电机和具有其的洗衣机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体地，涉及一种电机和具有其的洗衣机。

背景技术：

相关技术中，洗衣机电机的电机本体、PC板和防护罩都是单独用紧固件固定，导致电机使用紧固件多，而且为了使紧固件具有固定结构，电机端盖需要制作螺钉孔，成本较高、装配复杂且可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电机，所述电机的紧固结构较少，结构简单，生产成本低且装配效率高。

本实用新型还提出一种具有上述电机的洗衣机。

根据本实用新型第一方面的电机，包括：电机本体、电路板组件、防护罩和连接件，所述电路板组件设在所述电机本体的一端，所述防护罩设在所述电机本体的所述一端并罩设所述电路板组件的至少一部分，所述连接件依次连接所述电机本体、所述电路板组件和所述防护罩，并将所述防护罩和所述电路板组件连接在所述电机本体上。

根据本实用新型的电机，利用连接件同时连接电机本体、电路板组件和防护罩，在保证电机各部件稳定连接基础上，不仅减少了紧固结构的数量，还能减少紧固件连接结构的数量，从而可以简化电机的结构设计，有利于降低电机的生产成本，而且可以提升电机的拆装效率，进而为电机的装配和维护提供了方便。此外，利用防护罩罩设电路板组件可以保护电路板组件不受损坏，有利于提升电路板组件的使用寿命。

根据本实用新型一个实施例的电机，所述电机本体上具有沿其轴向贯穿所述电机本体的第一安装孔，所述电路板组件上设有第二安装孔，所述防护罩上设有第三安装孔，所述第二安装孔的一端连通所述第一安装孔且另一端连通所述第三安装孔，所述连接件依次贯穿所述第三安装孔和所述第二安装孔并连接在所述第一安装孔内。

根据本实用新型一个实施例的电机，所述防护罩的朝向所述电路板组件的一侧限定有避空槽，所述电路板组件容纳在所述避空槽内，所述电路板组件包括：线路板和电路元件，所述线路板设在所述避空槽内且所述避空槽的周壁围绕在所述线路板的外周沿位于所述线路板的外周沿的外侧，所述电路元件设在所述线路板的朝向所述防护罩的一侧并容纳在所述避空槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述避空槽的内周壁上设有与所述电路板组件的外周沿卡接的限位卡扣。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括：连杆、固定限位端和活动限位端，所述连杆依次贯穿所述第三安装孔、所述第二安装孔和所述第一安装孔，所述固定限位端设在所述连杆的一端，所述固定限位端的朝向所述连杆的表面止抵接触所述防护罩，所述活动限位端可活动地套设在所述连杆的另一端，所述活动限位端的朝向所述连杆的表面止抵接触所述电机本体，所述连杆的远离所述固定限位端的一端设有导向部，所述导向部的直径从邻近所述连杆的一端到远离所述连杆的一端逐渐减小。

进一步地，所述固定限位端的朝向所述连杆的表面止抵接触所述防护罩且包括：限位端头和限位凸台，所述限位端头止抵接触所述防护罩，所述限位凸台容纳在所述第二安装孔和所述第三安装孔内并与所述限位端头相连，所述限位凸台的背对所述限位端头的端面止抵接触所述电机本体的朝向所述电路板组件的端面。

可选地，所述限位凸台的长度小于所述第二安装孔的轴向长度和所述第三安装孔的轴向长度之和。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定限位端的朝向所述连杆的表面和/或所述活动限位端的朝向所述连杆的表面形成有防松齿，所述固定限位端的背对所述连杆的端面具有向内凹陷的紧固槽，所述紧固槽的截面为非圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述电机本体包括：前端盖、后端盖、定子组件和转子组件，所述第一安装孔的一部分设在所述前端盖内并沿所述前端盖的轴向贯穿所述前端盖，所述第一安装孔的另一部分设在所述后端盖内并沿所述后端盖的轴向贯穿所述后端盖，所述电路板组件设在所述后端盖的背对所述前端盖的一侧，所述定子组件设在所述前端盖和所述后端盖之间，所述转子组件可旋转地设在所述定子组件内。

