用于氢氧化钙连续生产的一级消化槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氢氧化钙的生产设备，特别是一种可以实现延续生产氢氧化钙的的工艺生产线。
【背景技术】
[0002]消石灰可广泛应用于水处理、皮革业、造纸、工业锅炉、脱硫、脱酸、化工建材等行业，应用范围十分广泛，使用量也十分巨大，因此对氢氧化钙的生产提出了更高的要求。氢氧化钙的生产由传统的原始石灰消化工艺时代，已转变为由生产设备进行连续生产的时代，并经历了多个发展周期，这是由于石灰深加工工艺的变化引起的。最早，采用的是简陋的人工消化工艺，产量低，成品品质差，只能满足低端市场的需求，随着加工工艺的发展，出现了石灰搅拌设备，可以在设备内将石灰加水进行搅拌消化，算是一种进步，但是由于设备属于该领域的早期产品，各方面性能指数很低，效率很低。再者之后，出现了专业的石灰消化设备，石灰消化设备主要是指石灰消化机，也叫化灰机、石灰消和机、石灰消化器等，它是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备。首先出现的是一级石灰消化器，使石灰加工成熟石灰的工艺有着质的飞越，很大的提高了生产效率，带动了行业的发展。
[0003]但是随着这几年市场的高速发展，产品用量和使用品质要求的提升，按照老旧理念设计的老式一级消化器已经不能满足高速发展的钙粉行业，随之发展出了石灰多级消化器。
[0004]石灰多级消化器相较于过去老旧工艺设备有着很多优点:一般设备会采用两级或三级消化工艺，大大提升了石灰消化率，产品的品质也随之提升，目前可以达到每小时20吨(老设备只有4吨左右的产量)，而且配合有先进的PLC自动化控制系统，大大降低了人工强度，使用自动化不仅提高了设备操控的集中化，提高了设备生产过程的可控性能，而且对提高产品的品质也有着有利的一面，而且都配备有钙粉生产专用除尘器，和内部负压收尘工艺，有效降低了生产过程中的粉尘排放量，钙粉的生产实际情况大大改观。
[0005]但目前使用的所有氢氧化钙设备存在以下缺陷:1)传统方式:将氢氧化钙块直接露天加水，完成消化反应，并直接出售；存在问题:对环境污染极大、对工人造成粉尘伤害、所生产的氢氧化钙含水量无法保证、成品细度无法保证、成品钙含量无法保证、生产周期长、用工多(基本已淘汰此种方式)。2) “灰钙机”方式:将氧化钙加水反应，加入灰钙机内进行磨制、通过磨制的为成品、无法通过磨制的当做渣排出；存在问题:加水环节污染环境同样严重、用灰钙机磨制时能耗高、磨制时会将部分“生烧”、“杂质”磨制后混入成品降低了成品钙含量，产量受限于加水反应时间与场地，含水量无法控制。3)老式干法方式:将物料破碎至3?6_供料、然后给水，消化由专门消化反应仓室设备完成，之后选粉，选粉时将杂质排出，并在整套系统上加装了除尘，以保证生产环境。但以上方法均存在问题:一是生产设置复杂、成本高，价格高，提高了投资成本；二是能耗高，不能充分利用余热以提高反应速度；三是生产效率较低。
【发明内容】
[0006]本实用新型主要是针对现有的氢氧化钙生产设备存在的产能低、效率低、易污染环境等问题，本实用新型的目的是提供一种节能、高效的的用于氢氧化钙连续生产的一级消化槽。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括一级动力装置4、一级消化槽体50、一级传动轴51、传动叶片52、喷淋管53，在一级消化槽体50前部两侧分别设置有1根以上喷淋管53，在喷淋管53上设置3个以上喷淋口 54 ;在一级消化槽体50内设置的一级传动轴51，在一级传动轴51上设置3圈以上传动叶片52，每个传动叶片成斜向后垂直固定在一级传动轴51上，以使之在旋转时成形向后推力；一级传动轴51的外端与设置在一级消化槽体50外部的一级动力装置4相连接；在一级消化槽体50的后部设置有一级挡板55，一级挡板55的中部设置有一级挡板料口 56，既对物料在推进过程中形成阻力，又能使消化后的物料及时排出；在一级消化槽体50后部位于一级挡板55外侧设置有与二级消化槽相连通的一级出料口 57。
