椭球形封头瓣片单板调整件、组装装置及其方法与流程

本公开涉及一种椭球形封头瓣片单板调整件、组装装置及其方法。

背景技术：

本部分仅为发明人了解的内容，并不必然构成现有技术。

第三代非能动ap1000型核电站的安全壳底封头为超大型椭球形封头，由多层多块瓣片组成，整个封头焊接成整体后再吊装就位。

为了控制底封头组焊成形后的整体形状偏差，有时会采用一种鸟巢式组装支架，如公开文献cn202037567u和cn107093472a所示。这种鸟巢式组装支架通过从下往上的顺序实现底封头的组装。

虽然鸟巢式组装支架能够起到整个封头焊接成整体后再吊装就位的作用，但在实际使用中，其结构较为复杂，且制造成本较高，底封头瓣片组装时，高空调整工作量大，且其组装支架会妨碍底封头组装完毕后的运输，需要拆除，增加工作量。

技术实现要素：

本公开为了解决上述问题，提出了一种椭球形封头瓣片单板调整件、组装装置及其方法，本公开能够实现快速调整椭球形封头瓣片的形状尺寸，降低组装过程的工艺复杂度和投入成本。

在一些实施例中，本公开采用如下技术方案：

一种椭球形封头瓣片单板调整件，包括设置于椭球形封头瓣片上端的中心板，沿中心板向椭球形封头瓣片边缘处延伸的多个支路，每个支路包括长度可调的调整体，利用调整体的长度变化调整椭球形封头瓣片的曲面形状。

作为进一步的限定，所述调整体设置于椭球形封头瓣片的内凹面。

作为进一步的限定，所述调整体包括通过调整装置连接的两连接杆。

作为进一步的限定，所述调整装置采用螺杆与螺母的配合进给实现连接杆的顶和拉，具体包括两端带反向螺纹的套筒，套筒两端分别与连接杆上带螺纹部分连接，通过旋转套筒，实现连接杆的顶和拉的功能。

作为进一步的限定，所述支路的一端固定在中心板上，另一端连接在椭球形封头瓣片内表面上。

作为进一步的限定，所述支路包括四个，每个支路的一端与中心板的角端连接，另一端与椭球形封头瓣片内表面的角端连接。

作为进一步的限定，所述中心板的设置位置位于椭球形封头瓣片长和宽方向均在1/4至3/4的区域范围。

一种椭球形封头瓣片组装装置，包括多个上述椭球形封头瓣片单板调整件，所述单板调整件通过焊接依次连接，形成椭球形封头，椭球形封头下端设置有若干圈呈嵌套式分布的支撑件，以承载整个椭球形封头。

作为进一步的限定，每个单板调整件呈圆周状与支撑件连接。

作为进一步的限定，所述支撑件为环形或者呈圆形分布。

基于上述组装装置的组装方法，包括以下步骤：

每个椭球形封头瓣片摆放好，内凹表面朝上；

将中心板和支路组装在一起，将支路的另一端与椭球形封头瓣片的内凹表面边缘处连接；

通过各个支路对椭球形封头瓣片相应的角端的顶或拉，从而实现椭球形封头瓣片曲面形状的调整，以达到预期的曲面形状；

依次安装各圈组装支撑件；

依次将调整好的椭球形封头瓣片吊放在相应的组装支撑上，调整组对错变量与整体形状，组成一个圆周；焊接对应瓣片的纵焊缝和与其他瓣片的环焊缝，直到封头完成。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

本公开的单板调整件，结构简单，能快速调整椭球形封头瓣片的形状尺寸；

本公开通过在地面预先调整好椭球形封头瓣片的形状尺寸，可以简化椭球形封头组装支撑结构，降低组装支撑制造成本。

本公开通过在地面预先调整好椭球形封头瓣片的形状尺寸，可以减少椭球形封头组装过程中的形状曲率调整工作量，减少高空作业时间，提高工作效率，缩短整个封头的组装工期；

本公开通过预先在地面调整好椭球形封头瓣片的形状尺寸，可以提高椭球形封头瓣片形状曲率的精度和一致性，有利于提高椭球形封头整体组装精度，提高椭球形封头的最终组装质量；