进一步地，所述后端盖的朝向所述电路板组件的一侧具有支撑凸台，所述支撑凸台围绕所述第一安装孔设置，所述电路板组件支撑在所述支撑凸台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述后端盖朝向所述定子组件的一侧限定有适于与所述定子组件配合的安装腔，所述安装腔的内周壁上限定有用于将所述安装腔的内周壁与所述定子组件间隔开的避空凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述避空凹槽沿所述安装腔的轴向延伸并沿所述安装腔的径向向外的方向凹陷，且所述避空凹槽连通所述第一安装孔。

根据本实用新型第二方面的洗衣机，包括根据上述实施例所述的电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电机的装配示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电机的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的电机的局部剖视图；

图5是图4中A处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的连接件的局部结构示意图；

图7是图6中结构的另一个角度的视图；

图8是图6中结构的主视图；

图9是根据本实用新型实施例的电路板组件的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的防护罩的结构示意图；

图11是图10中结构的另一个角度的视图；

图12是根据本实用新型实施例的电路板组件和防护罩的组合结构示意图；

图13是图12中结构的爆炸图；

图14是根据本实用新型实施例的后端盖的结构示意图；

图15是图14中结构的另一个角度的视图。

附图标记：

100：电机；

10：电机本体；11：前端盖；12：后端盖；121：支撑凸台；

122：避空凹槽；123：端盖板；124：支撑柱；13：定子组件；

131：避空槽；14：转子组件；15：第一安装孔；

20：电路板组件；21：线路板；22：电器元件；23：第二安装孔；

30：防护罩；31：限位卡扣；32：第三安装孔；

40：连接件；41：连杆；42：活动限位端；43：固定限位端；

431：限位端头；432：限位凸台；433：紧固槽；44：导向部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图15描述根据本实用新型实施例的电机100。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的电机100，适于连接在洗衣机上用于为洗衣机提供动力，其中，电机100包括：电机本体10、电路板组件20、防护罩30和连接件40。

具体而言，电机本体10内设有电机轴，电机本体10可以形成为与电机轴同轴设置的柱状，电路板组件20设在电机本体10的一端，例如，电路板组件20可以是图1中的前端，电机轴从电机本体10的后端伸出，电路板组件20也可以设在图1中的后端，电机轴从电机本体10的前端伸出。防护罩30与电机本体10相连且防护罩30和电路板组件20设在电机本体10的同一端，防护罩30罩设在电路板组件20的至少一部分，也就是说，防护罩30可以完全罩设电路板组件20，可以只罩设电路板组件20的部分，防止电路板组件20受损。

其中，连接件40依次连接电机本体10、电路板组件20和防护罩30，并将防护罩 30和电路板组件20连接在电机本体10上，也就是说，连接件40在装配时同时连接电机本体10、电路板组件20和防护罩30，并将电机本体10、电路板组件20和防护罩30 连接在一起完成电机100的装配。

由此，根据本实用新型实施例的电机100，利用连接件40同时连接电机本体10、电路板组件20和防护罩30，在保证电机100各部件稳定连接基础上，不仅减少了紧固结构的数量，还能减少紧固件连接结构的数量，从而可以简化电机100的结构设计，有利于降低电机100的生产成本，而且可以提升电机100的拆装效率，进而为电机100的装配和维护提供了方便。

此外，利用防护罩30罩设电路板组件20可以保护电路板组件20不受损坏，有利于提升电路板组件20的使用寿命。

根据本实用新型一个实施例的电机100，电机本体10上具有沿其轴向贯穿电机本体 10的第一安装孔15，电路板组件20上设有第二安装孔23，防护罩30上设有第三安装孔32，第二安装孔23沿第一安装孔15的轴向贯穿电路板组件20，第三安装孔32沿第一安装孔15的轴向贯穿防护罩30，且第二安装孔23的一端连通第一安装孔15且另一端连通第三安装孔32。连接件40依次贯穿第三安装孔32和第二安装孔23并连接在第一安装孔15内，也就是说，连接件40穿过第三安装孔32和第二安装孔23并连接在电机本体10上，由此将电路板组件20和防护罩30装配在电机本体10上。

