作用下相互靠近，使得顶紧轮77始终与传送带12接触，将传送带12顶紧，防止传送带12跑偏，然后启动第一驱动电机10，第一驱动电机10带动驱动轮11转动，驱动轮11通过传送带12带动连接轴20转动，进而带动滚轮21转动，滚轮21带动铝制材料本体6移动，然后启动第二驱动电机25，第二驱动电机25带动往复丝杠26转动，往复丝杠26带动活动板27上下往复运动，活动板27通过连接杆28带动切刀29以相同的速度上下往复移动，使得切刀29可以对铝制材料本体6进行定长切段。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。