本公开由于椭球形封头组装支撑结构简单，减少椭球形封头运输期间支撑拆除工作量，缩短整个封头的组装工期。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本公开的椭球形封头瓣片单板调整件结构图；

图2是本公开的椭球形封头瓣片组装支撑示意图；

其中，1、椭球形封头瓣片；2、椭球形封头瓣片组装装置；

101、第1层瓣片；102、第2层瓣片；103、第3层瓣片；104、第4层瓣片；

201、连接杆a；202、调整装置；203、连接杆b；204、中心板；

301、第一圈组装支撑；302、第二圈组装支撑；303、第三圈组装支撑；

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

整体的椭球形封头瓣片组装装置由组装支撑和单板调整装置组成。

单板调整装置如图1所示：椭球形封头瓣片组装装置(序号2)由4根连接杆a(序号201),4个调整装置(序号202)，4个连接杆b(序号203)和中心板(序号204)组成。

连接杆a(序号201)的一端与椭球形封头瓣片(序号1)内表面连接；另一端与调整装置(序号202)连接。连接杆b(序号203)一端与中心板(序号204)连接，另一端与调整装置(序号202)连接。

调整装置(序号202)采用螺杆与螺母的配合进给实现连接杆的顶和拉，具体包括两端带反向螺纹的套筒，套筒两端分别与连接杆上带螺纹部分连接，通过旋转套筒，实现连接杆的顶和拉的功能。

调整4个调整装置(序号202)，通过对椭球形封头瓣片(序号1)四个角端的顶或拉，从而实现椭球形封头瓣片(序号1)曲面形状的调整。

组装支撑如图2所示：

以椭球形封头按4层瓣片(序号101、102、103、104)组成为例，(当然，在其他实施例中可以改变瓣片的数量)其中第4层瓣片(序号104)由1块极板组成，其组装支撑分为3圈组成，分别为、第一圈组装支撑(序号301)、第二圈组装支撑(序号302)、第三圈组装支撑(序号303)，每圈组装支撑可以是环形圆圈或者呈圆形分布的多个立柱组成。

椭球形封头瓣片组装装置的使用描述如下：

第1步、椭球形封头瓣片(序号1)摆放好，内凹表面朝上。

第2步、将4根连接杆a(序号201),4个调整装置(序号202)，4个连接杆b(序号203)和中心板(序号204)组装在一起，形成一个完整的椭球形封头瓣片组装装置(序号2)。

第3步、将椭球形封头瓣片组装装置(序号2)摆放在椭球形封头瓣片(序号1)内凹表面。

第4步、依次将连接杆a(序号201)与椭球形封头瓣片(序号1)内凹面连接固定。

第5步、分别整4个调整装置(序号202)，通过对椭球形封头瓣片(序号1)四个角端的顶或拉，从而实现椭球形封头瓣片(序号1)曲面形状的调整，以达到预期的曲面形状。

第6步、安装第一圈组装支撑(序号301)。

第7步、依次将按上述第5步调整好的第1层瓣片(序号101)吊放在第一圈组装支撑(序号301)上，组成一个圆周。

第8步、焊接第1层瓣片(序号101)的纵焊缝。

第9步、安装第二圈组装支撑(序号302)。

第10步、依次将按上述第5步调整好的第2层瓣片(序号102)吊放在第二圈组装支撑(序号302)上，调整组对错变量与整体形状，组成一个圆周。

第11步、焊接第2层瓣片(序号101)的纵焊缝，以及第2层瓣片(序号102)与第1层瓣片(序号101)的环焊缝。

第12步、安装第三圈组装支撑(序号303)。

第13步、依次将按上述第5步调整好的第3层瓣片(序号103)吊放在第三圈组装支撑(序号303)上，调整组对错变量与整体形状，组成一个圆周。

第14步、焊接第3层瓣片(序号103)的纵焊缝，以及第3层瓣片(序号103)与第2层瓣片(序号102)的环焊缝。

第15步、依次将按上述第5步调整好的第4层瓣片(序号104)吊放就位，调整组对错变量与整体形状。

第16步、焊接第4层瓣片(序号104)与第3层瓣片(序号103)的环焊缝。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。