其中，第一安装孔15、第二安装孔23和第三安装孔32相互配合组成一个沿电机本体10的轴向延伸的整体安装孔，连接件40插接在组合成的整体安装孔内，不仅可以将电路板组件20和防护罩30稳定地连接在电机本体10上，而且相对于现有技术中先利用紧固件将电机本体10紧固完成装配然后将电路板组件20安装在电机本体10上再利用紧固件将防护罩30安装在电机本体10上，减少了紧固件的使用数量，还减少了紧固件对应的紧固结构的数量，简化了电机100的结构设计，降低了生产工艺的难度，可以进一步提升装配效率。

如图10-13所示，根据本实用新型的一个实施例，防护罩30的朝向电路板组件20 的一侧限定有避空槽131，电路板组件20容纳在避空槽131内。避空槽131设在防护罩 30朝向电路板组件20的一侧，且避空槽131朝向远离电路板组件20的方向凹陷。

由此，不仅可以减少电路板组件20和防护罩30的占用空间，进而缩小了电机100 的整体体积，而且可以利用防护罩30罩设电路板组件20，防止电路板组件20收到外界碰撞造成损坏，有利于延长电机100的使用寿命。还能防止工作人员使用电机100时与电路板组件20接触造成触电事故，提升了电机100的使用安全性。

如图9所示，根据本实用新型的一个实施例，电路板组件20包括：线路板21和电路元件，线路板21形成为平板转，电路元件设在线路板21上。其中，线路板21设在避空槽131内且避空槽131的周壁围绕在线路板21的外周沿，避空槽131的外周沿位于线路板21的外周沿的外侧，也就是说，线路板21完全容纳在避空槽131内，线路板 21的外周沿止抵在避空槽131的内周壁上，电路元件设在线路板21的朝向防护罩30 的一侧并容纳在避空槽131内。

避空槽131的朝向电机本体10的一侧敞开，电路元件容纳在避空槽131内，线路板 21设在避空槽131内并封闭避空槽131的敞开口。由此可以防止电路板组件20漏出避空槽131时与其余部件碰撞造成损坏，进一步延长了电路板组件20的使用寿命，而且可以保证线路板21组件被完全包裹，防止工作人员触碰，进一步提升使用安全性。

如图10所示，在本实施例中，避空槽131的内周壁上设有与电路板组件20的外周沿卡接的限位卡扣31。限位卡扣31设在防护罩30的内周壁上并沿避空槽131的径向向内凸出，电路板组件20容纳在避空槽131内时，线路板21的外周沿卡接在限位卡扣31 的内侧，并由此将电路板组件20卡接在避空槽131内。

通过在避空槽131的内周壁上设置限位卡扣31，电机100装配的过程中，可以将电路板组件20预安装在防护罩30内，防止防护罩30装配时电路板组件20从中脱离。防止电路板组件20从中脱离，不仅提升了电机100的装配稳定性，而且可以为电机100 的装配提供方便。

如图6-8所示，根据本实用新型的一个实施例，连接件40包括：连杆41和固定限位端43。其中，连杆41形成为沿直线延伸的杆状，且连杆41依次穿过第三安装孔32、第二安装孔23和第一安装孔15。其中，连杆41插接在第一安装孔15内的一端可以通过螺纹配合在第一安装孔15内。

如图3所示，连接件40还可以包括：活动限位端42，连接件40远离固定限位端43 的一端从第一安装孔15背对第二安装孔23的一端伸出，活动限位段与连接件40可拆卸相连，例如，活动限位段可以套设在连接件40上，且活动限位段的内周壁与连接件 40的外周壁通过螺纹配合，活动限位端42和连接件40螺纹配合，结构简单，装配方便，提升了电机100的装配效率。

进一步地，当连接件40从第三安装孔32插入并从第一安装孔15伸出时，固定限位端43的朝向连杆41的表面止抵接触防护罩30，活动限位端42的朝向连杆41的表面止抵接触电机本体10；当连接件40从第一安装孔15插入并从第三安装孔32伸出时，固定限位端43的朝向连杆41的表面止抵接触电机本体10，活动限位端42的朝向连杆41 的表面止抵接触防护罩30。