[0008]—级消化槽体50的前部位于喷淋管53的对应位置的内径小于后内径，对应位于前部的传动叶片长度小于后部的长度。一级挡板55的中部设置的一级挡板料口 56为中部设置的通孔，或者是一级挡板55高度小于一级传动轴51高度的敞口。
[0009]本实用新型的有益效果是:1)成品纯度提高:因在消化环节无需破碎，完全靠消化分解的化学反应过程自然分解，则可分解的为氢氧化钙，不可分解得为杂质。2)因整个生产环节均地密闭空间进入，可有效防止生产时意外泄露造成的环境污染；且整套生产线生产过程中无污水排放，废气排放等现象。3)通过循环利用化学反应时产生的热量加速消解反应时间，以达到节能、减排等目的。因在化学反应过程中温度越高，其反应时间越短。所以在抽取其反应过程中的水蒸气时将热能用热转换装置通过生产用水返还给消化槽，已达到节能、减排、缩短消化时间的目的。整条用于氢氧化钙连续生产的一级消化槽自动化操作节省人工劳力、环保、高效。通过合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以内。
[0010]本实用新型还具有如下优点:
[0011]1)能够控制生石灰(CaO)在消化槽内的消化反应时间
[0012]通过多种调整方式，可以控制石灰消化时间，使生石灰(CaO)充分消化。
[0013]2)充分利用了反应所产生的余热
[0014]它能使生石灰(CaO)在反应过程中产生的大量热量在消化槽内部转换利用，提升内部生石灰消化料温，有利于生石灰(CaO)的充分消化。
[0015]3)能实现对入料过程的控制
[0016]因在原料输入通道2上设置有计量装置，可对送入一级消化槽内的物料进行计量。使之与喷淋系统配合，控制喷淋系统的喷水量。
[0017]4)可实现自动控制
[0018]本实用新型还能够与PLC相连接实现自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率。
【附图说明】
[0019]图1是实施例1的结构示意图。
[0020]图2是一级消化槽结构示意图。
[0021]图3是图2的俯视结构示意图。
[0022]图4是图2的右视结构示意图。
[0023]图5是二级消化槽结构示意图。
[0024]图6是去湿收集装置的结构示意图。
[0025]图中:原料仓(1)、原料输入通道(2)、原料接入端(3)、一级动力装置(4)、一级消化槽(5)、二级动力装置(6)、二级消化槽(7)、二级出料接口(8)、出料管(9)、磨机(10)、分选机(11)、鼓风机(12)、储料罐(13)、回风管(14)、排料管(15)、去湿收集装置(16)、抽风机(17)、排风管(18)、气栗(19)、扰动器(20)、排渣口(21)、卸料口(22)、一级消化槽体(50)、一级传动轴(51)、传动叶片(52)、喷淋管(53)、喷淋口(54)、一级挡板(55)、一级挡板料口(56)、一级出料口(57)、滚筒筛(31)、粗料挡板(32)、粗料出口(33)、二级挡板料口(34),二级挡板(35)、电磁脉冲阀(70)、螺纹接口(71)、脉冲气管(72)、脉冲气孔(73)、布袋悬挂网(74)、长布袋(75)、短布袋(76)。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0027]实施例1，本实用新型应用于氢氧化钙连续生产的【具体实施方式】是:由原料仓1经原料输入通道2与密封安装在一级消化槽5上部的原料接入端3相连接，且在原料输入通道2上设置有计量装置；密闭的一级消化槽5的出料口与二级消化槽7进料口相密封配合连接，在二级消化槽7的中腰上部配合安装去湿收集装置16，二级消化槽7的二级出料接口8与出料管9相密封配合连接，且在出料管9内设置有螺旋推进装置，出料管9的另一端与分选机11的入口相连接，在分选机11的下部成密封配合设置