一种用于建筑电钻设备的扭矩限制器的制作方法

本发明属于扭矩限制器技术领域，尤其涉及一种用于建筑电钻设备的扭矩限制器。

背景技术：

目前使用的通过钢珠驱动的扭矩限制器在使用过程中随着扭矩限制器上输入轴的转速不断变大，使得扭矩限制器上输出轴的扭矩也不断变大；这样在扭矩限制器使用过程中如果在高转速下输出轴的承载扭矩较大就有可能使得扭矩限制器上的输出轴损坏；影响扭矩限制器的正常使用；所以设计有一种能够在高转速下使得输出轴具有较低扭矩的扭矩限制器是非常有必要的。

本发明设计一种用于建筑电钻设备的扭矩限制器解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于建筑电钻设备的扭矩限制器，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于建筑电钻设备的扭矩限制器，其特征在于：它包括输入轴、驱动壳、输出轴、驱动叶片、钢珠、驱动板、限位触发块、传动轴、复位弹簧、驱动圆环、圆形导槽、导向槽、环形槽、环形触发槽、限位槽、触发块槽、导向杆、驱动杆、滑块、回位弹簧、滑动弧块、连接板、导块、方形孔、导向方槽、梯形环槽、梯形环，其中驱动圆环的外圆面上周向均匀地开有四个触发块槽；驱动圆环的侧面上开有梯形环槽；驱动圆环安装在输入轴上；四个限位触发块分别安装在四个触发块槽内；四个限位触发块与对应的四个触发块槽之间分别安装有一个复位弹簧；传动轴安装在驱动圆环上；传动轴的外圆面上对称地安装有两个驱动叶片；驱动壳的一侧与外界相通；驱动壳与外界相通一端的内圆面上周向均匀地开有四个限位槽；四个限位槽的侧面开有一个环形触发槽；环形触发槽与外界相通；环形触发槽中靠近限位槽的一侧开有环形槽；驱动壳内未开有环形槽一端的侧面开有圆形导槽；驱动壳上开有环形槽一端的外圆面上周向均匀地开有四个导向槽；驱动壳与外界相通一端的内圆面安装在驱动圆环的外圆面上；四个限位触发块分别与四个限位槽、环形槽和环形触发槽配合；四个导向杆的一端周向均匀地安装在驱动壳上未开有环形槽一端的外圆面上；四个导向杆与驱动壳的轴线之间成锐角夹角；滑块上具有方形孔；滑块上位于方形孔的两侧对称地开有两个导向方槽；四个滑块分别通过方形孔安装在四个导向杆上；滑动弧块的一侧安装有导块；四个滑动弧块分别通过导块与驱动壳外圆面上的四个导向槽的配合安装在驱动壳的外圆面上；四个滑动弧块与对应的四个导向槽之间分别安装有一个回位弹簧；八个驱动杆两两一组分别安装在四个滑动弧块上，且每组驱动杆中的两个驱动杆分别穿过对应滑块上的两个导向方槽；四个连接板的一端分别安装在四个弧形滑块上；驱动板安装在输入轴上；驱动板与四个连接板的另一端连接；驱动板靠近驱动圆环的一侧安装有梯形环，且梯形环与驱动圆环上的梯形环槽配合；驱动壳的内圆面与传动轴的外圆面之间具有许多钢珠；驱动壳与传动轴之间的钢珠与两个驱动叶片配合；输出轴安装在驱动壳上未与外界相通一侧的端面上。

