地下连续墙的预应力装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地下连续墙的施工结构，尤其涉及一种地下连续墙的预应力装置。
【背景技术】
[0002]目前，在工业及民用建筑工程的地基基础施工中，地下连续墙由于可以充分发挥土层的承载能力，且具有刚度大、变形小、承载力高、适合机械化施工等优点，因此是一种广泛使用的基坑围护型式。其中，地下连续墙中的钢筋是地墙造价的一个重要组成部分。
[0003]然而，常规地墙钢筋是根据地质条件、开挖深度以及隔水作用进行配置。一般情况下地墙含钢率较大，所以导致地墙建造成本较大，而大多数情况下地墙仅作为施工阶段的临时结构，起到挡土、挡水作用，这样配置的较多数量钢筋实为一种资源浪费。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是如何解决地下连续墙施工过程中配置较多数量钢筋造成的资源浪费。
[0005]为了解决这一技术问题，本发明提供了一种地下连续墙的预应力装置，包括钢绞线和波纹管，所述波纹管的一端连接钢筋笼的底部，所述钢绞线穿过所述波纹管，且连通至所需成型的墙体外。
[0006]可选的，所述的地下连续墙的预应力装置还包括锚环，以及形状、尺寸与所述锚环匹配的锚塞，所述钢绞线依次穿过所述波纹管和锚环连通至所需成型的墙体外，所述锚环开口朝外，所述锚塞塞入所述锚环，且所述钢绞线夹持于所述锚环与锚塞之间。
[0007]可选的，所述的地下连续墙的预应力装置还包括喇叭管，所述波纹管、喇叭管和锚环依次连接，所述钢绞线依次穿过所述波纹管、喇叭管和锚环连通至所需成型的墙体外。
[0008]可选的，所述喇叭管包括环状的基部和设于所述基部一端的环形的槽部，所述基部的另一端连接所述波纹管，所述锚环插设于所述槽部。
[0009]可选的，所述锚环包括环状的主体部和设于所述主体部一端的环形的插入部，所述插入部插入所述喇叭管，所述主体部的内端面抵接于所述喇叭管的外端面。
[0010]可选的，所述锚环的内侧呈对外开口处宽，底部窄的形状。
[0011]可选的，所述的地下连续墙的预应力装置还包括垫板，所述垫板位于所述锚环外侧，且其外端面与所述锚环的内端面抵接。
[0012]可选的，所述钢绞线的埋入所需成型的墙体的末端与预埋钢板连接。
[0013]可选的，所述钢绞线的末端通过夹具与所述预埋钢板加紧。
[0014]本发明考虑设计一种可在保留地墙强度刚度的情况下减少地墙钢筋用量的装置，利用混凝土后张拉的原理，可实现减少地墙钢筋用量，达到降低造价的目的。
[0015]进一步来说，本发明创造性地在满足地墙钢筋笼整体起吊的条件下将部分竖向主筋替换成波纹管，波纹管内穿钢绞线。满足侧向挡土效果与自身受力情况下，去掉多余钢筋笼主筋，从而起到既满足受力需求又减少不必要浪费的效果。本发明的地墙钢筋笼预应力筋主要代替地墙钢筋笼受力主筋，波纹管长度与竖向受力主筋相同，波纹管与钢筋笼固定牢靠，避免浇筑地墙混凝土时移位偏位，方便预应力张拉施工。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一实施例提供的地下连续墙的预应力装置的示意图；
[0017]图2是本发明一实施例中地下连续墙的预应力装置的应用示意图；
[0018]图中，1-波纹管；2-钢绞线；3-喇叭管；31-基部；32-槽部;4_锚环;41-主体部;42-插入部;5-销塞;6-垫板;7-竖向钢筋;8-横向钢筋。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合图1和图2对本发明提供的地下连续墙的预应力装置进行详细的描述，其为本发明可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。
[0020]请参考图1和图2，本发明提供了一种地下连续墙的预应力装置，包括钢绞线2和波纹管I，所述波纹管I的一端连接钢筋笼的底部，所述钢绞线2穿过所述波纹管1，且连通至所需成型的墙体外。
[0021]本发明在满足地墙钢筋笼整体起吊的条件下将部分竖向主筋替换成波纹管I，波纹管I内穿钢绞线2。(波纹管I直径根据地墙设计图纸竖向钢筋直径及预应力混凝土设计规范内的相关要求进行确定)，满足侧向挡土效果与自身受力情况下，去掉多余钢筋笼主筋，从而起到既满足受力需求又减少不必要浪费的效果。
[0022]其次，本发明的预应力装置主要代替地墙钢筋笼受力主筋，波纹管长度与竖向钢筋相同，波纹管与钢筋笼固定牢靠，避免浇筑地墙混凝土时移位偏位，方便预应力张拉施工。
[0023]本发明实现钢筋受力措施为在地墙混凝土强度达到混凝土后张拉规范要求后进行张拉施工。本发明钢筋笼为保证地下连续墙钢筋耐久性，张拉施工后对波纹管内进行后注浆。
[0024]在本发明可选的实施例中，所述的地下连续墙的预应力装置还包括锚环4，以及形状、尺寸与所述锚环4匹配的锚塞5，所述钢绞线2依次穿过所述波纹管I和锚环4连通至所需成型的墙体外，所述锚环4开口朝外，所述锚塞5塞入所述锚环4，且所述钢绞线I夹持于所述锚环4与锚塞5之间。若干所述钢绞线I环绕所述锚塞5均匀分布。
