一种履带式对称双边铣槽机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种履带式对称双边铣槽机。

背景技术：

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。

在金属零件的加工过程中，常常会需要进行铣槽，即在一个零件的两侧切割对称的槽，需要通过特定的刀具切削需要的槽，加工这种槽时一般只能手动使用夹持工具夹持，不能进行零件的连续加工，大大增加了装夹、取下零件的时间，造成加工效率较低，此外，由于不同零件的尺寸不同，需要对不同尺寸的零件适配不同的夹持工具，使用起来很不方便，鉴于此，我们提出一种履带式对称双边铣槽机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种履带式对称双边铣槽机，以解决上述背景技术中提出的金属零件加工槽时不能连续加工和需要对不同尺寸的零件适配不同的夹持工具等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种履带式对称双边铣槽机，包括两个竖直平行设置的固定板，两个所述固定板之间设置有滑动机构，所述滑动机构的上方设置有防尘盖，所述防尘盖的顶部设置有进料管，所述进料管的内部自上而下依次设置有若干零件，所述进料管的底端穿过防尘盖的表面，两个所述固定板的一侧之间设置有挡板；

所述滑动机构的两侧设置有滑轨圈，所述滑轨圈的中部为竖直设置，所述滑轨圈的上下端为半圆形结构，所述滑轨圈的内部上下两端均设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间通过连接轴相连接，所述滑动机构包括依次排列在滑轨圈一侧的若干滑块，所述滑块包括矩形端和梯形端，所述梯形端的上下两侧对称开设有半圆槽，所述滑块靠近滑轨圈内侧壁处紧密焊接有梯形块，所述梯形块与驱动齿轮啮合；

所述挡板的下方位于滑动机构的两侧设置有切槽机构，所述切槽机构包括切割电机，所述切割电机的一侧连接有切割转轴，所述切割转轴远离切割电机的一端紧密焊接有切割轮。

优选的，所述进料管与防尘盖螺纹连接。

优选的，所述固定板的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动齿轮传动连接。

优选的，所述零件包括圆盘端和圆柱端，所述圆盘端的直径大于半圆槽的直径，所述圆柱端的直径小于半圆槽的直径。

优选的，所述挡板的两侧与固定板紧密焊接。

优选的，所述切割电机的底部设置有底板，所述底板的一侧与固定板紧密焊接，所述底板的顶部开设有滑槽，所述切割电机的底部靠近滑槽处紧密焊接有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接。

优选的，所述底板的顶部靠近切割电机的一侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，使用方便，通过其中设置的切槽机构和滑动机构能够对零件进行自动连续开槽，使用起来简单方便，大大提高了零件加工的效率，通过其中设置的底板能够使得切槽机构进行水平调节，从而适合对不同零件的开槽要求，本发明具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中滑动机构的立体结构图；

图4为本发明中驱动齿轮的立体结构图；

图5为本发明中切槽机构的立体结构图；

图6为本发明中零件的结构示意图；

图7为本发明中滑块的结构示意图；

图8为本发明的整体结构示意图之二。

图中：1、固定板；11、驱动电机；12、挡板；13、切槽机构；131、切割电机；132、切割转轴；133、切割轮；134、滑条；2、防尘盖；21、进料管；211、零件；2111、圆盘端；2112、圆柱端；3、滑动机构；31、滑块；311、半圆槽；312、矩形端；313、梯形端；32、梯形块；4、滑轨圈；5、驱动齿轮；51、连接轴；6、底板；61、滑槽；62、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种履带式对称双边铣槽机，如图1和图2所示，包括两个竖直平行设置的固定板1，两个固定板1之间设置有滑动机构3，滑动机构3的上方设置有防尘盖2，防尘盖2的顶部设置有进料管21，进料管21与防尘盖2螺纹连接，进料管21的内部自上而下依次设置有若干零件211，进料管21的底端穿过防尘盖2的表面，两个固定板1的一侧之间设置有挡板12，挡板12的两侧与固定板1紧密焊接。