作为本技术的进一步改进，上述限位触发块上开有u形槽；限位触发块上的u形槽分别与四个限位槽、环形槽和环形触发槽配合。

作为本技术的进一步改进，在初始状态下，四个限位触发块的一端分别位于四个限位槽内。

作为本技术的进一步改进，在输入轴的转动下使得四个限位触发块上的u形槽正好移动到与驱动壳上限位槽完全配合时，驱动壳与驱动圆环零接触。

作为本技术的进一步改进，在输入轴的转动下使得四个限位触发块上的u形槽移动到与驱动壳上限位槽完全配合前，滑块在对应导向杆摩擦力和回位弹簧弹力的作用下未发生移动。

相对于传统的扭矩限制器技术，本发明设计的扭矩限制器通过自动调节可以使得扭矩限制器在高转速下输出轴还能具有较低扭矩；防止了因为在高转速下输出轴的承载扭矩较大而使得扭矩限制器上的输出轴损坏。

本发明中驱动圆环的外圆面上周向均匀地开有四个触发块槽；驱动圆环的侧面上开有梯形环槽；驱动圆环安装在输入轴上；四个限位触发块分别安装在四个触发块槽内；四个限位触发块与对应的四个触发块槽之间分别安装有一个复位弹簧；传动轴安装在驱动圆环上；传动轴的外圆面上对称地安装有两个驱动叶片；驱动壳的一侧与外界相通；驱动壳与外界相通一端的内圆面上周向均匀地开有四个限位槽；四个限位槽的侧面开有一个环形触发槽；环形触发槽与外界相通；环形触发槽中靠近限位槽的一侧开有环形槽；驱动壳内未开有环形槽一端的侧面开有圆形导槽；驱动壳上开有环形槽一端的外圆面上周向均匀地开有四个导向槽；驱动壳与外界相通一端的内圆面安装在驱动圆环的外圆面上；四个限位触发块分别与四个限位槽、环形槽和环形触发槽配合；四个导向杆的一端周向均匀地安装在驱动壳上未开有环形槽一端的外圆面上；四个导向杆与驱动壳的轴线之间成锐角夹角；滑块上具有方形孔；滑块上位于方形孔的两侧对称地开有两个导向方槽；四个滑块分别通过方形孔安装在四个导向杆上；滑动弧块的一侧安装有导块；四个滑动弧块分别通过导块与驱动壳外圆面上的四个导向槽的配合安装在驱动壳的外圆面上；四个滑动弧块与对应的四个导向槽之间分别安装有一个回位弹簧；八个驱动杆两两一组分别安装在四个滑动弧块上，且每组驱动杆中的两个驱动杆分别穿过对应滑块上的两个导向方槽；四个连接板的一端分别安装在四个弧形滑块上；驱动板安装在输入轴上；驱动板与四个连接板的另一端连接；驱动板靠近驱动圆环的一侧安装有梯形环，且梯形环与驱动圆环上的梯形环槽配合；驱动壳的内圆面与传动轴的外圆面之间具有许多钢珠；驱动壳与传动轴之间的钢珠与两个驱动叶片配合；输出轴安装在驱动壳上未与外界相通一侧的端面上。本发明中限位触发块上开有u形槽；限位触发块上的u形槽分别与四个限位槽、环形槽和环形触发槽配合。在初始状态下，四个限位触发块的一端分别位于四个限位槽内。在输入轴的转动下使得四个限位触发块上的u形槽正好移动到与驱动壳上限位槽完全配合时，驱动壳与驱动圆环零接触。