通过在连杆41的一端设置固定限位端43并在连杆41的另一端设置活动限位段，不仅可以为连接件40的装配提供方便，而且利用固定限位端43和活动限位端42止抵在电机本体10和防护罩30的两端，可以提升电机100的装配稳定地。

进一步地，如图4和5所示，固定限位端43的朝向连杆41的表面止抵接触防护罩 30，且固定限位端43包括：限位端头431和限位凸台432，限位端头431止抵接触防护罩30，限位凸台432容纳在第二安装孔23和第三安装孔32内并与限位端头431相连。

也就是说，限位凸台432连接在连杆41与限位端头431之间，且限位凸台432插接在第二安装孔23和第三安装孔32内，限位端头431朝向限位凸台432的表面止抵防护罩30的外表面，限位凸台432的背对限位端头431的端面止抵接触电机本体10的朝向电路板组件20的端面。

当连接件40插接在第一安装孔15、第二安装孔23和第三安装孔32内时，限位凸台432止抵在电机本体10上，可以保证电机本体10的装配稳定性，防止电机本体10 出现故障，同时，限位端头431止抵在防护罩30上，可以提升防护罩30和电路板组件 20的装配稳定性。

其中，固定限位端43的背对连杆41的端面具有向内凹陷的紧固槽433，紧固槽433 的截面为非圆形。通过设置非圆形紧固槽433，工作人员可以将工具插接在紧固槽433 内紧固连接件40，结构简单，操作方便。

可选地，限位凸台432的长度小于第二安装孔23的轴向长度和第三安装孔32的轴向长度之和，也就是说，连接件40连接在第一安装孔15内时，限位凸台432的朝向连杆41的一端止抵电机本体10，限位端头431朝向限位凸台432的一端止抵防护罩30，且由于限位凸台432的长度较短，可以将防护罩30和电路板组件20稳定地连接在电机本体10上，防止防护罩30和电路板组件20相对于电机本体10产生晃动，提升了电机 100的稳定性。

在本实施例中，固定限位端43的朝向连杆41的表面和/或活动限位端42的朝向连杆41的表面形成有防松齿，防松齿包括多个齿条，齿条沿固定限位端43或活动限位端 42的径向延伸，多个齿条沿沿固定限位端43或活动限位端42的周向排列。通过设置防松齿一方面可以提升连接件40的装配稳定性，防止连接件40在安装孔内发生相对转动，同时也可以防止活动限位端42与连杆41发生相对转动导致连接件40松动，进一步提升了电机100的装配稳定性。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，连杆41的远离固定限位端43的一端设有导向部44，导向部44沿连杆41的轴向延伸，且导向部44的直径从邻近连杆41 的一端到远离连杆41的一端逐渐减小。

连接件40利用导向部44在前端依次伸入第三安装孔32、第二安装孔23和第一安装孔15，由于导向部44的前端直径较小，可以为连接件40的导向提供方便，有利于降低连接件40在安装孔内的穿行阻力，提升了装配效率。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，电机本体10包括：前端盖11、后端盖12、定子组件13和转子组件14。

其中，前端盖11和后端盖12大致形成为同轴布置的圆环状，前端盖11和后端盖 12沿轴向间隔开设置，定子组件13夹设在前端盖11和后端盖12之间，电路板组件20 设在后端盖12的背对前端盖11的一侧。定子组件13内限定有转子腔，定子腔的一端连通前端盖11的内环，定子腔的另一端连通后端盖12的内环，转子组件14可转动地设在转子腔内，且转子组件14的一端可转动插接在前端盖11的内环中，转子组件14 的另一端可转动地插接在后端盖12的内环中。

第一安装孔15的一部分设在前端盖11内并沿前端盖11的轴向贯穿前端盖11，第一安装孔15的另一部分设在后端盖12内并沿后端盖12的轴向贯穿后端盖12，且第一安装孔15位于前端盖11的部分的中心轴线和位于后端盖12的部分的中心轴线重合。连接件40依次穿过第三安装孔32、第二安装孔23、第一安装孔15位于后端盖12的部分然后穿过第一安装孔15位于前端盖11的部分，最后与活动固定端相连。

