用于管线定位陀螺仪牵引装置的焊接保护器的制作方法

本发明涉及燃气管线定位焊接技术领域，特别涉及用于管线定位陀螺仪牵引装置的焊接保护器。

背景技术：

燃气管道定向钻施工技术作为一种成熟的地下管线施工技术，因其施工方便，对地面交通影响小等特点近年来频频应用在燃气管线施工中。

在现有技术中，通常采用惯性陀螺仪对地下管线进行精确的三维定位。

但是，在实际应用中，燃气管道定向穿越施工因管线布管场地较为局限，很多需要二次布管并焊接。

然而，牵引陀螺仪进行测量的主要装置是一根钢丝绳，面对会产生大量的高温的焊接工序，钢丝绳在高温和火花的作用下极易断裂，因此如何确保钢丝绳在高温焊接下仍然连接有效才是真正影响二接一施工测量的关键节点。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供用于管线定位陀螺仪牵引装置的焊接保护器，实现的目的之一是克服现有技术的缺陷，在管道焊接过程中保护牵引钢丝绳。

为实现上述目的，本发明公开了用于管线定位陀螺仪牵引装置的焊接保护器，包括保护器主体。

所述保护器主体呈管状，且两端分别设有一个滑动支撑部；

每一所述滑动支撑部的外形尺寸均比所述保护器主体的直径尺寸大2至4倍，每一所述滑动支撑部与地面或管道接触的部分均为光滑的圆弧面，每一所述滑动支撑部上均设有与所述保护器主体内连通的通孔；

使用时，牵引钢丝从所述保护器主体一端的所述滑动支撑部的所述通孔穿入，从所述保护器主体另一端的所述滑动支撑部的所述通孔穿出。

优选的，所述滑动支撑部呈球形或纺锤形。

优选的，所述保护器主体和每一所述滑动支撑部均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述保护器主体和每一所述滑动支撑部的内腔均设有一层隔热保护层。

优选的，每一所述滑动支撑部均采用锻压方式制成。

本发明的有益效果：

本发明籍由两个外形尺寸大于保护器主体的滑动支撑部将设置于保护器主体内的牵引钢丝支起，在焊接时远离焊接点，在管道焊接过程中保护牵引钢丝绳，消除因焊接高温导致牵引钢丝断裂的缺陷。

本发明外表光滑的滑动支撑部与管道壁之间摩擦系数小，能够被轻松的沿管道壁滑动，能够防止牵引钢丝与管道壁发生摩擦。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，用于管线定位陀螺仪牵引装置的焊接保护器，包括保护器主体1。

保护器主体1呈管状，且两端分别设有一个滑动支撑部2；

每一滑动支撑部2的外形尺寸均比保护器主体1的直径尺寸大2至4倍，每一滑动支撑部2与地面或管道接触的部分均为光滑的圆弧面，每一滑动支撑部2上均设有与保护器主体1内连通的通孔3；

使用时，牵引钢丝9从保护器主体1一端的滑动支撑部2的通孔3穿入，从保护器主体1另一端的滑动支撑部2的通孔3穿出。

本发明的原理在于，籍由两个外形尺寸大于保护器主体1的滑动支撑部2将设置于保护器主体内的牵引钢丝9支起，在焊接时远离焊接点，在管道焊接过程中保护牵引钢丝绳，消除因焊接高温导致牵引钢丝断裂的缺陷。

而且，本发明外表光滑的滑动支撑部2与管道壁之间摩擦系数小，能够被轻松的沿管道壁滑动，能够防止牵引钢丝9与管道壁直接接触发生摩擦。

在某些实施例中，滑动支撑部2呈球形或纺锤形。

在某些实施例中，保护器主体1和每一滑动支撑部2均采用不锈钢材料制成。

在某些实施例中，保护器主体1和每一滑动支撑部2的内腔均设有一层隔热保护层。

在某些实施例中，每一滑动支撑部2均采用锻压方式制成。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了用于管线定位陀螺仪牵引装置的焊接保护器，包括保护器主体；所述保护器主体呈管状，且两端分别设有一个滑动支撑部；每一所述滑动支撑部的外形尺寸均比所述保护器主体的直径尺寸大2至4倍，每一所述滑动支撑部与地面或管道接触的部分均为光滑的圆弧面，每一所述滑动支撑部上均设有与所述保护器主体内连通的通孔；使用时，牵引钢丝从所述保护器主体一端的所述滑动支撑部的所述通孔穿入，从所述保护器主体另一端的所述滑动支撑部的所述通孔穿出。本发明籍由两个外形尺寸大于保护器主体的滑动支撑部将设置于保护器主体内的牵引钢丝支起，在焊接时远离焊接点，消除因焊接高温导致牵引钢丝断裂的缺陷。

技术研发人员：王敏敏;钟红光;张胜卫;黄志华;张声超
受保护的技术使用者：上海煤气第一管线工程有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.01.15