在输入轴的转动下使得四个限位触发块上的u形槽移动到与驱动壳上限位槽完全配合前，滑块在对应导向杆摩擦力和回位弹簧弹力的作用下未发生移动。当人们在使用本发明设计的电钻时，输入轴转动，输入轴会带动驱动圆环转动；由于在初始状态下，四个限位触发块的一端分别位于四个限位槽内，所以驱动圆环转动会通过四个限位触发块带动驱动壳转动；驱动壳带动输出轴转动；即电钻可以正常使用。当电钻在使用过程中电钻上的钻头达到较大转速时，为了防止钻头断裂，所以这种情况下就需要钻头上的扭矩较小，即需要调节扭矩限制器上输出轴的扭矩使其变小；而本发明设计的扭矩限制器在输入轴的转速达到一定极限时，驱动圆环上安装的限位触发块在离心作用下就会发生移动；而驱动圆环转动会带动传动轴转动；传动轴转动带动两个驱动叶片转动；两个驱动叶片转动带动驱动壳与传动轴之间的钢珠绕着传动轴轴线转动；驱动壳与传动轴之间的钢珠绕着传动轴轴线转动通过摩擦带动驱动壳转动；由于当四个限位触发块上的u形槽正好移动到与驱动壳上限位槽完全配合时，驱动壳与驱动圆环零接触。所以在四个限位触发块移动过程中当四个限位触发块上的u形槽正好移动到与驱动壳上限位槽完全配合时，驱动壳在驱动壳与传动轴之间钢珠的摩擦作用下转动不会与驱动圆环之间发生干涉；驱动壳转动带动输出轴转动；即电钻可以正常使用。而且输入轴的转速不断提高会使得驱动壳的转速也不断提高；驱动壳的转速不断提高会使得安装在四个导向杆上的四个滑块在离心作用不断向远离驱动壳轴线的一侧移动；而四个滑块移动会使得与四个滑块对应的四个驱动杆朝着输入轴的一侧移动；四个驱动杆移动带动四个滑动弧块朝着输入轴的一侧移动；四个滑动弧块移动带动对应的四个连接板朝着输入轴的一侧移动；四个连接板移动带动驱动板朝着远离输出轴的一侧移动；驱动板移动通过梯形环带动驱动圆环朝着远离输出轴的一侧移动；而驱动圆环移动就会使得驱动环与驱动壳内开有圆形导槽一侧的端面之间的空间变大；即驱动壳与传动轴之间的钢珠所处的空间变大；从而使得两个驱动叶片与驱动壳和传动轴之间的钢珠的接触机率变小；即两个驱动叶片对驱动壳所传递的扭矩变小；而且输入轴转动速度越高在离心作用下滑块移动的距离越远；即驱动板带动驱动圆环移动的距离越大；两个驱动叶片对驱动壳所传递的扭矩越小；从而达到了当输入轴的转速不断提高时输出轴的扭矩不断减小的效果。本发明中在输入轴的转动下使得四个限位触发块上的u形槽移动到与驱动壳上限位槽完全配合前，滑块在对应导向杆摩擦力和回位弹簧弹力的作用下未发生移动；其作用是防止在初始转动过程中滑块移动对驱动圆环造成影响，从而影响两个驱动叶片对驱动壳所传递的扭矩。本发明中由于在四个限位触发块上的u形槽移动到与驱动壳上限位槽完全配合前，驱动壳和传动轴之间的钢珠所处的空间不变，所以输入轴传递到输出轴上的扭矩不变。