本实施例中，防尘盖2采用质塑料材质制成，其材质结构性强，且耐磨性能优越，提高防尘盖2的使用寿命，同时能够很好地防止灰尘进入下方的滑动机构3造成零件损坏。

如图2、图3和图4所示，滑动机构3的两侧设置有滑轨圈4，滑轨圈4的中部为竖直设置，滑轨圈4的上下端为半圆形结构，滑轨圈4的内部上下两端均设置有驱动齿轮5，固定板1的外侧设置有驱动电机11，驱动电机11通过输出轴与驱动齿轮5传动连接，两个驱动齿轮5之间通过连接轴51相连接，滑动机构3包括依次排列在滑轨圈4一侧的若干滑块31，梯形端313的上下两侧对称开设有半圆槽311，滑块31靠近滑轨圈4内侧壁处紧密焊接有梯形块32，梯形块32与驱动齿轮5啮合。

具体的，滑轨圈4采用橡胶材质制成，橡胶材质柔软，具有很好的弹性，能够使得内部的梯形块32与驱动齿轮5配合紧密不易松动。

如图5所示，挡板12的下方位于滑动机构3的两侧设置有切槽机构13，切槽机构13包括切割电机131，切割电机131的一侧连接有切割转轴132，切割转轴132远离切割电机131的一端紧密焊接有切割轮133。

如图6所示，零件211包括圆盘端2111和圆柱端2112，圆盘端2111的直径大于半圆槽311的直径，圆柱端2112的直径小于半圆槽311的直径。

如图7所示，滑块31包括矩形端312和梯形端313。

值得说明的是，通过相邻两个滑块31上的半圆槽311能够将零件211夹持，通过驱动齿轮5的转动，带动滑块31向下移动，通过两个切割轮133之间进行开槽，在落入下方进行收集，能够连续切割，操作简单方便。

值得说明的是，驱动电机11和切割电机131可采用山东华力电机集团股份有限公司生产的y2系列电机，其配套电路也可由厂家提供，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

实施例2

在具体使用时，对不同的零件进行切槽时，需要使用不同的装置，大大增加了企业的生产成本，因此，我们在实施例1的基础上做出改进，切割电机131的底部设置有底板6，底板6的一侧与固定板1紧密焊接，底板6的顶部开设有滑槽61，切割电机13的底部靠近滑槽61处紧密焊接有滑条134，滑条134与滑槽61滑动连接。

本实施例中，刻度线的最大刻度为100cm，最小刻度单位为1cm。

具体的，底板6采用铝合金材质制成，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，且表面光滑，能够大大减少滑动时产生的摩擦力。

此外，底板6的顶部靠近切割电机131的一侧设置有刻度线62，通过切割电机131的滑动，能够自由调节切割电机131的水平位置，从而使得两个切割轮133之间的间距改变，进而能够对不同尺寸的零件进行切割，节省了企业成本。

本发明的工作原理：在使用该装置时，将该装置放置在平面上，将驱动电机11和切割电机131通电，将零件211依次竖直从进料管21放入，零件211通过进料管21竖直向下落入滑动机构3上，顶部的相邻滑块31上的半圆槽311之间呈张开状，方便零件211进入，零件211通过两个相邻的滑块31之间的半圆槽311进行固定，零件211的圆盘端2111位于半圆槽311顶部，零件211的圆柱端2112位于半圆槽311的内部，使得半圆槽311能够贴合零件211的圆柱端2112，通过驱动电机11带动驱动齿轮5的转动，从而使得梯形块32在滑轨圈4内部向下滑动，从而带动滑块31滑动，进而使得半圆槽311内部的零件向下移动；

滑块31移动时竖直段后，两个相邻滑块31的半圆槽311呈闭合状，从而咬紧零件211，挡板12能够使零件211在被咬合住时圆盘端2111不会滑出，当零件211移动至切割轮133时，切割电机131带动切割轮133转动对零件211进行开槽工作，两个切割轮133的转速相同、旋转方向相反，便于进行开槽；

切割电机131的水平位置可以调整，通过刻度线62能够方便观察两个切割电机131之间的距离，方便进行调节，可以换尺寸不同的切割轮133，从而加工不同尺寸的槽，切割完成后，滑块31滑入下方，相邻滑块31上的半圆槽311之间呈张开状，方便零件211落出，整个加工过程完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。