一种角度可调的折弯机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种角度可调的折弯机。

背景技术：

现有的折弯机通常采用液压气缸驱动上模具对放置在下模具上的金属板材进行下压，完成对金属板材的折弯，但是这种折弯模式，一套模具只能适应一种折弯规格，在实际生产当中为了达到不同的折弯需求，不得不频繁的更换模具，不但费时费力，影响了生产的效率，而且大量的不同规格的模具的购买，也增加了成本的投入。

中国专利cn207414127u公开了一种液压折弯装置，包括工作台、液压油缸、支架，支架安装于工作台上，液压油缸安装于支架的顶部，液压油缸的底部连接有驱动轴，驱动轴的底部连接有套管，套管的底部设有上模具；工作台中央设有固定部，固定部顶部设有沿其长度方向分布的滑轨，工作台上还设有下模具，下模具包括第一下模具和第二下模具，第一下模具与第二下模具的底部均设有与滑轨相配合的凹槽；第一下模具与第二下模具均设有用于紧固下模具与滑轨位置的第一固定螺栓，该发明适用于多种折弯规格的应用，避免在工作过程中频繁更换模具，提高生产效率，降低在生产成本方面的投入。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中的下模具之间没有联系，不能设置相应的折弯角度，仅通过移动第一模具和第二模具的位置，调整第一模具和第二模具之间的距离大小，对钢板进行折弯，加工精度不高，同时采用固定螺栓对下模具进行固定，稳定性不够，在受到液压缸相下的巨大冲击力时，下模具可能会发生位置偏移，影响折弯效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种角度可调的折弯机，具有方便调整折弯角度，固定牢固，精度高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角度可调的折弯机，包括底座，所述底座的上表面连接有工作台面，工作台面上表面的中间位置对称安装有固定座，固定座两侧的工作台面上连接有对称的支撑板，工作台面的两侧固定有支架，支架的上端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有驱动轴，驱动轴的下端连接有上模具，所述固定座上开设有贯穿固定座的螺栓孔，螺栓孔通过固定螺栓与工作台面固定连接，固定座之间连接有滑轨，滑轨上活动连接有下模具所述支撑板的下端两侧对称连接有固定耳朵，固定耳朵通过固定螺栓与工作台面的上表面固定，支撑板的上端开设有六边形孔，六边形孔内安装有六角螺母，六角螺母的内螺纹上啮合有支撑螺杆，支撑螺杆靠近滑轨的一端套有轴承，轴承的外圈连接有定位板，定位板的下端开设有第一滑槽，第一滑槽与滑轨活动连接，所述下模具包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具的两侧连接有侧板，第一模具和第二模具长度方向的中线上开设有等距离的分布的插孔，插孔的中心位置上开设有轴孔，第一模具和第二模具上的插孔交叉连接，轴孔内贯穿有转轴，第一模具和第二模具的上端远离转轴的一侧对称连接有滑块，第一模具和第二模具的下端远离转轴的一侧固定有连接块，所述侧板的下端开设有第二滑槽，第二滑槽与滑轨活动连接，侧板的两侧对称连接有固定条，固定条的下端开设有安装槽，安装槽内铰链接有连接块，固定条的上端开设有第三滑槽，第三滑槽与滑块活动连接。

优选的，所述第三滑槽的上下两端均连接有限位块。

优选的，所述滑轨的表面连接有刻度表。

优选的，所述定位板靠近下模具的一侧与侧板的外侧紧密贴合。

优选的，所述固定座上开设有安装固定座和支撑板相匹配的槽孔。

优选的，所述固定条与第三滑槽相对应的侧壁上开设有第四滑槽，第四滑槽内贯穿有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本角度可调的折弯机，在侧板之间连接有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具交叉铰链接，可以自由调整交叉角度，以达到需要的折弯角度，适用范围广，可以满足多种折弯角度，通过拧紧锁紧螺栓，固定滑块的位置，实现调整角度的固定；同时在工作台面上安装支撑板，通过支撑螺杆和定位板的连接方式，可以通过螺杆的转动，实现定位板在滑轨上移动，达到定位板对侧板的位置固定，即固定了下模具的位置，保证在折弯过程中的精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的支撑板结构图；