当人们在使用本发明设计的电钻时，输入轴转动，输入轴会带动驱动圆环转动；由于在初始状态下，四个限位触发块的一端分别位于四个限位槽内，所以驱动圆环转动会通过四个限位触发块带动驱动壳转动；驱动壳带动输出轴转动；即电钻可以正常使用。当电钻在使用过程中电钻上的钻头达到较大转速时，为了防止钻头断裂，所以这种情况下就需要钻头上的扭矩较小，即需要调节扭矩限制器上输出轴的扭矩使其变小；而本发明设计的扭矩限制器在输入轴的转速达到一定极限时，驱动圆环上安装的限位触发块在离心作用下就会发生移动；而驱动圆环转动会带动传动轴转动；传动轴转动带动两个驱动叶片转动；两个驱动叶片转动带动驱动壳与传动轴之间的钢珠绕着传动轴轴线转动；驱动壳与传动轴之间的钢珠绕着传动轴轴线转动通过摩擦带动驱动壳转动；由于当四个限位触发块上的u形槽正好移动到与驱动壳上限位槽完全配合时，驱动壳与驱动圆环零接触。所以在四个限位触发块移动过程中当四个限位触发块上的u形槽正好移动到与驱动壳上限位槽完全配合时，驱动壳在驱动壳与传动轴之间钢珠的摩擦作用下转动不会与驱动圆环之间发生干涉；驱动壳转动带动输出轴转动；即电钻可以正常使用。而且输入轴的转速不断提高会使得驱动壳的转速也不断提高；驱动壳的转速不断提高会使得安装在四个导向杆上的四个滑块在离心作用不断向远离驱动壳轴线的一侧移动；而四个滑块移动会使得与四个滑块对应的四个驱动杆朝着输入轴的一侧移动；四个驱动杆移动带动四个滑动弧块朝着输入轴的一侧移动；四个滑动弧块移动带动对应的四个连接板朝着输入轴的一侧移动；四个连接板移动带动驱动板朝着远离输出轴的一侧移动；驱动板移动通过梯形环带动驱动圆环朝着远离输出轴的一侧移动；而驱动圆环移动就会使得驱动环与驱动壳内开有圆形导槽一侧的端面之间的空间变大；即驱动壳与传动轴之间的钢珠所处的空间变大；从而使得两个驱动叶片与驱动壳和传动轴之间的钢珠的接触机率变小；即两个驱动叶片对驱动壳所传递的扭矩变小；而且输入轴转动速度越高在离心作用下滑块移动的距离越远；即驱动板带动驱动圆环移动的距离越大；两个驱动叶片对驱动壳所传递的扭矩越小；从而达到了当输入轴的转速不断提高时输出轴的扭矩不断减小的效果。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件内部分布示意图。