[0025]在进一步可选的实施例中，所述的地下连续墙的预应力装置还包括喇叭管3，所述波纹管1、喇叭管3和锚环4依次连接，所述钢绞线2依次穿过所述波纹管1、喇叭管3和锚环4连通至所需成型的墙体外。
[0026]关于所述喇叭管3与锚环4之间的连接，所述喇叭管3包括环状的基部31和设于所述基部31—端的环形的槽部32，所述基部31的另一端连接所述波纹管I，所述锚环4插设于所述槽部32。所述锚环4包括环状的主体部41和设于所述主体部41 一端的环形的插入部42，所述插入部42插入所述喇叭管3，具体来说，插入喇叭管3的槽部32，所述主体部41的内端面抵接于所述喇叭管3的外端面，主体部41宽于所述插入部42，主体部41内端面抵接槽部32的端部。
[0027]有关所述锚环4，所述锚环4的内侧呈对外开口处宽，底部窄的形状。其与锚塞5的形状匹配，可以实现插入的夹紧。
[0028]请参考图1，本发明一可选的实施例中，所述的地下连续墙的预应力装置还包括垫板6，所述垫板6位于所述锚环4外侧，具体来说，设于所述喇叭管3的槽部32的外侧，且其外端面与所述锚环4的内端面抵接。
[0029]本发明可选的实施例中，所述钢绞线2的埋入所需成型的墙体的末端与预埋钢板连接。所述钢绞线2的末端通过夹具与所述预埋钢板加紧。本发明地墙钢绞线底部穿过预埋钢板，钢绞线与钢板通过夹具夹紧，灌注混凝土达到强度后，钢绞线通过钢板将压力分散到地墙中。
[0030]本发明具有以下积极的技术效果:
[0031]1、利用预应力代替传统钢筋，减少钢筋用量，降低地墙造价。
[0032]2、减少了地墙钢筋笼绑扎时间，加快了施工工期。
[0033]3、降低单幅地墙的总重量，优化地墙钢筋笼吊装机械的选择。
[0034]使用本发明的预应力装置的工作步骤如下:
[0035]1.地墙钢筋绑扎时固采用预应力筋(波纹管及钢绞线)代替部分竖向主筋。
[0036]2.波纹管底部与地墙钢筋笼固定牢靠。
[0037]3.预应力头露出地墙顶标高，并作保护措施防止混凝土进入。
[0038]4.地墙混凝土达到强度后进行张拉施工。
[0039]综上所述，本发明考虑设计一种可在保留地墙强度刚度的情况下减少地墙钢筋用量的装置，利用混凝土后张拉的原理，可实现减少地墙钢筋用量，达到降低造价的目的。
【主权项】
1.一种地下连续墙的预应力装置，其特征在于:包括钢绞线和波纹管，所述波纹管的一端连接钢筋笼的底部，所述钢绞线穿过所述波纹管，且连通至所需成型的墙体外。2.如权利要求1所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:还包括锚环，以及形状、尺寸与所述锚环匹配的锚塞，所述钢绞线依次穿过所述波纹管和锚环连通至所需成型的墙体外，所述锚环开口朝外，所述锚塞塞入所述锚环，且所述钢绞线夹持于所述锚环与锚塞之间。3.如权利要求2所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:还包括喇叭管，所述波纹管、喇叭管和锚环依次连接，所述钢绞线依次穿过所述波纹管、喇叭管和锚环连通至所需成型的墙体外。4.如权利要求3所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:所述喇叭管包括环状的基部和设于所述基部一端的环形的槽部，所述基部的另一端连接所述波纹管，所述锚环插设于所述槽部。5.如权利要求3所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:所述锚环包括环状的主体部和设于所述主体部一端的环形的插入部，所述插入部插入所述喇叭管，所述主体部的内端面抵接于所述喇叭管的外端面。6.如权利要求2所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:所述锚环的内侧呈对外开口处宽，底部窄的形状。7.如权利要求2所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:还包括垫板，所述垫板位于所述锚环外侧，且其外端面与所述锚环的内端面抵接。8.如权利要求1所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:所述钢绞线的埋入所需成型的墙体的末端与预埋钢板连接。9.如权利要求8所述的地下连续墙的预应力装置，其特征在于:所述钢绞线的末端通过夹具与所述预埋钢板加紧。
【专利摘要】本发明提供了一种地下连续墙的预应力装置，包括钢绞线和波纹管，所述波纹管的一端连接钢筋笼的底部，所述钢绞线穿过所述波纹管，且连通至所需成型的墙体外。
【IPC分类】E02D5/18
【公开号】CN105603967
【申请号】CN201610141533
【发明人】龙莉波, 汪思满, 施臻, 高伟
【申请人】上海建工二建集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月11日