图3为本发明的定位板结构图；

图4为本发明的下模具结构图；

图5为本发明的第一模具结构图；

图6为本发明的下模具安装结构图；

图7为本发明的侧板具结构图；

图中：1、底座；11、工作台面；12、支架；2、固定座；21、螺栓孔；22、滑轨；3、液压油缸；31、驱动轴；32、上模具；4、支撑板；41、固定耳朵；42、六边形孔；43、六角螺母；44、支撑螺杆；45、轴承；46、定位板；47、第一滑槽；5、下模具；51、第一模具；52、第二模具；53、插孔；54、轴孔；55、转轴；56、滑块；57、连接块；6、侧板；61、第二滑槽；62、固定条；63、安装槽；64、第三滑槽；65、第四滑槽；66、锁紧螺栓；67、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种角度可调的折弯机，包括底座1，底座1的上表面连接有工作台面11，工作台面11上表面的中间位置对称安装有固定座2，固定座2两侧的工作台面11上连接有对称的支撑板4，固定座2上开设有安装固定座2和支撑板4相匹配的槽孔，方便安装和拆卸固定座2和支撑板4，工作台面11的两侧固定有支架12，支架12的上端安装有液压油缸3，液压油缸3的输出端连接有驱动轴31，驱动轴31的下端连接有上模具32，液压油缸3带动驱动轴31做上下运动，固定座2上开设有贯穿固定座2的螺栓孔21，螺栓孔21通过固定螺栓与工作台面11固定连接，固定座2之间连接有滑轨22，滑轨22的表面连接有刻度表，滑轨22上活动连接有下模具5，滑轨22的表面连接有刻度表，根据刻度表对下模具5进行调节，得到需要的角度，支撑板4的下端两侧对称连接有固定耳朵41，固定耳朵41通过固定螺栓与工作台面11的上表面固定，支撑板4的上端开设有六边形孔42，六边形孔42内安装有六角螺母43，六角螺母43的内螺纹上啮合有支撑螺杆44，支撑螺杆44旋转可以向下模具5靠近或远离，支撑螺杆44靠近滑轨22的一端套有轴承45，轴承45的外圈连接有定位板46，定位板46靠近下模具5的一侧与侧板6的外侧紧密贴合，支撑螺杆44用于固定定位板46的位置，定位板46用于对侧板6位置进行限定，定位板46的下端开设有第一滑槽47，第一滑槽47与滑轨22活动连接，下模具5包括第一模具51和第二模具52，第一模具51和第二模具52的两侧连接有侧板6，第一模具51和第二模具52长度方向的中线上开设有等距离的分布的插孔53，插孔53的中心位置上开设有轴孔54，第一模具51和第二模具52上的插孔53交叉连接，轴孔54内贯穿有转轴55，第一模具51和第二模具52铰链接在一起，可以自由进行角度调节，适用于不同角度的折弯要求，第一模具51和第二模具52的上端远离转轴55的一侧对称连接有滑块56，第一模具51和第二模具52的下端远离转轴55的一侧固定有连接块57，侧板6的下端开设有第二滑槽61，第二滑槽61与滑轨22活动连接，用于调节第一模具51和第二模具52的角度，侧板6的两侧对称连接有固定条62，固定条62的下端开设有安装槽63，安装槽63内铰链接有连接块57，固定条62的上端开设有第三滑槽64，第三滑槽64与滑块56活动连接，用于调节第一模具51和第二模具52的角度，第三滑槽64的上下两端均连接有限位块67，防止滑块56脱离第三滑槽64，固定条62与第三滑槽64相对应的侧壁上开设有第四滑槽65，第四滑槽65内贯穿有锁紧螺栓66，锁紧螺栓66用于固定滑块56的位置，即固定了第一模具51和第二模具52的角度。

工作过程：固定座2和支撑板4安装完成后，根据需要调整第一模具51和第二模具52上端交叉的夹角，拧紧锁紧螺栓66，固定滑块56的位置，即固定了第一模具51和第二模具52的角度，根据刻度表调整第二滑槽61与滑轨22的位置，使得第一模具51和第二模具52上端的夹角刚好位于上模具32的下端，拧紧支撑螺杆44，直至定位板46与侧板6紧密贴合，将需要折弯的钢板放置于下模具5的上端面，开启液压油缸3，液压油缸3带动驱动轴31做向下运动，上模具32冲压在钢板的上表面，钢板受到冲压力后，被压至第一模具51和第二模具52的上端交叉的夹角内，达到折弯的目的。

综上所述：本角度可调的折弯机，在侧板6之间连接有第一模具51和第二模具52，第一模具51和第二模具52交叉铰链接，可以自由调整交叉角度，以达到需要的折弯角度，适用范围广，可以满足多种折弯角度，通过拧紧锁紧螺栓66，固定滑块56的位置，实现调整角度的固定；同时在工作台面11上安装支撑板4，通过支撑螺杆44和定位板46的连接方式，可以通过支撑螺杆44的转动，实现定位板46在滑轨22上移动，达到定位板46对侧板6的位置固定，即固定了下模具5的位置，保证在折弯过程中的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。