图3是整体部件内部结构示意图。

图4是导向杆安装示意图。

图5是驱动壳结构示意图。

图6是驱动壳内部结构示意图。

图7是滑动弧块安装示意图。

图8是滑动弧块结构示意图。

图9是滑块结构示意图。

图10是驱动叶片与钢珠配合示意图。

图11是驱动叶片安装示意图。

图12是限位触发块安装示意图。

图13是限位触发块分布示意图。

图14是梯形环槽结构示意图。

图15是限位触发块结构示意图。

图16是梯形环安装示意图。

图17是输出轴扭矩变化示意图。

图中标号名称：1、输入轴；2、驱动壳；3、输出轴；4、驱动叶片；5、钢珠；6、驱动板；7、限位触发块；8、传动轴；9、复位弹簧；10、驱动圆环；11、圆形导槽；12、导向槽；13、环形槽；14、环形触发槽；15、限位槽；16、触发块槽；17、导向杆；18、驱动杆；19、滑块；20、回位弹簧；21、滑动弧块；22、连接板；23、导块；24、方形孔；25、导向方槽；26、u形槽；27、梯形环槽；28、梯形环。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括输入轴1、驱动壳2、输出轴3、驱动叶片4、钢珠5、驱动板6、限位触发块7、传动轴8、复位弹簧9、驱动圆环10、圆形导槽、导向槽12、环形槽13、环形触发槽14、限位槽15、触发块槽16、导向杆17、驱动杆18、滑块19、回位弹簧20、滑动弧块21、连接板22、导块23、方形孔24、导向方槽25、梯形环槽27、梯形环28，其中如图14所示，驱动圆环10的外圆面上周向均匀地开有四个触发块槽16；驱动圆环10的侧面上开有梯形环槽27；驱动圆环10安装在输入轴1上；如图13所示，四个限位触发块7分别安装在四个触发块槽16内；四个限位触发块7与对应的四个触发块槽16之间分别安装有一个复位弹簧9；如图3所示，传动轴8安装在驱动圆环10上；传动轴8的外圆面上对称地安装有两个驱动叶片4；如图5所示，驱动壳2的一侧与外界相通；驱动壳2与外界相通一端的内圆面上周向均匀地开有四个限位槽15；如图6所示，四个限位槽15的侧面开有一个环形触发槽14；环形触发槽14与外界相通；环形触发槽14中靠近限位槽15的一侧开有环形槽13；驱动壳2内未开有环形槽13一端的侧面开有圆形导槽11；驱动壳2上开有环形槽13一端的外圆面上周向均匀地开有四个导向槽12；如图3所示，驱动壳2与外界相通一端的内圆面安装在驱动圆环10的外圆面上；如图12所示，四个限位触发块7分别与四个限位槽15、环形槽13和环形触发槽14配合；如图4所示，四个导向杆17的一端周向均匀地安装在驱动壳2上未开有环形槽13一端的外圆面上；四个导向杆17与驱动壳2的轴线之间成锐角夹角；如图9所示，滑块19上具有方形孔24；滑块19上位于方形孔24的两侧对称地开有两个导向方槽25；如图1所示，四个滑块19分别通过方形孔24安装在四个导向杆17上；如图8所示，滑动弧块21的一侧安装有导块23；如图3所示，四个滑动弧块21分别通过导块23与驱动壳2外圆面上的四个导向槽12的配合安装在驱动壳2的外圆面上；四个滑动弧块21与对应的四个导向槽12之间分别安装有一个回位弹簧20；八个驱动杆18两两一组分别安装在四个滑动弧块21上，且每组驱动杆18中的两个驱动杆18分别穿过对应滑块19上的两个导向方槽25；四个连接板22的一端分别安装在四个弧形滑块19上；如图3所示，驱动板6安装在输入轴1上；如图7所示，驱动板6与四个连接板22的另一端连接；如图16所示，驱动板6靠近驱动圆环10的一侧安装有梯形环28，且梯形环28与驱动圆环10上的梯形环槽配合；如图11所示，驱动壳2的内圆面与传动轴8的外圆面之间具有许多钢珠5；如图10所示，驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5与两个驱动叶片4配合；如图1所示，输出轴3安装在驱动壳2上未与外界相通一侧的端面上。

如图15所示，上述限位触发块7上开有u形槽26；限位触发块上的u形槽26分别与四个限位槽15、环形槽13和环形触发槽14配合。

在初始状态下，四个限位触发块7的一端分别位于四个限位槽15内。

在输入轴1的转动下使得四个限位触发块7上的u形槽26正好移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合时，驱动壳2与驱动圆环10零接触。

在输入轴1的转动下使得四个限位触发块7上的u形槽26移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合前，滑块19在对应导向杆17摩擦力和回位弹簧20弹力的作用下未发生移动。

综上所述：

本发明设计的扭矩限制器通过自动调节可以使得扭矩限制器在高转速下输出轴3还能具有较低扭矩；防止了因为在高转速下输出轴3的承载扭矩较大而使得扭矩限制器上的输出轴3损坏。