利用连接件40紧固前端盖11、后端盖12、定子组件13和转子组件14，可以进一步减少了紧固结构的数量，简化电机本体10的结构设置，有利于降低电机100的生产成本，而且可以提升拆装效率。

可选地，定子组件13的外周壁上设有避让槽，避让槽沿第一安装孔15的轴向延伸，并沿着电子组件的外周壁向内凹陷，避让槽的一端连通第一安装孔15的位于前端盖11 内的部分，避让槽的另一端连通第一安装孔15的位于后端盖12的部分。

通过在定子组件13的外周壁上设置避让槽，可以为连接件40提供容纳空间，防止连接件40与定子组件13的外周壁接触或摩擦造成损坏。

进一步地，如图4、5、14和15所示，后端盖12的朝向电路板组件20的一侧具有支撑凸台121，支撑凸台121围绕第一安装孔15设置，支撑凸台121沿着第一安装孔 15的轴向朝向电路板组件20延伸，且电路板组件20支撑在支撑凸台121上。

通过在后端盖12上设置支撑凸台121，利用支撑凸台121支撑电路板组件20，不仅可以增加防护罩30和后端盖12夹持电路板组件20的作用力，有利于提升电路板组件 20的装配稳定性，而且可以增加电路板组件20与后端盖12之间的距离。一方面，电路板组件20与后端盖12之间的间隙可以促进通风，有利于提升电机本体10和电路板组件20的散热效率，另一方面，防止电机本体10温度过高损坏电路板组件20。

如图15所示，在本实施例中，后端盖12朝向定子组件的一侧限定有适于与定子组件13配合的安装腔，安装腔朝向定子组件13的方向敞开，电机100装配过程中，定子组件13的朝向后端盖12的一端伸入安装腔内。安装腔的内周壁上限定有用于将安装腔的内周壁与定子组件13间隔开的避空凹槽122，也就是说，安装腔的内周壁上限定有避空凹槽122，避空凹槽13可以将安装腔的内周壁与定子组件13的外周壁间隔开设置，不仅可以增加安装腔的内直径，或是增加安装腔内接圆的直径，增加了安装腔的容纳能力，为定子组件13与后端盖12之间的装配提供方便，提升了电机100的装配效率，而且可以防止后端盖12与定子组件13之间相互影响。

进一步地，如图15所示，避空凹槽122设在后端盖12的邻近第一安装孔15的位置，避空凹槽122沿安装腔的轴向延伸并沿安装腔的径向向外的方向凹陷，且避空凹槽122 连通第一安装孔15。第一安装孔15的朝向后端盖12的中心轴线的一侧敞开，避空凹槽 122位于第一安装孔15的内侧并与第一安装孔15连通。

其中，后端盖12包括端盖板123和连接在端盖板上的支撑柱124，支撑柱124设在端盖板123朝向定子组件13的一侧，且支撑柱124沿端盖板123的轴向延伸，第一安装孔15沿支撑柱124的轴向贯穿支撑柱124。支撑柱124的一端连接端盖板123，另一端与定子组件13止抵配合，支撑柱124包括多个，多个支撑柱124沿端盖板123的周向间隔开设置，定子组件13朝向后端盖12的一端设在多个支撑柱124的内侧。

支撑柱124的朝向端盖板123的中心轴线的一侧敞开，也就是说，支撑柱124的截面形状为环形的一部分，例如，可以是扇环形，扇环形的圆心角大于180°。环形的内侧限定出第一安装孔15，环形的缺口形成为避空凹槽122。由此可以减少支撑柱124的占用空间，防止支撑柱124的内周壁与定子组件13触碰影响电机100的装配效率。

根据本实用新型第二方面的洗衣机，包括上述实施例中描述的电机100，通过采用上述实施例中的电机100，可以简化洗衣机的结构设计，有利于降低洗衣机的生产成本，而且可以提升洗衣机的装配效率。

根据本实用新型实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。