电机及具有其的洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机及具有其的洗衣机。
【背景技术】
[0002]相关技术中，波轮洗衣机所使用的单含油轴承+单滚珠轴承的电机结构，采用在滚珠轴承的一侧增加卡簧，对转子轴进行轴向限位，作为限位一，在含油轴承的一侧增加橡胶垫片+尼龙垫片+钢珠，同时在转子轴的一端开设与钢珠匹配的半圆槽，通过钢珠与转子轴的一端的半圆槽的配合来支撑转子轴，作为限位二，通过限位一与限位二固定整个转子轴使转子轴始终位于电机内部的固定位置。
[0003]然而该种结构的电机存在以下问题:1)含油轴承侧的限位方式为钢珠与转子轴的刚性接触，电机在进行正反转切换或开始启动的瞬间，由于转子中心与定子中心的磁拉力，会导致钢珠与转子轴之间存在碰撞，从而产生很大的噪音；2)钢珠与尼龙垫片、橡胶垫片不断地摩擦、碰撞，易导致尼龙垫片与橡胶垫片磨损、失效，从而导致电机窜动大而产生很大的噪音、垫片变形导致含油轴承卡死、烧机等，直至电机失效；3)现有电机结构需要安装多个零件，且因为垫片、钢珠的结构特殊，只能采用人工一个个进行装配，人工操作效率低，且不能实现自动化生产。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电机，该电机的结构简单、噪音低、可靠性高。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述电机的洗衣机。
[0006]根据本发明第一方面实施例的电机，包括:壳体；转子轴，所述转子轴的一端伸入所述壳体内；第一轴承，所述第一轴承套设在所述转子轴的所述一端，所述第一轴承为含油轴承；第二轴承，所述第二轴承套设在所述转子轴的位于所述壳体内的部分上，且所述第二轴承与所述第一轴承彼此间隔开；以及压板，所述压板设在所述壳体上且位于所述第二轴承的邻近所述第一轴承的一侧。
[0007]根据本发明实施例的电机，通过设置压板，可以将第二轴承与转子轴的相对位置完全固定，同时简化了第一轴承与转子轴的配合结构，从而可以降低电机的噪音并进一步提高了电机的可靠性。
[0008]根据本发明的一些实施例，所述压板通过至少一个固定结构连接在所述壳体上，其中所述固定结构包括:固定件，所述固定件设在所述压板和所述壳体中的其中一个上；和固定孔，所述固定孔形成在所述压板和所述壳体中的另一个上，所述固定件与所述固定孔配合以将所述压板连接至所述壳体。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述固定件为设在所述壳体上的铆压凸起，所述固定孔为形成在所述压板上的铆压孔。
[0010]根据本发明的另一些实施例，所述固定件为设在所述压板上的铆压凸起，所述固定孔为形成在所述壳体上的铆压孔。
[0011]进一步地，所述铆压凸起由所述壳体的一部分朝向所述压板的方向凸出形成。
[0012]根据本发明的一些实施例，所述固定结构为多个且所述多个固定结构沿所述压板的周向彼此间隔开设置。
[0013]进一步地，所述多个固定结构沿所述压板的周向均匀间隔设置。
[0014]根据本发明的一些实施例，所述壳体内具有轴承室，所述第二轴承设在所述轴承室内，所述压板包括压圈，所述压圈的一端设有沿所述压圈的径向向内延伸的压部，所述压部位于所述轴承室内，所述压圈的另一端设有沿所述压圈的径向向外延伸的固定部，所述压板通过所述固定部连接在所述壳体上。
[0015]根据本发明的一些实施例，所述电机进一步包括:卡簧，所述卡簧卡设在所述转子轴上且位于所述第二轴承的邻近所述第一轴承的一侧。
[0016]根据本发明的一些实施例，所述第二轴承为滚珠轴承。
[0017]根据本发明第二方面实施例的洗衣机，包括根据本发明上述第一方面实施例的电机。
[0018]根据本发明实施例的洗衣机，通过设有上述的电机，可以降低洗衣机的噪音，同时可以提尚洗衣机的性能。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本发明实施例的电机的内部立体结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的放大示意图；
[0023]图3是图1中B处的放大示意图；
[0024]图4是图1中C处的放大示意图；
[0025]图5是根据本发明实施例的电机的主视图；
[0026]图6是根据本发明实施例的电机的剖视图；
[0027]图7是图6中D处的放大示意图；
[0028]图8是图6中E处的放大示意图；
[0029]图9是图6中F处的放大示意图；
[0030]图10是根据本发明实施例的电机的下端盖的立体结构示意图；
[0031]图11是根据本发明实施例的电机的上端盖的立体结构示意图；
[0032]图12是图11中G处的放大示意图；
[0033]图13是根据本发明实施例的电机的上端盖的俯视图；
[0034]图14是根据本发明实施例的电机的上端盖的侧视图；
[0035]图15是图14中H处的放大示意图；
[0036]图16是根据本发明实施例的电机的压板的立体结构示意图；
[0037]图17是根据本发明实施例的电机的压板的俯视图；
[0038]图18是根据本发明实施例的电机的压板的侧视图。
[0039]附图标记:
[0040]电机100，
[0041]壳体1，上端盖11，固定件111，下端盖12，轴承室13，
[0042]转子轴2，端部21，卡槽22，第一轴承3，第二轴承4，转子5，定子6，卡簧7，间隙8，
[0043]压板9，压圈91，压部911，固定部912，固定孔92。
【具体实施方式】
[0044]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0045]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0046]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0047]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0049]另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
[0050]下面参考图1-图18详细描述根据本发明实施例的电机100。
[0051]如图1-图18所不，根据本发明第一方面实施例的电机100，包括壳体1、转子轴2、第一轴承3、第二轴承4以及压板9。
[0052]其中，电机100还包括转子5和定子6，壳体I包括上端盖11和下端盖12，转子5和定子6均设在壳体I的上端盖11和下端盖12之间，转子5与转子轴2连接，电机100工作时转子5带动转子轴2旋转，第一轴承3及第二轴承4用于支撑固定转子轴2。
[0053]转子轴2的一端伸入壳体I内。具体而言，在图1和图6的示例中，转子轴2的下端穿过上端盖11伸入壳体I内，转子轴2的下端的端部21与下端盖12相邻，且转子轴2的下端的端部21与下端盖12之间留有间隙8，由此可以避免转子轴2在旋转时由于转子轴2的下端的端部21与下端盖12直接接触而摩擦所产生的噪音及磨损。
[0054]第一轴承3套设在转子轴2的上述一端，第一轴承3为含油轴承，在图1和图6所示的示例中，第一轴承3套设在转子轴2的下端，且第一轴承3位于在壳体I的下端盖12的内部。如图1、图4、图6及图9所示，与现有技术相比，本发明取消