本发明中驱动圆环10的外圆面上周向均匀地开有四个触发块槽16；驱动圆环10的侧面上开有梯形环槽27；驱动圆环10安装在输入轴1上；四个限位触发块7分别安装在四个触发块槽16内；四个限位触发块7与对应的四个触发块槽16之间分别安装有一个复位弹簧9；传动轴8安装在驱动圆环10上；传动轴8的外圆面上对称地安装有两个驱动叶片4；驱动壳2的一侧与外界相通；驱动壳2与外界相通一端的内圆面上周向均匀地开有四个限位槽15；四个限位槽15的侧面开有一个环形触发槽14；环形触发槽14与外界相通；环形触发槽14中靠近限位槽15的一侧开有环形槽13；驱动壳2内未开有环形槽13一端的侧面开有圆形导槽11；驱动壳2上开有环形槽13一端的外圆面上周向均匀地开有四个导向槽12；驱动壳2与外界相通一端的内圆面安装在驱动圆环10的外圆面上；四个限位触发块7分别与四个限位槽15、环形槽13和环形触发槽14配合；四个导向杆17的一端周向均匀地安装在驱动壳2上未开有环形槽13一端的外圆面上；四个导向杆17与驱动壳2的轴线之间成锐角夹角；滑块19上具有方形孔24；滑块19上位于方形孔24的两侧对称地开有两个导向方槽25；四个滑块19分别通过方形孔24安装在四个导向杆17上；滑动弧块21的一侧安装有导块23；四个滑动弧块21分别通过导块23与驱动壳2外圆面上的四个导向槽12的配合安装在驱动壳2的外圆面上；四个滑动弧块21与对应的四个导向槽12之间分别安装有一个回位弹簧20；八个驱动杆18两两一组分别安装在四个滑动弧块21上，且每组驱动杆18中的两个驱动杆18分别穿过对应滑块19上的两个导向方槽25；四个连接板22的一端分别安装在四个弧形滑块19上；驱动板6安装在输入轴1上；驱动板6与四个连接板22的另一端连接；驱动板6靠近驱动圆环10的一侧安装有梯形环28，且梯形环28与驱动圆环10上的梯形环槽配合；驱动壳2的内圆面与传动轴8的外圆面之间具有许多钢珠5；驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5与两个驱动叶片4配合；输出轴3安装在驱动壳2上未与外界相通一侧的端面上。本发明中限位触发块7上开有u形槽26；限位触发块上的u形槽26分别与四个限位槽15、环形槽13和环形触发槽14配合。在初始状态下，四个限位触发块7的一端分别位于四个限位槽15内。在输入轴1的转动下使得四个限位触发块7上的u形槽26正好移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合时，驱动壳2与驱动圆环10零接触。在输入轴1的转动下使得四个限位触发块7上的u形槽26移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合前，滑块19在对应导向杆17摩擦力和回位弹簧20弹力的作用下未发生移动。当人们在使用本发明设计的电钻时，输入轴1转动，输入轴1会带动驱动圆环10转动；由于在初始状态下，四个限位触发块7的一端分别位于四个限位槽15内，所以驱动圆环10转动会通过四个限位触发块7带动驱动壳2转动；驱动壳2带动输出轴3转动；即电钻可以正常使用。当电钻在使用过程中电钻上的钻头达到较大转速时，为了防止钻头断裂，所以这种情况下就需要钻头上的扭矩较小，即需要调节扭矩限制器上输出轴3的扭矩使其变小；而本发明设计的扭矩限制器在输入轴1的转速达到一定极限时，驱动圆环10上安装的限位触发块7在离心作用下就会发生移动；而驱动圆环10转动会带动传动轴8转动；传动轴8转动带动两个驱动叶片4转动；两个驱动叶片4转动带动驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5绕着传动轴8轴线转动；驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5绕着传动轴8轴线转动通过摩擦带动驱动壳2转动；由于当四个限位触发块7上的u形槽26正好移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合时，驱动壳2与驱动圆环10零接触。所以在四个限位触发块7移动过程中当四个限位触发块7上的u形槽26正好移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合时，驱动壳2在驱动壳2与传动轴8之间钢珠5的摩擦作用下转动不会与驱动圆环10之间发生干涉；驱动壳2转动带动输出轴3转动；即电钻可以正常使用。而且输入轴1的转速不断提高会使得驱动壳2的转速也不断提高；驱动壳2的转速不断提高会使得安装在四个导向杆17上的四个滑块19在离心作用不断向远离驱动壳2轴线的一侧移动；而四个滑块19移动会使得与四个滑块19对应的四个驱动杆18朝着输入轴1的一侧移动；四个驱动杆18移动带动四个滑动弧块21朝着输入轴1的一侧移动；四个滑动弧块21移动带动对应的四个连接板22朝着输入轴1的一侧移动；四个连接板22移动带动驱动板6朝着远离输出轴3的一侧移动；驱动板6移动通过梯形环28带动驱动圆环10朝着远离输出轴3的一侧移动；而驱动圆环10移动就会使得驱动环与驱动壳2内开有圆形导槽11一侧的端面之间的空间变大；即驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5所处的空间变大；从而使得两个驱动叶片4与驱动壳2和传动轴8之间的钢珠5的接触机率变小；即两个驱动叶片4对驱动壳2所传递的扭矩变小；而且输入轴1转动速度越高在离心作用下滑块19移动的距离越远；即驱动板6带动驱动圆环10移动的距离越大；两个驱动叶片4对驱动壳2所传递的扭矩越小；从而达到了当输入轴1的转速不断提高时输出轴3的扭矩不断减小的效果。本发明中在输入轴1的转动下使得四个限位触发块7上的u形槽26移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合前，滑块19在对应导向杆17摩擦力和回位弹簧20弹力的作用下未发生移动；其作用是防止在初始转动过程中滑块19移动对驱动圆环10造成影响，从而影响两个驱动叶片4对驱动壳2所传递的扭矩。如图17所示，本发明中由于在四个限位触发块7上的u形槽26移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合前，驱动壳2和传动轴8之间的钢珠5所处的空间不变，所以输入轴1传递到输出轴3上的扭矩不变。

具体实施方式：当人们在使用本发明设计的电钻时，输入轴1转动，输入轴1会带动驱动圆环10转动；由于在初始状态下，四个限位触发块7的一端分别位于四个限位槽15内，所以驱动圆环10转动会通过四个限位触发块7带动驱动壳2转动；驱动壳2带动输出轴3转动；即电钻可以正常使用。当电钻在使用过程中电钻上的钻头达到较大转速时，为了防止钻头断裂，所以这种情况下就需要钻头上的扭矩较小，即需要调节扭矩限制器上输出轴3的扭矩使其变小；而本发明设计的扭矩限制器在输入轴1的转速达到一定极限时，驱动圆环10上安装的限位触发块7在离心作用下就会发生移动；而驱动圆环10转动会带动传动轴8转动；传动轴8转动带动两个驱动叶片4转动；两个驱动叶片4转动带动驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5绕着传动轴8轴线转动；驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5绕着传动轴8轴线转动通过摩擦带动驱动壳2转动；由于当四个限位触发块7上的u形槽26正好移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合时，驱动壳2与驱动圆环10零接触。所以在四个限位触发块7移动过程中当四个限位触发块7上的u形槽26正好移动到与驱动壳2上限位槽15完全配合时，驱动壳2在驱动壳2与传动轴8之间钢珠5的摩擦作用下转动不会与驱动圆环10之间发生干涉；驱动壳2转动带动输出轴3转动；即电钻可以正常使用。而且输入轴1的转速不断提高会使得驱动壳2的转速也不断提高；驱动壳2的转速不断提高会使得安装在四个导向杆17上的四个滑块19在离心作用不断向远离驱动壳2轴线的一侧移动；而四个滑块19移动会使得与四个滑块19对应的四个驱动杆18朝着输入轴1的一侧移动；四个驱动杆18移动带动四个滑动弧块21朝着输入轴1的一侧移动；四个滑动弧块21移动带动对应的四个连接板22朝着输入轴1的一侧移动；四个连接板22移动带动驱动板6朝着远离输出轴3的一侧移动；驱动板6移动通过梯形环28带动驱动圆环10朝着远离输出轴3的一侧移动；而驱动圆环10移动就会使得驱动环与驱动壳2内开有圆形导槽11一侧的端面之间的空间变大；即驱动壳2与传动轴8之间的钢珠5所处的空间变大；从而使得两个驱动叶片4与驱动壳2和传动轴8之间的钢珠5的接触机率变小；即两个驱动叶片4对驱动壳2所传递的扭矩变小；而且输入轴1转动速度越高在离心作用下滑块19移动的距离越远；即驱动板6带动驱动圆环10移动的距离越大；两个驱动叶片4对驱动壳2所传递的扭矩越小；从而达到了当输入轴1的转速不断提高时输出轴3的扭矩不断减小的效果。